હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સના ગુણધર્મો અને તેમની લાગુ પ્લાસ્ટિક જાતો

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ ખાસ પ્રોસેસ્ડ ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ છે, જે મુખ્યત્વે ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ કરતાં ઓછી ઘનતા અને નબળી થર્મલ વાહકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે 1950 અને 1960 ના દાયકામાં વિકસિત માઇક્રોન-સ્કેલ લાઇટવેઇટ સામગ્રીનો એક નવો પ્રકાર છે. તેનો મુખ્ય ઘટક બોરોસિલિકેટ છે, જેનો સામાન્ય કણો કદ 10~250μm અને દિવાલની જાડાઈ 1~2μm છે; હોલો ગ્લાસ મણકામાં ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા અને નાના થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ સંકોચન ગુણાંક જેવા લક્ષણો છે. 21મી સદીમાં તેને "અવકાશ યુગ સામગ્રી" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ સ્પષ્ટ વજન ઘટાડવાની અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસરો ધરાવે છે, જેથી ઉત્પાદનોમાં સારી એન્ટિ-ક્રેકીંગ કામગીરી અને રિપ્રોસેસિંગ કામગીરી હોય, અને ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, કૃત્રિમ માર્બલ, કૃત્રિમ એગેટ, તેમજ પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો જેવી સંયુક્ત સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. , નવી હાઇ-સ્પીડ ટ્રેનો, ઓટોમોબાઇલ્સ અને જહાજો, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોએ મારા દેશના વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી ઉપક્રમોના વિકાસને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. 5G સંચાર સામગ્રીના ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક, ઓછા નુકસાન અને ઓછા વજનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ પણ તેમની ઓછી કિંમત અને સારા પ્રદર્શનને કારણે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

૧ – ઘટક

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સની રાસાયણિક રચના (દળ ગુણોત્તર)

SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%

2- સુવિધાઓ

રંગ શુદ્ધ સફેદ

દેખાવ અને રંગની જરૂરિયાતો ધરાવતા કોઈપણ ઉત્પાદનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ શકે છે.

૩- પ્રકાશ ઘનતા

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સની ઘનતા પરંપરાગત ફિલર કણોની ઘનતાના લગભગ દસમા ભાગ જેટલી હોય છે. ભર્યા પછી, ઉત્પાદનનું આધાર વજન ઘણું ઘટાડી શકાય છે, વધુ ઉત્પાદન રેઝિન બદલી શકાય છે અને બચાવી શકાય છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

૪-લિપોફિલિસિટી

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ ભીના અને વિખેરાઈ જવા માટે સરળ હોય છે, અને મોટાભાગના થર્મોસેટિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ભરી શકાય છે, જેમ કે પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી રેઝિન, પોલીયુરેથીન, વગેરે.

૫-સારી તરલતા

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ નાના ગોળા હોવાથી, ફ્લેક, સોય અથવા અનિયમિત ફિલર્સ કરતાં પ્રવાહી રેઝિનમાં તેમની પ્રવાહીતા વધુ સારી હોય છે, તેથી તેમની પાસે ઉત્તમ મોલ્ડ ફિલિંગ કામગીરી છે. વધુ અગત્યનું, નાના માઇક્રોબીડ્સ આઇસોટ્રોપિક છે, તેથી ઓરિએન્ટેશનને કારણે વિવિધ ભાગોમાં અસંગત સંકોચન દરનો કોઈ ગેરલાભ નથી, જે ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને તે લપેટાશે નહીં.

6- થર્મલ અને સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્યુલેશન

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સની અંદરનો ભાગ પાતળો ગેસ છે, તેથી તેમાં ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમી ઇન્સ્યુલેશનની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તે વિવિધ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો માટે એક ઉત્તમ ફિલર છે. હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સના ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મોનો ઉપયોગ ઝડપી ગરમી અને ઝડપી ઠંડકની સ્થિતિ વચ્ચેના ફેરબદલને કારણે થતા થર્મલ આંચકાથી ઉત્પાદનોને બચાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. ઉચ્ચ ચોક્કસ પ્રતિકાર અને અત્યંત ઓછું પાણી શોષણ તેને કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લે છે.

૭- તેલનું ઓછું શોષણ

ગોળાના કણો નક્કી કરે છે કે તેમાં સૌથી નાનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને ઓછો તેલ શોષણ દર છે. ઉપયોગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેઝિનની માત્રામાં ઘણો ઘટાડો થઈ શકે છે, અને ઉચ્ચ ઉમેરણ રકમના આધારે પણ સ્નિગ્ધતામાં ઘણો વધારો થશે નહીં, જે ઉત્પાદન અને કામગીરીની સ્થિતિમાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 10% થી 20% વધારો.

8- નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સનું Dk મૂલ્ય 1.2~2.2 (100MHz) છે, જે સામગ્રીના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

હોલો ગ્લાસ મણકા માટે પ્લાસ્ટિક

(1) નાયલોન, PP, PBT, PC, POM, વગેરે જેવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના ફેરફાર માટે, તે પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે, ગ્લાસ ફાઇબરના સંપર્કને દૂર કરી શકે છે, વોરપેજને દૂર કરી શકે છે, જ્યોત પ્રતિરોધક કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, ગ્લાસ ફાઇબરનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

(2) કઠોર PVC, PP, PE થી ભરવાથી અને પ્રોફાઇલ કરેલી સામગ્રી, પાઈપો અને પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરવાથી ઉત્પાદનોમાં સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, કઠોરતા અને ગરમી પ્રતિકાર તાપમાનમાં સુધારો, ઉત્પાદનોની કિંમત કામગીરીમાં સુધારો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

(૩) પીવીસી, પીઈ અને અન્ય કેબલ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ શીથ મટિરિયલ ભરવાથી ઉત્પાદનના ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે, આઉટપુટમાં વધારો થઈ શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

(૪) ઇપોક્સી રેઝિન કોપર ક્લેડ પ્લેટ ભરવાથી રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થઈ શકે છે, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધી શકે છે, તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થઈ શકે છે, કાચના સંક્રમણ તાપમાનમાં વધારો થઈ શકે છે, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ ઘટાડી શકાય છે, પાણીનું શોષણ ઘટાડી શકાય છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

(5) અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરથી ભરવાથી ઉત્પાદનનો સંકોચન દર અને ધોવાના પાણીનો દર ઓછો થઈ શકે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને લેમિનેશન અને કોટિંગ દરમિયાન ઓછી પોલાણ થાય છે. તેનો ઉપયોગ FRP ઉત્પાદનો, પોલિશિંગ વ્હીલ્સ, સાધનો વગેરે માટે થાય છે.

(6) સિલિકોન રેઝિનથી ભરવાથી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને મોટી માત્રામાં ભરવાથી ખર્ચ ઘણો ઓછો થઈ શકે છે, જે મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે.