A aplicación de cenosferas en revestimentos e pinturas ten as seguintes vantaxes:

A aplicación de cenosferas en revestimentos e pinturas ten as seguintes vantaxes:

1. A cantidade de resina empregada é pequena/o potencial de engadir unha cantidade é grande: debido a que en calquera forma, a forma esférica ten a menor superficie específica, a demanda de resina para cenosferas tamén é a menor. O empaquetamento de partículas tamén mellora. A ampla distribución do tamaño das partículas das cenosferas permite que as microesferas pequenas enchan os ocos entre as microesferas grandes. O resultado... de feito: alta carga, alto contido de sólidos, menor contido de COV e menor uso doutros ingredientes;

2. Baixa viscosidade/mellora fluidez: a diferenza das partículas de forma irregular, cenosferas rodan facilmente entre si. Isto fai que o sistema que usa cenosferas teña unha viscosidade menor e unha mellor fluidez. Ademais, a xogabilidade do sistema tamén mellora;

3. Dureza/resistencia á abrasión: as cenosferas son microesferas duras e de alta resistencia, que poden mellorar a dureza, a resistencia ao fregado e a resistencia á abrasión dos revestimentos;

4. Excelente efecto de illamento térmico: debido á estrutura esférica oca das cenosferas, ten un excelente efecto de illamento térmico cando se enche con pintura;

5. Control do brillo: como un tipo de recheo, as cenofías poden reducir o brillo e controlar a turbulencia. Mesmo no caso de requisitos de dosificación elevada, tamén poden eliminar a viscosidade que causan facilmente os axentes matificantes ordinarios. Aumento substancial e o custo tamén é baixo;

6. Inercia: as cenosferas están compostas por ingredientes inertes, polo que teñen unha excelente durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, resistencia á corrosión e resistencia química;

7. Opacidade: A forma esférica oca das cenosferas ralentiza e dispersa a luz, o que aumenta o poder de cubrición da pintura;

8. Dispersión: A dispersión das cenosferas é a mesma que a dos recheos minerais. Debido á parede grosa e á alta resistencia á compresión das cenosferas, poden soportar o procesamento de todo tipo de mesturadoras, extrusoras e máquinas de moldeo;

9. Sen contaminación por silicio cristalino: a diferenza doutros recheos, o contido de silicio cristalino nas esferas flotantes está por debaixo do nivel inocuo. Estas esferas non se consideran canceríxenas e non requiren sinais de advertencia de perigo especiais.

10. Revestimentos industriais de alto contido en sólidos: baixa viscosidade, alta dosificación, redución de COV, mellora da dureza, brillo controlado, aumento da resistencia ao desgaste, pulverizabilidade e redución de custos;

11. Capa superior industrial soluble en auga: aumenta o contido de sólidos, reduce a permeabilidade da película, mellora a resistencia á corrosión, a dureza, a inercia, a resistencia ao desgaste, controla o brillo e reduce o custo;

12. Illamento térmico, conservación da calor e revestimentos ignífugos: resistencia a altas temperaturas, ignífugo e excelentes efectos de illamento térmico;

13. Revestimento de mantemento: resistencia química e á corrosión, durabilidade, resistencia ao desgaste, baixa permeabilidade do revestimento, alta dosificación e baixo custo;

14. Revestimento en po: mellorar a fluidez, a dureza, a resistencia ao desgaste, controlar o brillo e reducir o custo;

15. Revestimento da bobina: flexibilidade, resistencia á corrosión, control do brillo, maior contido de sólidos, menor custo;

16. Imprimación: mellora o rendemento da pulverización salina, a resistencia á temperatura e aos produtos químicos, aumenta o contido de sólidos e reduce os custos;

17. Revestimentos arquitectónicos: durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, maior contido en PVC, maior opacidade, mellora da resistencia á fricción e uniformidade do brillo;

18. Cemento e morteiro adhesivos: melloran a reoloxía, aumentan a cantidade engadida, aumentan a durabilidade e reducen a deformación por retracción.