खोखले कांच के माइक्रोस्फीयर कम घनत्व, हल्के वजन और उच्च मजबूती वाले कांच के माइक्रोस्फीयर होते हैं। खोखले होने के कारण, साधारण कांच के मोतियों की तुलना में, ये हल्के वजन, कम घनत्व और बेहतर तापीय इन्सुलेशन गुणों से युक्त होते हैं। इन्हें सीधे कोटिंग सिस्टम में मिलाया जाता है, जिससे कोटिंग के सूखने से बनने वाली परत में तापीय इन्सुलेशन गुण आ जाते हैं। कम तेल अवशोषण और कम घनत्व के अलावा, 5% (वजन) मिलाने से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में 25% से 35% तक की वृद्धि हो सकती है, जिससे कोटिंग की प्रति इकाई लागत में कोई वृद्धि नहीं होती या फिर कमी भी आ सकती है।
खोखले कांच के माइक्रोस्फीयर बंद खोखले गोले होते हैं, जिन्हें कोटिंग में मिलाकर कई सूक्ष्म स्वतंत्र तापीय इन्सुलेशन गुहाएँ बनाई जाती हैं। इससे कोटिंग फिल्म की ऊष्मा और ध्वनि के प्रति इन्सुलेशन क्षमता में काफी सुधार होता है और यह ऊष्मा इन्सुलेशन और शोर कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह कोटिंग को अधिक जलरोधी, संदूषण-रोधी और जंगरोधी गुण प्रदान करती है। माइक्रोबीड्स की रासायनिक रूप से निष्क्रिय सतह रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होती है। फिल्म बनने पर, कण कांच के माइक्रोबीड्स इन्हें सघन रूप से व्यवस्थित किया जाता है जिससे कम सरंध्रता बनती है, ताकि कोटिंग की सतह एक सुरक्षात्मक परत बना ले जो नमी और संक्षारक आयनों को रोकती है, जो सुरक्षा में अच्छी भूमिका निभाती है।
खोखले कांच के मोतियों की गोलाकार संरचना के कारण, वे प्रभाव बल और तनाव को अच्छी तरह से फैलाते हैं। कोटिंग में इसे मिलाने से कोटिंग फिल्म की प्रभाव प्रतिरोधकता में सुधार होता है और साथ ही तनाव के कारण होने वाली दरारों के थर्मल विस्तार और संकुचन को भी कम किया जा सकता है।
बेहतर सफेदी और शेडिंग प्रभाव। सफेद पाउडर में साधारण पिगमेंट की तुलना में बेहतर सफेदी प्रभाव होता है, जिससे अन्य महंगे फिलर्स और पिगमेंट की मात्रा प्रभावी रूप से कम हो जाती है (टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में, माइक्रोबीड्स की मात्रा लागत लगभग 1/5 ही होती है)। कोटिंग के आसंजन को प्रभावी रूप से बढ़ाता है। ग्लास माइक्रोबीड्स के कम तेल अवशोषण गुण फिल्म निर्माण में अधिक राल को भाग लेने की अनुमति देते हैं, जिससे कोटिंग का आसंजन 3 से 4 गुना बढ़ जाता है।
5% माइक्रोबीड्स मिलाने से कोटिंग का घनत्व 1.30 से घटकर 1.0 से भी कम हो सकता है, जिससे कोटिंग का वजन काफी कम हो जाता है और दीवार की कोटिंग के छिलने की समस्या से बचा जा सकता है।
माइक्रोबीड्स पराबैंगनी किरणों को अच्छी तरह से परावर्तित करते हैं, जिससे कोटिंग को पीला पड़ने और पुराना होने से रोका जा सकता है।
माइक्रोबीड्स का उच्च गलनांक कोटिंग की तापमान प्रतिरोधकता को काफी हद तक बढ़ाता है और अग्नि सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। माइक्रोबीड्स के गोलाकार कण बेयरिंग का काम करते हैं और घर्षण बल कम होता है, जिससे कोटिंग का प्रवाह बेहतर होता है और निर्माण कार्य अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
उपयोग के लिए सुझाव: सामान्यतः मिलाने की मात्रा कुल वजन का 10% है। माइक्रोबीड्स सतह-उपचारित होते हैं और इनका घनत्व कम होता है, जिससे भंडारण के दौरान कोटिंग की चिपचिपाहट बढ़ने और तैरने की संभावना रहती है। हम कोटिंग की प्रारंभिक चिपचिपाहट बढ़ाने की सलाह देते हैं (गाढ़ा करने वाले पदार्थ की मात्रा बढ़ाकर चिपचिपाहट को 140KU से ऊपर नियंत्रित करें)। इस स्थिति में, चिपचिपाहट बहुत कम होने के कारण तैरने की समस्या नहीं होगी, और सिस्टम में प्रत्येक पदार्थ के कणों की सक्रियता उच्च चिपचिपाहट के कारण कम हो जाती है, जो चिपचिपाहट को नियंत्रित करने और स्थिरता बनाए रखने में सहायक है। हम निम्नलिखित मिलाने की विधि की पुरजोर सलाह देते हैं: क्योंकि माइक्रोबीड्स की कण दीवारें पतली होती हैं और कतरन प्रतिरोध कम होता है, इसलिए माइक्रोबीड्स की खोखली विशेषताओं का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, अंतिम विधि अपनाने की सलाह दी जाती है, यानी माइक्रोबीड्स को मिश्रण के अंत में डालें और कम गति और कम कतरन बल वाले सरगर्मी उपकरण द्वारा यथासंभव फैलाएँ। क्योंकि माइक्रोबीड्स का गोलाकार आकार अच्छी तरलता प्रदान करता है और उनके बीच घर्षण अधिक नहीं होता है, इसलिए वे आसानी से फैल जाते हैं। इसे थोड़े समय में पूरी तरह से नम किया जा सकता है, बस एक समान फैलाव प्राप्त करने के लिए हिलाने का समय बढ़ा दें।
माइक्रोबीड्स रासायनिक रूप से निष्क्रिय और विषैले नहीं होते हैं। हालांकि, इनका वजन बहुत कम होने के कारण इन्हें मिलाते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। हम चरणबद्ध तरीके से मिलाने की सलाह देते हैं, यानी प्रत्येक बार बची हुई माइक्रोबीड्स की आधी मात्रा धीरे-धीरे मिलाई जाए। इससे माइक्रोबीड्स को हवा में उड़ने से रोका जा सकता है और उनका फैलाव बेहतर तरीके से हो पाता है।
ल्योन की डोरेन द्वारा - 21.02.2018, 12:14
हांगकांग की एल्मा द्वारा - 23 सितंबर 2018, 18:44