સૌથી સંપૂર્ણ ટોપ ટેન ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી મટિરિયલ્સનું વિગતવાર વર્ણન

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરીઝ ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા, ઓછી જથ્થાબંધ ઘનતા અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી રિફ્રેક્ટરીઝનો સંદર્ભ આપે છે, જેને હળવા વજનના રિફ્રેક્ટરીઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. હીટ-ઇન્સ્યુલેટિંગ રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનો, રિફ્રેક્ટરી ફાઇબર અને રિફ્રેક્ટરી ફાઇબર ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગ તાપમાન અનુસાર: નીચા-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી સામગ્રી, ઉપયોગ તાપમાન 900 ℃ કરતા ઓછું છે, જેમ કે ડાયટોમાઇટ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટો, વિસ્તૃત સિલિકા ઉત્પાદનો, સિલિકા કેલ્શિયમ બોર્ડ, વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનો, વગેરે; મધ્યમ તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરીઝ, ઉપયોગ તાપમાન 900 ~1200 ℃, જેમ કે માટી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો, એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ રિફ્રેક્ટરી ફાઇબર, વગેરે; ઉચ્ચ-તાપમાન થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી સામગ્રી, ઉપયોગ તાપમાન 1200 ℃ કરતા વધારે છે, જેમ કે ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો, એલ્યુમિના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો, સિલિસિયસ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટ, એલ્યુમિના હોલો બોલ ઇંટ, ઝિર્કોનિયા હોલો બોલ ઇંટ, ઉચ્ચ એલ્યુમિના રિફ્રેક્ટરી ફાઇબર, પોલીક્રિસ્ટલાઇન રિફ્રેક્ટરી ફાઇબર (પોલીક્રિસ્ટલાઇન એલ્યુમિના ફાઇબર, પોલીક્રિસ્ટલાઇન ઝિર્કોનિયા ફાઇબર, પોલીક્રિસ્ટલાઇન મુલાઇટ ફાઇબર), વગેરે.

ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે એવી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અપનાવે છે જે છિદ્રાળુ માળખું બનાવી શકે છે, જેમ કે હળવા વજનના કાચા માલની પદ્ધતિ, બર્ન-આઉટ પદ્ધતિ, ફોમ પદ્ધતિ અને રાસાયણિક પદ્ધતિ. આકારહીન પ્રત્યાવર્તન તંતુઓ, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ પ્રત્યાવર્તન તંતુઓ, ઉચ્ચ એલ્યુમિના પ્રત્યાવર્તન તંતુઓ, વગેરે, સામાન્ય રીતે પીગળીને ઉત્પન્ન થાય છે. પોલીક્રિસ્ટલાઇન પ્રત્યાવર્તન તંતુઓ, જેમ કે મુલાઇટ તંતુઓ, એલ્યુમિના તંતુઓ, વગેરે, કોલોઇડ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરીઝની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા છે, સામાન્ય રીતે 45% થી વધુ; ઓછી બલ્ક ઘનતા, સામાન્ય રીતે 1.5g/cm3 થી વધુ નહીં; ઓછી થર્મલ વાહકતા, મોટે ભાગે 1.0W/(m·K) કરતા ઓછી. મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા, તે ફક્ત ભઠ્ઠીના ગરમીના નુકસાનને ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ ભઠ્ઠીના ગરમી સંગ્રહને પણ ઘટાડી શકે છે, શ્રેષ્ઠ ઉર્જા-બચત અસર મેળવી શકે છે અને થર્મલ સાધનોનું વજન ઘટાડી શકે છે. સામાન્ય રિફ્રેક્ટરી ઇંટોની તુલનામાં, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરીઝમાં સ્લેગ કાટ પ્રતિકાર, યાંત્રિક શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઓછો હોય છે. તેથી, તે ભઠ્ઠાના લોડ-બેરિંગ માળખા અને સ્લેગ, ચાર્જ, પીગળેલા ધાતુ વગેરે સાથે સીધા સંપર્કમાં રહેલા ભાગો માટે યોગ્ય નથી.

ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ પદ્ધતિ
થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ્સ એ રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ્સનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં 45% થી ઓછી છિદ્રાળુતા ન હોય. હીટ-ઇન્સ્યુલેટિંગ રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ્સની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને ઓછી વોલ્યુમ ઘનતા છે. થર્મલ વાહકતા ઓછી છે, ગરમી ક્ષમતા ઓછી છે, અને ગરમી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સારી છે. તે ગરમી-બચાવ અને ગરમી-પ્રતિરોધક છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ થર્મલ સાધનો માટે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર તરીકે થઈ શકે છે, અને કેટલાકનો ઉપયોગ કાર્યકારી સ્તર તરીકે પણ થઈ શકે છે. તે વિવિધ ભઠ્ઠાઓ બનાવવા માટે ઊર્જા બચત સામગ્રી છે. સામાન્ય ગાઢ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોને ભઠ્ઠીના નિર્માણ સામગ્રી તરીકે બદલવાથી ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ્સને ગરમી સંગ્રહ અને ગરમીના વિસર્જનના નુકસાનમાં 40% થી 50% ઘટાડો થઈ શકે છે, ખાસ કરીને અસંગત થર્મલ સાધનો માટે.

ઇન્સ્યુલેશન અને રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનોના ઘણા પ્રકારો છે, જે સામાન્ય રીતે ઉપયોગના તાપમાન, જથ્થાબંધ ઘનતા અને ઉત્પાદનના આકાર અનુસાર ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે.
(1) શરીરની ઘનતા દ્વારા વર્ગીકૃત. 0.4~1.3g/cm3 ની જથ્થાબંધ ઘનતા ધરાવતી ઇંટો હળવા વજનની હોય છે; 0.4g/cm3 કરતા ઓછી જથ્થાબંધ ઘનતા ધરાવતી ઇંટો અતિ-હળવા વજનની હોય છે.
(2) ઓપરેટિંગ તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત. નીચા-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે તાપમાન 600~900℃; મધ્યમ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે 900~120℃; ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે 1200℃ થી વધુનો ઉપયોગ કરો.
(૩) ઉત્પાદનના આકાર દ્વારા વર્ગીકૃત: એક આકારની હળવા વજનની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો છે, જેમાં માટી, ઉચ્ચ-એલ્યુમિના, સિલિકોન અને કેટલીક શુદ્ધ ઓક્સાઇડ હળવા વજનની ઇંટોનો સમાવેશ થાય છે; બીજી આકાર વગરની હળવા વજનની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો છે, જેમ કે હળવા વજનના પ્રત્યાવર્તન કોંક્રિટ.

ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પદ્ધતિ સામાન્ય ગાઢ સામગ્રી કરતા અલગ છે. ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં મુખ્યત્વે ભસ્મીકરણ પદ્ધતિ, ફીણ પદ્ધતિ, રાસાયણિક પદ્ધતિ અને છિદ્રાળુ સામગ્રી પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.
૧) બાળવાની અને સામગ્રી ઉમેરવાની પદ્ધતિ. તેને જ્વલનશીલ પદાર્થો ઉમેરવાની પદ્ધતિ પણ કહેવાય છે. ઈંટ બનાવતી વખતે સરળતાથી બાળી શકાય તેવા જ્વલનશીલ પદાર્થો, જેમ કે કોલસો, લાકડાંઈ નો વહેર, વગેરે, ઈંટ બનાવતી વખતે કાદવમાં ઉમેરો જેથી ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ છિદ્રો રહે.
૨) પલાળવાની પદ્ધતિ. ઇંટો બનાવવા માટે માટીમાં રોઝિન સાબુ વગેરે જેવા ફોમિંગ એજન્ટો ઉમેરો અને યાંત્રિક પદ્ધતિથી તેને ફીણ બનાવો. ફાયરિંગ પછી, છિદ્રાળુ ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.
૩) રાસાયણિક પદ્ધતિ. યોગ્ય રીતે ગેસ ઉત્પન્ન કરી શકે તેવી રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ઇંટો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં છિદ્રાળુ ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ડોલોમાઇટ અથવા પેરીક્લેઝ વત્તા જીપ્સમ, અને ફોમિંગ એજન્ટ તરીકે સલ્ફ્યુરિક એસિડ.
૪) છિદ્રાળુ સામગ્રી પદ્ધતિ. હળવા વજનની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો બનાવવા માટે કુદરતી ડાયટોમેસિયસ પૃથ્વી અથવા કૃત્રિમ માટીના ફોમ ક્લિંકર, એલ્યુમિના અથવા ઝિર્કોનિયા હોલો ગોળા અને અન્ય છિદ્રાળુ કાચા માલનો ઉપયોગ કરો.

