Os materiais refractarios sen forma que se poden pulverizar na superficie de traballo mediante un fluxo de aire de alta velocidade e adsorber na superficie de traballo denomínanse materiais de inxección refractarios. En principio, calquera tipo de material fundible ou autofluíble e material de bombeo pódese usar como material de pulverización seca ou húmida, só precisa axustar a composición do tamaño das partículas e o tipo e a cantidade de aditivos. O material de chorro refractario é un tipo de material refractario sen forma, que é un novo tipo de material refractario con boa fluidez despois de engadir auga e axitar sen cocer nin formar presión. A súa estrutura de albanelería ten poucas xuntas, unha forte integridade, boa hermeticidade e pode evitar a infiltración de po. Ao mesmo tempo, en comparación cos produtos refractarios tradicionais, o material refractario de chorro ten as seguintes características:
(1) É doado de ancorar e pode evitar eficazmente que a parede sobresaia.
(2) A construción é cómoda, a intensidade de traballo é baixa, a eficiencia da albanelería é alta e pódese realizar a mecanización da construción de fornos.
(3) O prazo de entrega é curto e o inventario e o custo pódense reducir en consecuencia.
Os materiais refractarios de chorro de area úsanse amplamente, o que resulta conveniente para o aproveitamento integral dos recursos. Normalmente, o material granular que constitúe este material chámase agregado refractario e o material en po chámase mestura (po refractario ou po fino), así como os aglutinantes e os aditivos.
1. Método de construción de material refractario pulverizado
Segundo o estado do material pulverizado sobre o corpo de revestimento (cara de traballo), este pódese dividir en dúas categorías: método de inxección de material frío e método de inxección de material fundido ou semifundido. Este último inclúe os seguintes métodos.
Método de pulverización con chama: o material pulvérzase sobre o revestimento de traballo cunha chama de gas propano. Durante o proceso de pulverización, baixo a acción de altas temperaturas, o material está nun estado fundido ou semifundido, pulvérzase directamente sobre o revestimento de alta temperatura e adsórbese na superficie do revestimento. No pasado, utilizábase para reparar revestimentos de fornos, pero xa non se usa habitualmente.
Método de pulverización por plasma: o material pulvérzase nun estado iónico, o que raramente se usa en materiais refractarios.
Método de salpicadura de escoria: como a salpicadura de escoria do conversor para protexer o forno, a mestura de material refractario e escoria sopra e salpica na superficie do conversor mediante unha lanza de osíxeno de alta presión. É a tecnoloxía clave para mellorar a vida útil do revestimento do conversor.
O primeiro é o método de pulverización máis empregado, que inclúe un método de pulverización seca e un método de pulverización húmida.
Método de chorro seco: proceso operativo dun dispositivo de chorro seco. O material seco entra no tambor de tecido rotatorio desde o silo. O tambor de tecido xira nun certo ángulo. A porta superior e o canal de aire do compresor son transportados ás proximidades da boquilla para atoparse coa auga. Despois de que o material se mesture coa auga da boquilla, pulverízase no revestimento de traballo superior. A maior parte do material expulsado adsórbese no revestimento de traballo e unha parte rebota e cae ao chan. A cantidade de material perdido polo rebote é de gran importancia para a construción do refractario expulsado. Normalmente, a taxa de rebote úsase para indicar o rendemento de adsorción do material expulsado. Canto menor sexa a taxa de rebote, mellor. Hai moitos factores que afectan á taxa de rebote, incluíndo principalmente a cantidade de auga, a presión do vento e o volume de aire.
O método de pulverización húmida é un método no que o material fundido con boa fluidez se bombea á boquilla a través da tubaxe e se pulveriza sobre o revestimento de traballo mediante o fluxo de aire a alta presión na boquilla. O proceso consta de catro etapas principais: mestura, bombeo, pulverización e solidificación. O proceso de mestura e bombeo non é moi diferente dos materiais fundidos e de bombeo ordinarios, xa que require unha mestura uniforme e un bo rendemento de bombeo.
No pasado, a construción por pulverización empregábase principalmente para reparar os revestimentos dos fornos, mentres que a pulverización húmida pódese empregar directamente para o revestimento. Pódese empregar directamente para fabricar revestimentos de cucharóns e fornos de varios fornos. As súas vantaxes son o proceso sinxelo, a ausencia de plantilla, o baixo custo e a alta velocidade.
2. Cuestións que requiren atención no método de pulverización
(1) Ao adoptar o método de pulverización seca, débese ter en conta o seguinte:
A cantidade de auga engadida debe ser axeitada: se a cantidade de auga engadida é demasiado pequena, o material non se humedecerá ben e o material seco recuperarase facilmente; se a cantidade de auga engadida é demasiado grande, o revestimento formado pola pulverización é propenso a fluír, o que tamén reduce a capacidade de adsorción.
A presión e o volume de aire do pulverizador deben ser axeitados: cando a partícula é demasiado grande, o impacto das partículas na superficie do pulverizador é demasiado grande e é doado que reboten; se é demasiado pequena, o material non ten suficiente adhesión ao material e é doado caer.
A distancia e o ángulo entre a boquilla da pistola pulverizadora e a superficie pulverizada deben ser axeitados: evite que a forza de pulverización do material sobre a superficie pulverizada sexa demasiado grande ou demasiado pequena. A pistola pulverizadora debe moverse cara arriba e cara abaixo, á esquerda e á dereita para garantir un grosor uniforme da capa pulverizada.
O grosor de cada pulverización non debe ser demasiado groso: demasiado groso é fácil de pelar, xeralmente non máis de 50 mm.
Controlar o plástico e a coagulación do material: o material pode adsorberse ben no revestimento por pulverización e pode solidificarse rapidamente para obter unha certa resistencia.
(2) Hai moitos factores que afectan o método de chorro húmido. Os principais son os seguintes:
Composición do material de pulverización En primeiro lugar, debe ter unha composición de tamaño de partícula razoable, unha proporción de agregado con respecto á matriz e un contido de humidade. Cunha coordinación axeitada, a parte da matriz pode adherirse mellor á superficie das partículas. A capa de adhesión non debe ser demasiado grosa nin demasiado delgada para garantir que as partículas teñan boa plasticidade e se adhiran á capa de material cando se pulverizan sobre ela. Os floculantes máis empregados son o aluminato de sodio, o silicato de sodio, o cloruro polisódico, o cloruro de calcio, o sulfato de aluminio, o sulfato de calcio e o sulfato de potasio, etc.
Se a presión e a velocidade do chorro de aire son demasiado pequenas, as partículas non adherirán ben ao material e, se son demasiado grandes, rebotarán facilmente.
A distancia e o ángulo entre a pistola pulverizadora e o corpo pulverizado inflúen na taxa de adhesión da capa de material.
Data de publicación: 15 de xullo de 2022