Por que é máis vantaxosa a aplicación de cenosferas en revestimentos e pinturas?

As cenosferas empregadas en revestimentos e pinturas teñen as seguintes vantaxes:
1. A cantidade de resina é pequena/o potencial para aumentar a cantidade de resina é grande: porque en calquera forma, a forma esférica ten a menor superficie específica e as cenosferas requiren a menor cantidade de resina. A acumulación de partículas tamén mellorou. A ampla distribución do tamaño das partículas das cenosferas permite que as microesferas pequenas enchan os ocos entre as microesferas grandes. O resultado... en realidade: alta dosificación, alto contido de sólidos, menor COV e dosificación reducida doutros ingredientes;
2. Baixa viscosidade/mellora fluidez: A diferenza das partículas de forma irregular, as cenosferas poden rodar facilmente entre si. Isto fai que o sistema que emprega cenosferas teña unha viscosidade menor e unha mellor fluidez. Ademais, tamén se mellorou a pulverizabilidade do sistema;
3. Dureza/resistencia á abrasión: as cenosferas son un tipo de microesferas de alta resistencia e dureza, que poden mellorar a dureza, a resistencia ao fregado e a resistencia á abrasión do revestimento;
4. Excelente efecto de illamento térmico: debido á estrutura esférica oca das cenosferas, ten un excelente efecto de illamento térmico cando se enche con pintura;
5. Control do brillo: como un tipo de recheo, as cenosferas poden reducir o brillo para controlar a turbulencia. Mesmo cando a cantidade engadida é alta, tamén poden eliminar a viscosidade causada polos axentes mateantes ordinarios. Aumento significativo e baixo custo;
6. Inercia: as cenosferas están compostas por ingredientes inertes, polo que teñen unha excelente durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, resistencia á corrosión e resistencia química;

7. Opacidade: A forma esférica oca das cenosferas ralentiza a emisión e a dispersión da luz, o que resulta nun aumento do poder cubrinte da pintura;
8. Dispersibilidade: A dispersión das cenosferas é a mesma que a dos recheos minerais. Debido á parede grosa e á alta resistencia á compresión das esferas flotantes, poden soportar o procesamento de todo tipo de mesturadoras, extrusoras e máquinas de moldeo;
9. Sen contaminación por silicio cristalino: a diferenza doutros recheos, o contido de silicio cristalino nas cenosferas está por debaixo do nivel inocuo. Estas cenosferas non se consideran canceríxenas e non requiren sinais de advertencia de perigo especiais.
10. Revestimentos industriais de alto contido en sólidos: baixa viscosidade, alta dosificación, redución de COV, mellora da dureza, control do brillo, aumento da resistencia ao desgaste, pulverizabilidade e redución de custos;
11. Capa superior industrial soluble en auga: aumenta o contido de sólidos, reduce a permeabilidade da película, mellora a resistencia á corrosión, a dureza, a inercia, a resistencia á abrasión, controla o brillo e reduce o custo;
12. Illamento térmico, conservación da calor, revestimento ignífugo: resistencia a altas temperaturas, ignífugo e excelente efecto de illamento térmico;
13. Revestimento de mantemento: resistencia química e á corrosión, durabilidade, resistencia á abrasión, baixa permeabilidade do revestimento, alta dosificación e baixo custo;
14. Revestimentos en po: melloran a fluidez, a dureza, a resistencia á abrasión, controlan o brillo e reducen os custos;
15. Revestimento da bobina: flexibilidade, resistencia á corrosión, control do brillo, maior contido de sólidos, menor custo;
16. Imprimación: mellora o rendemento da pulverización salina, a resistencia á temperatura e aos produtos químicos, aumenta o contido de sólidos e reduce os custos;
17. Revestimentos arquitectónicos: durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, maior contido en PVC, aumento da opacidade, mellora da resistencia á fricción e uniformidade do brillo;
18. Cemento adhesivo, morteiro: Mellora a reoloxía, aumenta a dosificación, aumenta a durabilidade e reduce a deformación por retracción.