ઓછી થર્મલ વાહકતા અને ઓછી ગરમી ક્ષમતાવાળા ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીના શરીર માળખાના સામગ્રી તરીકે કરવાથી બળતણ વપરાશમાં બચત થઈ શકે છે; સાધનોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે; તે ભઠ્ઠીના શરીરનું વજન પણ ઘટાડી શકે છે, ભઠ્ઠીનું માળખું સરળ બનાવી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને આસપાસનું તાપમાન ઘટાડી શકે છે. કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો. ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ભઠ્ઠાના ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સ્તર, અસ્તર અથવા ઇન્સ્યુલેશન સ્તર તરીકે થાય છે.

1. એલ્યુમિના ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો
એલ્યુમિના હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટો ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમ, સિન્ટર્ડ એલ્યુમિના અને ઔદ્યોગિક એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કરે છે જેમાં મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી વાતાવરણ પ્રતિકાર અને ઘટાડો પ્રતિકાર હોય છે, અને સારી થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ 1700℃ થી નીચે લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બે પ્રકારની ફોમ પદ્ધતિ અને ઇન્સિનેરેશન એડિટિવ પદ્ધતિ અપનાવે છે. ફોમ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં એકસમાન રચના, ઓછી થર્મલ વાહકતા અને સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.
એલ્યુમિના હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટો હલકી હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, ઓછી થર્મલ વાહકતા, ફરીથી બાળ્યા પછી ઓછું વોલ્યુમ સંકોચન અને સારી થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન થર્મલ સાધનો અથવા ભઠ્ઠીઓના ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો માટે થઈ શકે છે જે સીધી જ્વાળાઓ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. અને ચોકસાઇ થર્મલ સાધનોનું કાર્યકારી અસ્તર, પરંતુ તે કાટ લાગવાના સ્થળ માટે યોગ્ય નથી જે ભઠ્ઠીના પ્રવાહી અને પીગળેલા સ્લેગનો સીધો સંપર્ક કરે છે. ઘટાડતા વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તેની સ્થિરતા પણ વધુ હોય છે. ઉપયોગનું તાપમાન ઉત્પાદનની શુદ્ધતા પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 1650~1800°C સુધી. આવા ઉત્પાદનોના લાક્ષણિક ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો માટે કોષ્ટક 3-105 જુઓ.

2. ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટો
ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટો મુખ્ય કાચા માલમાંથી બનેલા 48% કરતા ઓછા ન હોય તેવા ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે. ઉચ્ચ-એલ્યુમિના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રત્યાવર્તન ઇંટો મુખ્યત્વે કાચા માલ તરીકે બોક્સાઇટથી બનાવવામાં આવે છે, કાચા માલ તરીકે માટી સાથે જોડવામાં આવે છે, બાઈન્ડર અને લાકડાંઈ નો વહેર સાથે મિશ્રિત થાય છે. ઉત્પાદન કામગીરી સુધારવા માટે, ઔદ્યોગિક એલ્યુમિના, કોરન્ડમ, સિલિમાનાઇટ, ક્યાનાઇટ અને સિલિકા ઉમેરવામાં આવે છે. બારીક પાવડરને વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતા અને વિવિધ મહત્તમ ઉપયોગ તાપમાનવાળા ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉપયોગ તાપમાન 1250~1350℃ હોય છે, અને કેટલીક 1550℃ સુધી પહોંચી શકે છે.

ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટો મોટાભાગે ફોમ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનની વોલ્યુમ ઘનતા 0.4~1.0g/cm3 ની વચ્ચે હોય છે, અને તે ઇન્સિનેરેશન એડિટિવ્સની પદ્ધતિ દ્વારા પણ બનાવી શકાય છે. ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટોના ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો કોષ્ટક 3-106 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટોનો ઉપયોગ ગરમી-ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરો અને ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે મજબૂત ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા પદાર્થો દ્વારા કાટ લાગતા નથી અને ઘસાયેલા નથી. જ્યોત સાથે સીધા સંપર્કમાં હોય ત્યારે, સામાન્ય ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટોનું સપાટી સંપર્ક તાપમાન 1350℃ કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. મુલાઇટ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટો સીધા જ્યોતનો સંપર્ક કરી શકે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને નોંધપાત્ર ઉર્જા બચત અસરની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે પાયરોલિસિસ ભઠ્ઠીઓ, ગરમ હવા ભઠ્ઠીઓ, સિરામિક રોલર ભઠ્ઠીઓ, ઇલેક્ટ્રિક પોર્સેલેઇન ડ્રોઅર ભઠ્ઠીઓ અને વિવિધ પ્રતિકાર ભઠ્ઠીઓના અસ્તર માટે યોગ્ય છે. 82.4% ની Al2O3 સામગ્રી ધરાવતી કોરન્ડમ-મુલાઇટ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટનો ઉપયોગ 1550°C પર ભઠ્ઠીના અસ્તર તરીકે કરી શકાય છે.

3. માટી આધારિત ઇન્સ્યુલેશન પ્રત્યાવર્તન ઇંટો
માટી આધારિત ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટો એ ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે જેમાં 30%-48% Al2O3 સામગ્રી હોય છે જે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પ્રત્યાવર્તન માટીથી બનેલી હોય છે, જેમાં પ્રત્યાવર્તન માટી, ફ્લોટિંગ બીડ્સ અને પ્રત્યાવર્તન માટી ક્લિંકરનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે, જેમાં બાઈન્ડર અને લાકડાંઈ નો વહેર ઉમેરવામાં આવે છે. મિશ્રણ, મિશ્રણ, રચના, સૂકવણી અને ફાયરિંગ સાથે, 0.3~1.5g/cm3 ની જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે, અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના અડધાથી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.

માટી ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લોટિંગ બીડ્સ સાથે ભસ્મીકરણ ઉમેરણ પદ્ધતિ છે, અને ફોમ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. માટી-આધારિત ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના ભૌતિક સૂચકાંકો માટે કોષ્ટક 3-107 જુઓ.

માટી આધારિત ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટોનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે થર્મલ સાધનો અને ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠામાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ એવા ભાગો માટે થઈ શકે છે જે કાટ લાગતા નથી અને મજબૂત ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા પદાર્થો દ્વારા ધોવાતા નથી. કેટલીક સપાટીઓ જે જ્યોતના સીધા સંપર્કમાં હોય છે તે એક સ્તરથી કોટેડ હોય છે. પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ સ્લેગ અને ભઠ્ઠી ગેસ ધૂળ દ્વારા ધોવાણ ઘટાડી શકે છે અને નુકસાન ઘટાડી શકે છે. ઉત્પાદનનું કાર્યકારી તાપમાન રીટર્નિંગ લાઇનના પરીક્ષણ તાપમાન કરતાં વધુ હોતું નથી. માટી ઇન્સ્યુલેશન ઇંટ બહુવિધ છિદ્રો ધરાવતી પ્રકાશ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના એક પ્રકારથી સંબંધિત છે. આ સામગ્રીમાં 30% થી 50% ની છિદ્રાળુતા છે, અને તેનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન નબળું છે, પરંતુ તેની યાંત્રિક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર સારો છે.

4. સિલિકોન ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો
સિલિસિયસ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે સિલિકાથી બનેલી હોય છે, અને હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ 91% કરતા ઓછી SiO2 સામગ્રી સાથે બનેલી હોય છે. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ઉપરાંત, સિલિકોન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો સિલિકોન ઇંટોની લાક્ષણિકતાઓને મોટા પ્રમાણમાં જાળવી રાખે છે. લોડ સોફ્ટનિંગનું પ્રારંભિક તાપમાન ઊંચું હોય છે, અને ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન વોલ્યુમ થોડું વિસ્તરે છે, જે ભઠ્ઠાની અખંડિતતાને વધારે છે.

ચાઇના મેટલર્જિકલ ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ YB386-1994 માં ઉલ્લેખિત ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ માટે સિલિસિયસ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટોના GGR-1.20 ગ્રેડનું પ્રદર્શન, બલ્ક ડેન્સિટી 1.2g/cm3 કરતા વધુ નથી, ઓરડાના તાપમાને સંકુચિત શક્તિ 5MPa કરતા ઓછી નથી, અને 0.1MPa થી ઓછા ભાર હેઠળ નરમ થવાનું પ્રારંભિક તાપમાન 1520℃ કરતા ઓછું નથી, SiO2 સામગ્રી 91% કરતા ઓછી નથી.

આ ઉત્પાદન ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠાઓ અથવા ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરોના અસ્તર માટે યોગ્ય છે જે ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા પીગળેલા પદાર્થો સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતા નથી અને સીધા કાટ લાગતા વાયુઓના સંપર્કમાં આવતા નથી. ચણતરનું કાર્યકારી તાપમાન 1550°C થી વધુ હોતું નથી.

સિલિકા આધારિત હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટો સિલિકા ધૂળને કારણે માનવ શરીર માટે વધુ હાનિકારક છે, અને આ પ્રક્રિયા માટી અને ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઇંટો કરતાં વધુ જટિલ છે, અને તે હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી સામગ્રીના કુલ આઉટપુટના નાના ભાગ માટે જવાબદાર છે.

5. ડાયટોમાઇટ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી ઇંટો
ડાયટોમાઇટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટ એ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રિફ્રેક્ટરી પ્રોડક્ટ છે જે ડાયટોમાઇટને મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનાવે છે. ડાયટોમાઇટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટમાં બારીક બંધ છિદ્રો, ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા, સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી હોય છે, પરંતુ ઓછી યાંત્રિક શક્તિ હોય છે, ખાસ કરીને ભીના થયા પછી, શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. તેની મુખ્ય રાસાયણિક રચના SiO2 છે, ત્યારબાદ Al2O3, તેમજ આયર્ન અને પોટેશિયમ છે. , સોડિયમ, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ.

ડાયટોમાઇટ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટોના ભૌતિક સૂચકાંકો કોષ્ટક 3-108 માં દર્શાવેલ છે. ડાયટોમાઇટ ઇન્સ્યુલેશન ઇંટ ઉત્પાદનોમાં ગરમી પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, અને પ્રત્યાવર્તન માત્ર 1280 ℃ જેટલું હોય છે, તેથી ઉપયોગનું તાપમાન વધારે નથી. તેનો ઉપયોગ ફક્ત 900°C થી નીચેના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં જ થઈ શકે છે.

6. વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનો
વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનો મુખ્ય ઘટક તરીકે પર્લાઇટથી બનેલા ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે. વિસ્તૃત પર્લાઇટથી બનેલા ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો એકંદર તરીકે અને યોગ્ય સિમેન્ટ, પાણીનો કાચ, ફોસ્ફેટ, વગેરે, હલાવતા, મિશ્રણ, રચના, સૂકવવા, શેકવા અથવા ક્યોરિંગ પછી બનાવવામાં આવે છે. વિસ્તૃત પર્લાઇટની ઘનતા પ્રમાણમાં નાની હોય છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત 40~120g/cm3; પ્રત્યાવર્તન વધારે હોતું નથી, સામાન્ય રીતે 1280~1360°C. વિવિધ બાઈન્ડરવાળા ઉત્પાદનોનું મહત્તમ ઉપયોગ તાપમાન અલગ હોય છે, સામાન્ય રીતે 1000°C ની નીચે.

રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં ઉત્પાદનોની જથ્થાબંધ ઘનતા અનુસાર વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનોને 200, 250, 300 અને 350kg/m34 શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટના પ્રકાર અનુસાર, તેને સિમેન્ટ-બાઉન્ડ વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનો, પાણીના કાચ-બાઉન્ડ વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનો, ફોસ્ફેટ-બાઉન્ડ વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનો અને ડામર-બાઉન્ડ વિસ્તૃત પર્લાઇટ ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

7. વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ ઉત્પાદનો
વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ ઉત્પાદનો ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે જેમાં વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ મુખ્ય કાચો માલ છે. વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ચોક્કસ કદના વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટને એકંદર તરીકે, મિશ્રણ અને બાઈન્ડર ઉમેરવા, ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાણી સાથે ભેળવવા અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો બનાવવા, સૂકવવા, શેકવા અથવા ક્યોરિંગ પર આધારિત છે. વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતા, મિશ્રણ અને બાઈન્ડરવાળા ઉત્પાદનોમાં મહત્તમ ઉપયોગનું તાપમાન અલગ અલગ હોય છે, અને 1000°C થી નીચે ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સ્તરોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ ઉત્પાદનોના ઘણા પ્રકારો છે, જે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડરના પ્રકાર અને ઉપયોગમાં લેવાતા એકંદરના પ્રકાર અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. બંધનકર્તા એજન્ટ અનુસાર, તેને કાર્બનિક બંધનકર્તા એજન્ટ ઉત્પાદનો, અકાર્બનિક બંધનકર્તા એજન્ટ ઉત્પાદનો અને કાર્બનિક અને અકાર્બનિક સંયુક્ત બંધનકર્તા એજન્ટ ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા એકંદરના પ્રકાર અનુસાર, તેને એકલ એકંદર ઉત્પાદનો, બહુવિધ એકંદર અને મિશ્રણ ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટમાં થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે, શક્તિ ઓછી હોય છે, અને તે વોટરપ્રૂફ હોઈ શકતી નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ ખૂબ જ પ્રતિબંધિત છે. જ્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સિમેન્ટિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં જોડવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ કરતાં વધુ શક્તિ હશે અને તે વધુ ભારનો સામનો કરી શકે છે; જ્યારે વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટને એકસાથે જોડવા માટે વોટરપ્રૂફ સિમેન્ટિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પરિણામી ઉત્પાદનમાં વોટરપ્રૂફ કામગીરી હોય છે અને જ્યાં પાણી હોય ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બાઈન્ડરની થર્મલ વાહકતા સામાન્ય રીતે વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ કરતા વધારે હોય છે, તેથી બાઈન્ડર ઉમેરવાથી વિસ્તૃત ઓઇસ્ટર પથ્થરના નવા ઉપયોગો થાય છે, પરંતુ તે વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટની થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસરને પણ ઘટાડે છે.

