આકાર વગરના પ્રત્યાવર્તન પદાર્થો જે હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા કાર્યકારી ચહેરા પર છંટકાવ કરી શકાય છે અને કાર્યકારી ચહેરા પર શોષી શકાય છે તેને પ્રત્યાવર્તન ઇન્જેક્શન સામગ્રી કહેવામાં આવે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોઈપણ પ્રકારની કાસ્ટેબલ અથવા કોઈપણ પ્રકારની સ્વ-પ્રવાહ સામગ્રી અને પમ્પિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ શુષ્ક છંટકાવ સામગ્રી અથવા ભીની છંટકાવ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે, ફક્ત તેના કણોના કદની રચના અને ઉમેરણોના પ્રકાર અને માત્રાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. પ્રત્યાવર્તન બ્લાસ્ટિંગ સામગ્રી એક પ્રકારની આકાર વગરની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે, જે પાણી ઉમેર્યા પછી અને ફાયરિંગ અને દબાણ બનાવ્યા વિના સારી પ્રવાહીતા સાથે એક નવા પ્રકારની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે. તેની ચણતર રચનામાં થોડા સાંધા, મજબૂત અખંડિતતા, સારી હવાચુસ્તતા છે અને પાવડર ઘૂસણખોરી ટાળી શકે છે. તે જ સમયે, પરંપરાગત પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોની તુલનામાં, જેટ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
(૧) તેને લંગરવું સરળ છે અને દિવાલને બહાર નીકળતી અટકાવી શકે છે.
(2) બાંધકામ અનુકૂળ છે, શ્રમની તીવ્રતા ઓછી છે, ચણતરની કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અને ભઠ્ઠીના બાંધકામનું યાંત્રિકીકરણ સાકાર કરી શકાય છે.
(૩) ડિલિવરીનો સમય ઓછો છે, અને તે મુજબ ઇન્વેન્ટરી અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.
પ્રત્યાવર્તન બ્લાસ્ટિંગ સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જે સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે. સામાન્ય રીતે, આ સામગ્રી બનાવતી દાણાદાર સામગ્રીને પ્રત્યાવર્તન એકંદર કહેવામાં આવે છે, અને પાવડરી સામગ્રીને મિશ્રણ (પ્રત્યાવર્તન પાવડર અથવા બારીક પાવડર), તેમજ બાઈન્ડર અને ઉમેરણો કહેવામાં આવે છે.
1. સ્પ્રે કરેલ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની બાંધકામ પદ્ધતિ
અસ્તરના શરીર (કાર્યકારી ચહેરા) પર છાંટવામાં આવતી સામગ્રીની સ્થિતિ અનુસાર, તેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કોલ્ડ મટિરિયલ ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ અને પીગળેલી અથવા અર્ધ-પીગળેલી સામગ્રી ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ. બાદમાં નીચેની પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યોત સ્પ્રે પદ્ધતિ: સામગ્રીને પ્રોપેન ગેસની જ્યોત સાથે કાર્યકારી અસ્તર પર છાંટવામાં આવે છે. છંટકાવ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, સામગ્રી પીગળેલી અથવા અર્ધ-પીગળેલી સ્થિતિમાં હોય છે, સીધા ઉચ્ચ-તાપમાન અસ્તર પર છાંટવામાં આવે છે, અને અસ્તરની સપાટી પર શોષાય છે. ભૂતકાળમાં, તેનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીના અસ્તરના સમારકામ માટે થતો હતો, પરંતુ હવે તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.
પ્લાઝ્મા સ્પ્રે પદ્ધતિ: સામગ્રીને આયનીય સ્થિતિમાં છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં ભાગ્યે જ થાય છે.
સ્લેગ સ્પ્લેશિંગ પદ્ધતિ: જેમ કે ભઠ્ઠીને સુરક્ષિત રાખવા માટે કન્વર્ટરનું સ્લેગ સ્પ્લેશિંગ, રિફ્રેક્ટરી મટિરિયલ અને સ્લેગનું મિશ્રણ ફૂંકીને ઉચ્ચ દબાણવાળા ઓક્સિજન લેન્સનો ઉપયોગ કરીને કન્વર્ટરની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે. કન્વર્ટર લાઇનિંગના જીવનને સુધારવા માટેની આ મુખ્ય તકનીક છે.
પહેલાની પદ્ધતિ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી છંટકાવ પદ્ધતિ છે, જેમાં સૂકી છંટકાવ પદ્ધતિ અને ભીની છંટકાવ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.
ડ્રાય જેટિંગ પદ્ધતિ: ડ્રાય જેટિંગ ઉપકરણની કાર્યકારી પ્રક્રિયા. ડ્રાય મટિરિયલ સાયલોમાંથી ફરતા કાપડના ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે. કાપડના કાપડનો ડ્રમ ચોક્કસ ખૂણા પર ફરે છે. કોમ્પ્રેસરનો ઉપલા પોર્ટ અને એર ચેનલ પાણીને મળવા માટે નોઝલની નજીકમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. નોઝલમાં પાણી સાથે સામગ્રી મિશ્રિત થયા પછી, તેને કાર્યકારી અસ્તર પર છાંટવામાં આવે છે. ઉપર. મોટાભાગની બહાર નીકળેલી સામગ્રી કાર્યકારી અસ્તર પર શોષાય છે, અને તેનો એક ભાગ ફરીથી ઉભો થાય છે અને જમીન પર પડે છે. રીબાઉન્ડ દ્વારા ગુમાવેલી સામગ્રીની માત્રા બહાર નીકળેલી પ્રત્યાવર્તનના નિર્માણ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, રીબાઉન્ડ રેટનો ઉપયોગ બહાર નીકળેલી સામગ્રીના શોષણ પ્રદર્શનને દર્શાવવા માટે થાય છે. રીબાઉન્ડ રેટ જેટલો ઓછો હશે, તેટલો સારો. રીબાઉન્ડ રેટને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે: મુખ્યત્વે પાણીની માત્રા, પવનનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ.
