ઇન્સ્યુલેશન માટે હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ - પેઇન્ટ ફિલિંગ માટે હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ - કેહુઇ

હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ ઓછી ઘનતા, હલકું વજન અને ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ છે. હોલો લાક્ષણિકતાઓને કારણે, સામાન્ય ગ્લાસ મણકાની તુલનામાં, તેમાં હળવા વજન, ઓછી ઘનતા અને સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે. આ પદ્ધતિ સીધી કોટિંગ સિસ્ટમમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી કોટિંગના ક્યોરિંગ દ્વારા બનેલી કોટિંગ ફિલ્મમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોય. તેના ઓછા તેલ શોષણ અને ઓછી ઘનતા ઉપરાંત, 5% (wt) ઉમેરવાથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં 25% થી 35% વધારો થઈ શકે છે, જેનાથી કોટિંગની યુનિટ વોલ્યુમ કિંમતમાં વધારો થતો નથી અથવા ઘટાડો પણ થતો નથી.
હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ બંધ હોલો ગોળા છે, જે કોટિંગમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી ઘણા માઇક્રોસ્કોપિક સ્વતંત્ર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પોલાણ બને છે, જેનાથી ગરમી અને ધ્વનિ સામે કોટિંગ ફિલ્મના ઇન્સ્યુલેશનમાં ઘણો સુધારો થાય છે અને ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અને અવાજ ઘટાડવામાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે. કોટિંગને વધુ વોટરપ્રૂફ, ફાઉલિંગ વિરોધી અને કાટ વિરોધી ગુણધર્મો બનાવો. માઇક્રોબીડ્સની રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય સપાટી રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે. જ્યારે ફિલ્મ બને છે, ત્યારે કણો કાચના માઇક્રોબીડ્સ ઓછી છિદ્રાળુતા બનાવવા માટે નજીકથી ગોઠવાયેલા છે, જેથી કોટિંગ સપાટી એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે જે ભેજ અને કાટ લાગતા આયનો પર અવરોધક અસર કરે છે, જે રક્ષણમાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે. અસર.

હોલો ગ્લાસ મણકાની ગોળાકાર રચના તેને અસર બળ અને તાણ પર સારી રીતે ફેલાવવાની અસર કરે છે. તેને કોટિંગમાં ઉમેરવાથી કોટિંગ ફિલ્મનો અસર પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે અને કોટિંગના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન, તાણ ક્રેકીંગને પણ ઘટાડી શકાય છે.

સારી સફેદીકરણ અને શેડિંગ અસર. સફેદ પાવડર સામાન્ય રંગદ્રવ્યો કરતાં વધુ સારી સફેદીકરણ અસર ધરાવે છે, જે અસરકારક રીતે અન્ય મોંઘા ફિલર્સ અને રંગદ્રવ્યોની માત્રા ઘટાડે છે (ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની તુલનામાં, માઇક્રોબીડ્સની વોલ્યુમ કિંમત ફક્ત 1/5 છે) કોટિંગ ફોકસના સંલગ્નતાને અસરકારક રીતે વધારે છે. ગ્લાસ માઇક્રોબીડ્સની ઓછી તેલ શોષણ લાક્ષણિકતાઓ વધુ રેઝિનને ફિલ્મ રચનામાં ભાગ લેવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી કોટિંગની સંલગ્નતા 3 થી 4 ગણી વધે છે.

5% માઇક્રોબીડ્સ ઉમેરવાથી કોટિંગની ઘનતા 1.30 થી 1.0 ની નીચે થઈ શકે છે, આમ કોટિંગનું વજન ઘણું ઓછું થાય છે અને દિવાલ કોટિંગ છાલવાની ઘટના ટાળી શકાય છે.

માઇક્રોબીડ્સ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો પર સારી પ્રતિબિંબ અસર કરે છે, જે કોટિંગને પીળા અને વૃદ્ધ થતા અટકાવે છે.

માઇક્રોબીડ્સનું ઊંચું ગલનબિંદુ કોટિંગના તાપમાન પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો કરે છે અને આગ નિવારણમાં ખૂબ સારી ભૂમિકા ભજવે છે. માઇક્રોબીડ્સના ગોળાકાર કણો બેરિંગ્સની ભૂમિકા ભજવે છે, અને ઘર્ષણ બળ નાનું હોય છે, જે કોટિંગના ફ્લો કોટિંગ પ્રદર્શનને વધારી શકે છે અને બાંધકામને વધુ અનુકૂળ બનાવી શકે છે.

ઉપયોગ માટેની ભલામણો: કુલ ઉમેરણ રકમ કુલ વજનના 10% છે. માઇક્રોબીડ્સ સપાટી પર સારવાર આપવામાં આવે છે અને તેમની ઘનતા ઓછી હોય છે, જેના કારણે કોટિંગ સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે અને સંગ્રહ દરમિયાન તરતું રહે છે. અમે કોટિંગની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા વધારવાની ભલામણ કરીએ છીએ (જાડા પદાર્થની વધારાની માત્રા 140KU થી ઉપર સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરે છે). આ કિસ્સામાં, તરતી ઘટના બનશે નહીં કારણ કે સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને સિસ્ટમમાં દરેક સામગ્રીના કણો ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે પ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો કરે છે, જે સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ફાયદાકારક છે. સ્થિરતા. અમે નીચેની ઉમેરણ પદ્ધતિની ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ: કારણ કે માઇક્રોબીડ્સમાં પાતળી કણોની દિવાલો અને ઓછી શીયર પ્રતિકાર હોય છે, માઇક્રોબીડ્સની હોલો લાક્ષણિકતાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે, અંતિમ ઉમેરણ પદ્ધતિ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, માઇક્રોબીડ્સને અંતે મૂકવા. ઉમેરણ ઓછી ગતિ અને ઓછી શીયર ફોર્સ સાથે શક્ય તેટલું હલાવતા સાધનો દ્વારા વિખેરવામાં આવે છે. કારણ કે માઇક્રોબીડ્સના ગોળાકાર આકારમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે અને તેમની વચ્ચેનું ઘર્ષણ મોટું નથી, તે વિખેરવું સરળ છે. તેને થોડા સમયમાં સંપૂર્ણપણે ભીનું કરી શકાય છે, ફક્ત એકસરખું વિખેરવા માટે હલાવવાનો સમય લંબાવવો.

સૂક્ષ્મ મણકા રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય અને બિન-ઝેરી હોય છે. જો કે, તેના અત્યંત ઓછા વજનને કારણે, તેને ઉમેરતી વખતે ખાસ કાળજી લેવી જરૂરી છે. અમે એક પગલું-દર-પગલાં ઉમેરવાની પદ્ધતિની ભલામણ કરીએ છીએ, એટલે કે, દરેક ઉમેરાની માત્રા બાકીના સૂક્ષ્મ મણકાના 1/2 જેટલી હોય છે, અને ધીમે ધીમે ઉમેરવામાં આવે છે, જે સૂક્ષ્મ મણકાને હવામાં તરતા અટકાવી શકે છે અને ફેલાવાને વધુ સંપૂર્ણ બનાવી શકે છે.