Microesferas de vidro ocas son microesferas de vidro especialmente procesadas, que se caracterizan principalmente por unha menor densidade e unha peor condutividade térmica que as microesferas de vidro. É un novo tipo de material lixeiro a escala micrónica desenvolvido nas décadas de 1950 e 1960. O seu compoñente principal é o borosilicato, cun tamaño de partícula xeral de 10~250 μm e un grosor de parede de 1~2 μm; as esferas de vidro ocas teñen as características de alta resistencia á compresión, alto punto de fusión, alta resistividade e pequena condutividade térmica e coeficiente de contracción térmica. É coñecido como o "material da era espacial" do século XXI. Microesferas de vidro ocas teñen unha redución de peso evidente e efectos de illamento acústico e térmico, de xeito que os produtos teñen un bo rendemento anti-fendas e de reprocesamento, e son amplamente utilizados en materiais compostos como plástico reforzado con fibra de vidro, mármore artificial, ágata artificial, así como na industria petroleira, aeroespacial e aeroespacial. , novos trens de alta velocidade, automóbiles e barcos, revestimentos de illamento térmico e outros campos promoveron eficazmente o desenvolvemento das empresas científicas e tecnolóxicas do meu país. Para cumprir os requisitos de baixo dieléctrico, baixa perda e peso lixeiro dos materiais de comunicación 5G, as microesferas de vidro ocas tamén desempeñan un papel cada vez máis importante debido ao seu baixo custo e bo rendemento.
1 – Ingrediente
Composición química de microesferas de vidro ocas (relación de masas)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Características
cor branca pura
Pode ser amplamente usado en calquera produto que teña requisitos de aparencia e cor.
3- densidade de luz
A densidade das microesferas de vidro ocas é aproximadamente unha décima parte da densidade das partículas de recheo tradicionais. Despois do recheo, o peso base do produto pódese reducir considerablemente, pódense substituír e aforrar máis resinas de produción e pódese reducir o custo do produto.
4-Lipofilicidade
As microesferas de vidro ocas son fáciles de humedecer e dispersar, e pódense encher coa maioría das resinas termoplásticas termoestables, como poliéster, resina epoxi, poliuretano, etc.
5-Boa liquidez
Dado que as microesferas de vidro ocas son esferas diminutas, teñen unha mellor fluidez en resinas líquidas que as lascas, as agullas ou os recheos irregulares, polo que teñen un excelente rendemento de recheo de moldes. Máis importante aínda, as pequenas microperlas son isotrópicas, polo que non hai desvantaxe de taxas de contracción inconsistentes en diferentes partes debido á orientación, o que garante a estabilidade dimensional do produto e non se deformará.
6- Illamento térmico e acústico
O interior das microesferas de vidro ocas é un gas fino, polo que ten as características de illamento acústico e térmico, e é un excelente recheo para diversos produtos de illamento térmico e illamento acústico. As propiedades illantes das microesferas de vidro ocas tamén se poden usar para protexer os produtos do choque térmico causado pola alternancia entre condicións de quecemento rápido e arrefriamento rápido. A alta resistencia específica e a absorción de auga extremadamente baixa fan que sexan amplamente utilizadas na produción de materiais de illamento de cables.
7- Baixa absorción de aceite
As partículas da esfera determinan que teña a menor superficie específica e unha baixa taxa de absorción de aceite. Durante o proceso de uso, a cantidade de resina pódese reducir considerablemente e a viscosidade non aumentará moito mesmo coa premisa dunha alta cantidade de adición, o que mellora considerablemente as condicións de produción e operación. Aumenta a eficiencia da produción entre un 10 % e un 20 %.
8- Constante dieléctrica baixa
O valor Dk das microesferas de vidro ocas é de 1,2~2,2 (100 MHz), o que pode mellorar eficazmente as propiedades dieléctricas do material.
Plásticos para contas de vidro ocas
(1) Para a modificación de plásticos de enxeñaría como nailon, PP, PBT, PC, POM, etc., pode mellorar a fluidez, eliminar a exposición á fibra de vidro, superar a deformación, mellorar o rendemento ignífugo, reducir o consumo de fibra de vidro e reducir os custos de produción.
(2) O recheo con PVC ríxido, PP, PE e a produción de materiais perfilados, tubos e placas pode facer que os produtos teñan unha boa estabilidade dimensional, mellorar a rixidez e a resistencia á calor, mellorar o rendemento dos produtos, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos.
(3) O recheo con cables de PVC, PE e outros materiais de revestimento illante pode mellorar a resistencia ás altas temperaturas, o illamento, a resistencia aos ácidos e aos álcalis e outras propiedades do produto, así como o rendemento do procesamento do produto, aumentar a produción e reducir os custos.
(4) O recheo da placa revestida de cobre de resina epoxi pode reducir a viscosidade da resina, aumentar a resistencia á flexión, mellorar as súas propiedades físicas e mecánicas, aumentar a temperatura de transición vítrea, reducir a constante dieléctrica, reducir a absorción de auga e reducir o custo.
(5) O recheo con poliéster insaturado pode reducir a taxa de contracción e a taxa de auga de lavado do produto, mellorar a resistencia ao desgaste e a dureza e ter menos cavidades durante a laminación e o revestimento. Úsase para produtos de FRP, rodas de pulido, ferramentas, etc.
(6) O recheo con resina de silicona pode mellorar as propiedades físicas e mecánicas, e unha gran cantidade de recheo pode reducir considerablemente o custo, o que o converte nun material ideal para a produción de moldes.
Data de publicación: 30 de maio de 2022