કોટિંગ્સ અને પેઇન્ટમાં સેનોસ્ફિયર્સનો ઉપયોગ નીચેના ફાયદા ધરાવે છે:

કોટિંગ્સ અને પેઇન્ટમાં સેનોસ્ફિયર્સનો ઉપયોગ નીચેના ફાયદા ધરાવે છે:

1. ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિનની માત્રા ઓછી છે/વધારાની શક્યતા મોટી છે: કારણ કે કોઈપણ આકારમાં, ગોળાકાર આકારમાં સૌથી નાનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર હોય છે, સેનોસ્ફિયર્સ માટે રેઝિનની માંગ પણ સૌથી ઓછી છે. કણ પેકિંગમાં પણ સુધારો થયો છે. સેનોસ્ફિયર્સનું વિશાળ કણ કદ વિતરણ નાના માઇક્રોસ્ફિયર્સને મોટા માઇક્રોસ્ફિયર્સ વચ્ચેની ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. પરિણામ... હકીકતમાં: ઉચ્ચ લોડિંગ, ઉચ્ચ ઘન પદાર્થો, ઓછું VOC, અને અન્ય ઘટકોનો ઓછો ઉપયોગ;

2. ઓછી સ્નિગ્ધતા/સુધારેલ પ્રવાહીતા: અનિયમિત આકારના કણોથી વિપરીત, સેનોસ્ફિયર્સ એકબીજાની વચ્ચે સરળતાથી ફેરવાય છે. આનાથી સેનોસ્ફિયર્સનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમ ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે. વધુમાં, સિસ્ટમની વગાડવાની ક્ષમતામાં પણ સુધારો થયો છે;

3. કઠિનતા/ઘર્ષણ પ્રતિકાર: સેનોસ્ફિયર્સ ઉચ્ચ-શક્તિ અને કઠણ માઇક્રોસ્ફિયર્સ છે, જે કોટિંગ્સની કઠિનતા, સ્ક્રબિંગ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારી શકે છે;

4. ઉત્તમ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અસર: સેનોસ્ફિયર્સની હોલો ગોળાકાર રચનાને કારણે, પેઇન્ટ ભરવામાં આવે ત્યારે તેમાં ઉત્તમ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અસર હોય છે;

5. ચળકાટ નિયંત્રણ: એક પ્રકારના ફિલર તરીકે, સેનોપશેર્સ ચળકાટ ઘટાડી શકે છે અને અશાંતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉચ્ચ ડોઝની આવશ્યકતાઓના કિસ્સામાં પણ, તેઓ સામાન્ય મેટિંગ એજન્ટો દ્વારા સરળતાથી થતી સ્નિગ્ધતાને પણ દૂર કરી શકે છે. નોંધપાત્ર વધારો અને કિંમત પણ ઓછી છે;

6. જડતા: સેનોસ્ફિયર્સ જડ ઘટકોથી બનેલા હોય છે, તેથી તેમની પાસે ઉત્તમ ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે;

7. અસ્પષ્ટતા: સેનોસ્ફિયર્સનો હોલો ગોળાકાર આકાર ધીમો પડી જાય છે અને પ્રકાશને વિખેરી નાખે છે, જે પેઇન્ટની આવરણ શક્તિમાં વધારો કરે છે;

8. વિક્ષેપ: સેનોસ્ફિયર્સનું વિક્ષેપ ખનિજ ફિલર્સના વિક્ષેપ જેટલું જ છે. સેનોસ્ફિયર્સની જાડી દિવાલ અને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિને કારણે, તે તમામ પ્રકારના મિક્સર, એક્સટ્રુડર્સ અને મોલ્ડિંગ મશીનોની પ્રક્રિયાનો સામનો કરી શકે છે;

9. કોઈ સ્ફટિકીય સિલિકોન પ્રદૂષણ નથી: અન્ય ફિલરથી વિપરીત, ફ્લોટિંગ મણકામાં સ્ફટિકીય સિલિકોનનું પ્રમાણ હાનિકારક સ્તરથી નીચે છે. આવા મણકાને કાર્સિનોજેનિક માનવામાં આવતા નથી અને તેમને ખાસ જોખમ ચેતવણી ચિહ્નોની જરૂર હોતી નથી.

10. ઉચ્ચ ઘન ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ: ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ માત્રા, VOC ઘટાડે છે, કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, નિયંત્રિત ચળકાટ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારો, છંટકાવક્ષમતા અને ખર્ચ ઘટાડે છે;

૧૧. પાણીમાં દ્રાવ્ય ઔદ્યોગિક ટોપકોટ: ઘન સામગ્રીમાં વધારો, ફિલ્મની અભેદ્યતા ઘટાડવી, કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા, જડતા, વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો, ચળકાટ નિયંત્રિત કરવો અને ખર્ચ ઘટાડવો;

૧૨. ગરમીનું ઇન્સ્યુલેશન, ગરમીનું સંરક્ષણ, અને અગ્નિરોધક કોટિંગ્સ: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જ્યોત પ્રતિરોધક, અને ઉત્તમ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અસરો;

૧૩. જાળવણી કોટિંગ: રાસાયણિક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓછી કોટિંગ અભેદ્યતા, ઉચ્ચ માત્રા અને ઓછી કિંમત;

૧૪. પાવડર કોટિંગ: પ્રવાહીતા, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ચળકાટ નિયંત્રિત કરવા, ખર્ચ ઘટાડવામાં સુધારો;

૧૫. કોઇલ કોટિંગ: લવચીકતા, કાટ પ્રતિકાર, ચળકાટ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી, ઓછી કિંમત;

૧૬. પ્રાઈમર: મીઠાના છંટકાવની કામગીરી, તાપમાન અને રાસાયણિક પ્રતિકારમાં સુધારો, ઘન સામગ્રીમાં વધારો અને ખર્ચ ઘટાડવો;

૧૭. આર્કિટેક્ચરલ કોટિંગ્સ: ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ પીવીસી, વધેલી અસ્પષ્ટતા, ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં સુધારો, અને ચળકાટની એકરૂપતા;

૧૮. એડહેસિવ સિમેન્ટ અને મોર્ટાર: રિઓલોજીમાં સુધારો કરો, ઉમેરવામાં આવેલી માત્રામાં વધારો કરો, ટકાઉપણું વધારો કરો અને સંકોચન વિકૃતિ ઘટાડો.