8. કેલ્શિયમ સિલિકોન બોર્ડ
કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડ ડાયટોમેસિયસ અર્થ અને ચૂના મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, અને રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર ઉમેરીને બનાવવામાં આવતા હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનોને કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડ અને માઇક્રોપોરસ કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડ પણ કહેવામાં આવે છે. કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડને તેની રચના અનુસાર બે શ્રેણીઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: એક સામાન્ય કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડ છે, CaO/SiO2 ની રાસાયણિક રચના લગભગ 0.8 છે, ખનિજ રચના ટોબરમોરાઇટ છે (ટોબરમોરાઇટ, 5CaO·6SiO2·5H2O); બીજું કેલ્શિયમ હાર્ડ સિલિકેટ છે, CaO/SiO2 ની રાસાયણિક રચના લગભગ 1.0 છે, અને ખનિજ રચના કેલ્શિયમ હાર્ડ સિલિકેટ છે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટમાં નાની ક્ષમતા, મજબૂત વિભાજન, ઓછી થર્મલ વાહકતા, અનુકૂળ બાંધકામ અને ઓછો નુકશાન દર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો છે. કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડની ઘનતા મોટાભાગે વિશ્વમાં 220kg/m3 કરતા વધારે ન હોય તેવા તરીકે ઉલ્લેખિત છે, અને કેટલાકને 33 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે 220kg/m3 કરતા વધારે ન હોય, 170kg/m3 કરતા વધારે ન હોય, અને 130kg/m3 કરતા વધારે ન હોય; ચીનને 240kg/cm3 કરતા વધારે ન હોય, 220kg/cm3 થી વધુ ન હોય, 170kg/cm થી વધુ ન હોય 33 પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સંકુચિત શક્તિ 0.4MPa થી ઉપર છે, ફ્લેક્સરલ શક્તિ 0.2MPa થી ઉપર છે; થર્મલ વાહકતા (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) સૌથી વધુ કાર્યકારી તાપમાન છે, અને ટોર્બ મુલાઇટ 650℃ છે, કેલ્શિયમ સિલિકેટ પ્રકાર 1000℃ છે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડને કરવત અથવા ખીલીથી વીંધી શકાય છે, અને તેને બોર્ડ, બ્લોક અથવા કેસીંગમાં બનાવી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ધાતુશાસ્ત્ર, જહાજો વગેરેમાં થર્મલ પાઇપલાઇન્સ અને ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ માટે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે; ઇમારતો, સાધનો અને સાધનોના અગ્નિ અને ગરમી ઇન્સ્યુલેશન, તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવણી ભઠ્ઠા અને ટનલ ભઠ્ઠા કાર પ્લેટફોર્મના ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સ્તર માટે પણ થઈ શકે છે; કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડની બંને બાજુ પ્લાસ્ટિક વેનીયર, પ્લાયવુડ, એસ્બેસ્ટોસ સિમેન્ટ બોર્ડ વગેરેથી પેસ્ટ કરી શકાય છે. ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. વિશ્વના મોટાભાગના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન એન્જિનિયરિંગ સામગ્રી કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક દેશો ઉદ્યોગમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે કેલ્શિયમ સિલિકેટ બોર્ડનો ઉપયોગ કરે છે જે 70% થી 80% જેટલો છે.

9. ફ્લોટિંગ પાર્ટિકલ બ્રિક (સેનોસ્ફિયર બ્રિક)
સેનોસ્ફિયર ઇંટો મુખ્ય કાચા માલ તરીકે સેનોસ્ફિયર્સથી બનેલા ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે. 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, મારા દેશે માટી આધારિત ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઇંટો બનાવવા માટે ફ્લાય એશ સેનોસ્ફિયર્સનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. સરળ પ્રક્રિયા અને વિપુલ સંસાધનોને કારણે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે. 1980 ના દાયકાથી, છિદ્રાળુ ક્લિંકર પદ્ધતિ અથવા ફ્લાય એશ સેનોસ્ફિયર્સના બર્ન-આઉટ ઉમેરાનો ઉપયોગ સેનોસ્ફિયર ઇંટો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

સેનોસ્ફિયર ઇંટો એ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટમાંથી ફ્લાય એશમાંથી તરતા એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ગ્લાસના હોલો ગોળા છે. તેમાં હલકું વજન, પાતળી દિવાલ, હોલો, સરળ સપાટી, ઓછી થર્મલ વાહકતા, સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન અને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ છે. અને અન્ય કામગીરી. સેનોસ્ફિયર્સની આ લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્તમ ગરમી જાળવણી કામગીરી સાથે ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. સેનોસ્ફિયર ઇંટોનું ઉત્પાદન અર્ધ-સૂકી પદ્ધતિ દ્વારા કરી શકાય છે, જેમાં એક સરળ પ્રક્રિયા છે અને તેને અંતિમ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.

સેનોસ્ફિયર ઇંટો યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા અને ઉપયોગ કામગીરીની દ્રષ્ટિએ હાલના મિડ-બ્લોક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, અને સિલિકેટ ફાઇબર સાથે તુલનાત્મક છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠાઓમાં 1200°C તાપમાને વ્યાપકપણે થાય છે જેથી થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને ઉર્જા વપરાશ ઓછો થાય. સેનોસ્ફિયર ઇંટોનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, મશીનરી, રસાયણ, પેટ્રોલિયમ, મકાન સામગ્રી, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠાઓ અને ઉચ્ચ તાપમાનના સાધનોમાં થાય છે. સામાન્ય રીતે, તેઓ 15% થી 40% સુધી ઊર્જા બચાવી શકે છે. તે એક સારા નવા પ્રકારના હળવા વજનના પાર્ટીશન છે. થર્મલ સામગ્રી.

