કોટિંગ અને પેઇન્ટમાં સેનોસ્ફિયરનો ઉપયોગ શા માટે વધુ ફાયદાકારક છે?

કોટિંગ્સ અને પેઇન્ટમાં વપરાતા સેનોસ્ફિયર્સના નીચેના ફાયદા છે:
1. રેઝિનની માત્રા ઓછી છે/રેઝિનની માત્રા વધારવાની સંભાવના ઘણી વધારે છે: કારણ કે કોઈપણ આકારમાં, ગોળાકાર આકારમાં સૌથી નાનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર હોય છે, અને સેનોસ્ફિયર્સને ઓછામાં ઓછી માત્રામાં રેઝિન જરૂરી હોય છે. કણોનું સંચય પણ સુધારવામાં આવ્યું છે. સેનોસ્ફિયર્સનું વિશાળ કણ કદ વિતરણ નાના માઇક્રોસ્ફિયર્સને મોટા માઇક્રોસ્ફિયર્સ વચ્ચેના અંતરને ભરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. પરિણામ... ખરેખર: ઉચ્ચ માત્રા, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી, ઓછી VOC અને અન્ય ઘટકોની ઓછી માત્રા;
2. ઓછી સ્નિગ્ધતા/સુધારેલ પ્રવાહીતા: અનિયમિત આકારના કણોથી વિપરીત, સેનોસ્ફિયર્સ સરળતાથી એકબીજાની વચ્ચે ફરી શકે છે. આનાથી સેનોસ્ફિયર્સનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમ ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે. વધુમાં, સિસ્ટમની છંટકાવક્ષમતામાં પણ સુધારો થયો છે;
3. કઠિનતા/ઘર્ષણ પ્રતિકાર: સેનોસ્ફિયર્સ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-શક્તિ અને કઠણ માઇક્રોસ્ફિયર છે, જે કોટિંગની કઠિનતા, સ્ક્રબિંગ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારી શકે છે;
4. ઉત્તમ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અસર: સેનોસ્ફિયર્સની હોલો ગોળાકાર રચનાને કારણે, પેઇન્ટ ભરવામાં આવે ત્યારે તેમાં ઉત્તમ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અસર હોય છે;
5. ચળકાટ નિયંત્રણ: એક પ્રકારના ફિલર તરીકે, સેનોસ્ફિયર્સ અશાંતિને નિયંત્રિત કરવા માટે ચળકાટ ઘટાડી શકે છે. જ્યારે વધારાની માત્રા વધારે હોય ત્યારે પણ, તેઓ સામાન્ય મેટિંગ એજન્ટો દ્વારા થતી સ્નિગ્ધતાને પણ દૂર કરી શકે છે. નોંધપાત્ર વધારો અને ઓછી કિંમત;
6. જડતા: સેનોસ્ફિયર્સ જડ ઘટકોથી બનેલા હોય છે, તેથી તેમની પાસે ઉત્તમ ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે;

7. અસ્પષ્ટતા: સેનોસ્ફિયર્સનો હોલો ગોળાકાર આકાર પ્રકાશ ઉત્સર્જન અને છૂટાછવાયા ધીમો પાડે છે, જેના પરિણામે પેઇન્ટની છુપાવવાની શક્તિમાં વધારો થાય છે;
8. વિક્ષેપનક્ષમતા: સેનોસ્ફિયર્સનું વિક્ષેપ ખનિજ ફિલર્સ જેટલું જ છે. જાડી દિવાલ અને ફ્લોટિંગ બીડ્સની ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિને કારણે, તે તમામ પ્રકારના મિક્સર, એક્સટ્રુડર્સ અને મોલ્ડિંગ મશીનોની પ્રક્રિયાનો સામનો કરી શકે છે;
9. કોઈ સ્ફટિકીય સિલિકોન પ્રદૂષણ નથી: અન્ય ફિલર્સથી વિપરીત, સેનોસ્ફિયર્સમાં સ્ફટિકીય સિલિકોનનું પ્રમાણ હાનિકારક સ્તરથી નીચે છે. આવા સેનોસ્ફિયર્સને કાર્સિનોજેન્સ તરીકે ગણવામાં આવતા નથી અને તેમને ખાસ જોખમ ચેતવણી ચિહ્નોની જરૂર હોતી નથી.
10. ઉચ્ચ-ઘન ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ: ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ માત્રા, VOC ઘટાડે છે, કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, ચળકાટને નિયંત્રિત કરે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારો, છંટકાવક્ષમતા અને ખર્ચ ઘટાડે છે;
૧૧. પાણીમાં દ્રાવ્ય ઔદ્યોગિક ટોપકોટ: ઘન સામગ્રીમાં વધારો, ફિલ્મની અભેદ્યતા ઘટાડવી, કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા, જડતા, ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં સુધારો, ચળકાટ નિયંત્રિત કરવો અને ખર્ચ ઘટાડવો;
૧૨. ગરમીનું ઇન્સ્યુલેશન, ગરમીનું સંરક્ષણ, અગ્નિરોધક કોટિંગ: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જ્યોત પ્રતિરોધક અને ઉત્તમ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અસર;
૧૩. જાળવણી કોટિંગ: રાસાયણિક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઓછી કોટિંગ અભેદ્યતા, ઉચ્ચ માત્રા અને ઓછી કિંમત;
૧૪. પાવડર કોટિંગ્સ: પ્રવાહીતા, કઠિનતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ચળકાટ નિયંત્રિત કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવામાં સુધારો;
૧૫. કોઇલ કોટિંગ: લવચીકતા, કાટ પ્રતિકાર, ચળકાટ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી, ઓછી કિંમત;
૧૬. પ્રાઈમર: મીઠાના છંટકાવની કામગીરી, તાપમાન અને રાસાયણિક પ્રતિકારમાં સુધારો, ઘન સામગ્રીમાં વધારો અને ખર્ચ ઘટાડવો;
૧૭. આર્કિટેક્ચરલ કોટિંગ્સ: ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ પીવીસી, અસ્પષ્ટતામાં વધારો, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ચળકાટ એકરૂપતામાં સુધારો;
૧૮. એડહેસિવ સિમેન્ટ, મોર્ટાર: રિઓલોજીમાં સુધારો કરે છે, ડોઝ વધારો કરે છે, ટકાઉપણું વધારે છે અને સંકોચન વિકૃતિ ઘટાડે છે.