ભીનું છંટકાવ પદ્ધતિ એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં સારી પ્રવાહીતાવાળા કાસ્ટેબલને પાઇપલાઇન દ્વારા નોઝલ સુધી પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને નોઝલમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા હવાના પ્રવાહ દ્વારા કાર્યકારી અસ્તર પર છંટકાવ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં ચાર મુખ્ય તબક્કાઓ શામેલ છે: મિશ્રણ, પમ્પિંગ, છંટકાવ અને ઘનકરણ. મિશ્રણ અને પમ્પિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય કાસ્ટેબલ અને પમ્પિંગ સામગ્રીથી ખૂબ અલગ નથી, જેમાં સમાન મિશ્રણ અને સારા પમ્પિંગ પ્રદર્શનની જરૂર પડે છે.
ભૂતકાળમાં, સ્પ્રે બાંધકામનો ઉપયોગ મોટાભાગે ભઠ્ઠીના લાઇનિંગના સમારકામ માટે થતો હતો, જ્યારે ભીના છંટકાવનો ઉપયોગ સીધા અસ્તર માટે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ ભઠ્ઠીઓના લેડલ અને ભઠ્ઠીના લાઇનિંગ બનાવવા માટે સીધો થઈ શકે છે. તેના ફાયદા સરળ પ્રક્રિયા, કોઈ ટેમ્પલેટ નહીં, ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ ગતિ છે.
2. સ્પ્રે પદ્ધતિમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતો
(૧) સૂકી છંટકાવ પદ્ધતિ અપનાવતી વખતે નીચેની બાબતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
ઉમેરવામાં આવતા પાણીની માત્રા યોગ્ય હોવી જોઈએ: જો ઉમેરવામાં આવતા પાણીની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો સામગ્રી સારી રીતે ભીની નહીં થાય, અને સૂકી સામગ્રી સરળતાથી ફરી ભરાઈ જશે; જો ઉમેરવામાં આવતા પાણીની માત્રા ખૂબ મોટી હોય, તો છંટકાવ દ્વારા રચાયેલ કોટિંગ વહેવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે શોષણ ક્ષમતાને પણ ઘટાડે છે.
સ્પ્રેનું હવાનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ યોગ્ય હોવું જોઈએ: જ્યારે કણ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે સ્પ્રે સપાટી પર કણોનો પ્રભાવ ખૂબ મોટો હોય છે, અને તે ફરી વળવું સરળ હોય છે; જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો સામગ્રીમાં સામગ્રી સાથે અપૂરતું સંલગ્નતા હોય છે અને તે સરળતાથી પડી જાય છે.
સ્પ્રે બંદૂકના નોઝલ અને છાંટવામાં આવેલી સપાટી વચ્ચેનું અંતર અને ખૂણો યોગ્ય હોવો જોઈએ: છાંટવામાં આવેલી સપાટી પર સામગ્રીનો છંટકાવ ખૂબ મોટો અથવા ખૂબ નાનો હોય તો બળ ટાળો. સ્પ્રે બંદૂકને ઉપર અને નીચે, ડાબે અને જમણે ખસેડવી જોઈએ જેથી છાંટવામાં આવેલા સ્તરની જાડાઈ એકસરખી રહે.
દરેક છંટકાવની જાડાઈ ખૂબ જાડી ન હોવી જોઈએ: ખૂબ જાડી હોય તો તેને સરળતાથી છોલી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 50 મીમીથી વધુ નહીં.
સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક અને કોગ્યુલેશનને નિયંત્રિત કરો: સામગ્રીને સ્પ્રે કોટિંગ પર સારી રીતે શોષી શકાય છે, અને ચોક્કસ તાકાત મેળવવા માટે ઝડપથી મજબૂત બનાવી શકાય છે.
(2) વેટ જેટ પદ્ધતિને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. મુખ્ય પરિબળો નીચે મુજબ છે:
સ્પ્રે સામગ્રીની રચના સૌ પ્રથમ, તેમાં વાજબી કણોનું કદ, મેટ્રિક્સ સાથે કુલ ગુણોત્તર અને ભેજનું પ્રમાણ હોવું જોઈએ. યોગ્ય સંકલન સાથે, મેટ્રિક્સ ભાગ કણોની સપાટી પર વધુ સારી રીતે ચોંટી શકે છે. સંલગ્નતા સ્તર ખૂબ જાડું કે ખૂબ પાતળું ન હોવું જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કણો સારી પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે અને સામગ્રીના સ્તર પર છંટકાવ કરવામાં આવે ત્યારે સામગ્રીના સ્તરને વળગી રહે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્લોક્યુલન્ટ્સ સોડિયમ એલ્યુમિનેટ, સોડિયમ સિલિકેટ, પોલિસોડિયમ ક્લોરાઇડ, કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ, એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ, પોટેશિયમ કેલ્શિયમ સલ્ફેટ, વગેરે છે.
જો જેટ પ્રેશર અને જેટ એર વેગ ખૂબ ઓછો હોય, તો કણો સામગ્રીને સારી રીતે વળગી રહેશે નહીં, અને જો તે ખૂબ મોટા હશે, તો તે સરળતાથી ફરી વળશે.
સ્પ્રે ગન અને સ્પ્રે કરેલા શરીર વચ્ચેનું અંતર અને કોણ સામગ્રીના સ્તરના સંલગ્નતા દર પર ચોક્કસ પ્રભાવ પાડે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૫-૨૦૨૨