10. હોલો ગોળાકાર ઈંટ
એલ્યુમિના હોલો ગોળાકાર ઈંટ
એલ્યુમિના હોલો સ્ફિયર ઈંટ એ ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદન છે જેમાં એલ્યુમિના હોલો સ્ફિયર મુખ્ય કાચો માલ છે. એલ્યુમિના હોલો સ્ફિયર ઈંટોના લાક્ષણિક ટેકનિકલ સૂચકાંકો છે: Al2O3 નું પ્રમાણ 98% થી ઓછું નથી, SiO2 નું પ્રમાણ 0.5% થી વધુ નથી, Fe2O3 નું પ્રમાણ 0.2% થી વધુ નથી, જથ્થાબંધ ઘનતા 1.3~1.4g/cm3 છે, દેખીતી છિદ્રાળુતા 60%~80% છે, સંકુચિત શક્તિ 9.8MPa થી ઓછી નથી, ભારનું નરમ તાપમાન (0.2MPa) 1700℃ થી ઓછું નથી, અને થર્મલ વાહકતા 0.7~0.8W/(m·K) છે.

સામાન્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનોની તુલનામાં, એલ્યુમિના હોલો સ્ફિયર ઈંટ ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં બંધ છિદ્રો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેથી, તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિર છિદ્ર રચના, ઓછી ઘનતા અને ઓછી થર્મલ વાહકતા છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 1800℃ થી નીચેના ઉચ્ચ તાપમાને ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠાના લાઇનિંગ માટે થાય છે, જેમ કે રિફ્રેક્ટરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સિરામિક ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠાના લાઇનિંગ ઇંટો; ઉચ્ચ-તાપમાન થર્મલ સાધનો માટે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો, જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં ગેસિફિકેશન ભઠ્ઠીઓ, ગેસ ભઠ્ઠીઓ, કોલસા ઔદ્યોગિક રિએક્ટર, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ માટે ઇન્સ્યુલેશન ઇંટો.

B ઝિર્કોનિયા હોલો ગોળાકાર ઈંટ
ઝિર્કોનિયા હોલો સ્ફિયર ઈંટ એ ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદન છે જે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ઝિર્કોનિયા હોલો સ્ફિયર્સથી બનેલું છે. આ ઈંટનો મુખ્ય સ્ફટિક તબક્કો ક્યુબિક ઝિર્કોનિયા (ખનિજ રચનાના લગભગ 70% થી 80%) છે, અને તેનું લાક્ષણિક પ્રદર્શન છે: પ્રત્યાવર્તન 2400℃ કરતા વધારે છે, દેખીતી છિદ્રાળુતા 55%~60% છે, વોલ્યુમ ઘનતા 2.5~3.0g/cm3 છે, સંકુચિત શક્તિ 4.9MPa કરતા ઓછી નથી, અને થર્મલ વાહકતા 0.23~0.35W/(m·K) છે.

ઝિર્કોનિયા હોલો સ્ફિયર્સ ઉત્તમ કામગીરી સાથે ગરમી-અવાહક પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે. મહત્તમ સલામત ઉપયોગ તાપમાન 2200℃ છે. ઝિર્કોનિયા હોલો સ્ફિયર ઇંટોમાં પ્રમાણમાં ઊંચી ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને સ્થિર છિદ્ર રચના હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ 2200℃ ના ઊંચા તાપમાને સુરક્ષિત રીતે કરી શકાય છે. ઝિર્કોનિયા હોલો બોલ ઇંટોમાં ઓછી ઘનતા અને ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે માત્ર ગરમીનું નુકસાન ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ ગરમીનો સંગ્રહ પણ ઘટાડી શકે છે. તેથી, ધાતુશાસ્ત્ર, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ વગેરે જેવા થર્મલ સાધનોમાં જ્યોતનો સીધો સંપર્ક કરતી ઉચ્ચ-તાપમાન અસ્તર સામગ્રી તરીકે, તે ઉર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીનું વજન ઘટાડી શકે છે, અને ઉપયોગ અસર સારી છે.