यहां बताया गया है कि सेनोस्फीयर का उपयोग राइजर स्लीव्स में कैसे किया जा सकता है और इसके संभावित लाभ क्या हैं।
राइज़र स्लीव्स के लिए सेनोस्फीयर,
सेनोस्फीयर (विस्तारित खनिज पदार्थ जिनमें एल्यूमिना और सिलिका होते हैं) एक हल्का, अक्रिय, खोखला गोला होता है जो मुख्य रूप से सिलिका और एल्यूमिना से बना होता है और हवा या अक्रिय गैस से भरा होता है, जिसे आमतौर पर कोयले के उप-उत्पाद के रूप में उत्पादित किया जाता है।
ऊष्मीय ऊर्जा संयंत्रों में दहन। इनका रंग धूसर से लेकर लगभग सफेद तक होता है और ये इनके रहने की जगह हैं।
इसका घनत्व लगभग 0.6–0.9 ग्राम/सेमी³ है, ये सभी गुण इसे इन्सुलेशन, दुर्दम्य पदार्थ, तेल ड्रिलिंग, कोटिंग और निर्माण कार्यों में व्यापक अनुप्रयोग प्रदान करते हैं।
ऊष्मारोधी अपवर्तक कंक्रीट में सेनोस्फीयर
माइक्रोस्फीयर, अपनी अग्निरोधी और उच्च ताप-अवरोधक गुणों के कारण, ऊष्मीय इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। माइक्रोस्फीयर के खोल के उच्च तापमान पर पिघलने से, उपयुक्त बाइंडर के चयन के साथ, औद्योगिक उपकरणों के लिए दुर्दम्य कोटिंग और इन्सुलेटिंग सामग्री बनाना संभव हो जाता है।
सेनोस्फीयर
रंग: ग्रे
कण का आकार: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार
आकार: खोखले माइक्रोस्फीयर
सामग्री: कांच, विषैला नहीं, गंधहीन, संक्षारणरोधी
सिलिका: 50% ~ 65%
एल्यूमिना: 27% ~ 35%
Fe2O3: 2%~3%
MgO: 0.8% ~ 1.2%
सिलिका: 0.1% ~ 0.2%
उच्च: 0.2% ~ 0.4%
MgO: 0.8% ~ 1.2%
पोटाश: 0.5% ~ 1.1%
सोडियम ऑक्साइड: 0.3% ~ 0.9%
अग्नि प्रतिरोधकता: ≥1610 ℃
फ्लोटिंग दर: ≥95%
नमी की मात्रा: ≤1%
हमारी सामान्य पैकिंग विधि:
25 किलो/पीपी बैग या 500~600 किलो/बैग
उपयोग :
1. सीमेंटिंग: तेल ड्रिलिंग मड और रसायन, हल्के सीमेंट बोर्ड, अन्य सीमेंटयुक्त मिश्रण।
2. प्लास्टिक: सभी प्रकार के मोल्डिंग, नायलॉन, कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन।
3. निर्माण: विशेष सीमेंट और मोर्टार, छत सामग्री, ध्वनिरोधी पैनल, कोटिंग्स।
4. ऑटोमोबाइल: मिश्रित बहुलक पुट्टी का निर्माण।
5. सिरेमिक: रेफ्रिजरेटर, टाइलें, अग्निरोधी ईंटें।
6. पेंट और कोटिंग: स्याही, बॉन्ड, वाहन पुट्टी, इन्सुलेटिंग, एंटीसेप्टिक, अग्निरोधक पेंट।
7. अंतरिक्ष या सैन्य: विस्फोटक, विमानों, जहाजों और यहां तक कि सैनिकों के लिए अदृश्य पेंट, गर्मी और संपीड़न इन्सुलेट यौगिक, गहरे पानी की पनडुब्बी।
कम वजन: सेनोस्फीयर हल्के होते हैं, जिससे राइज़र स्लीव का कुल वजन कम करने में मदद मिल सकती है। यह उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकता है जहां राइज़र का वजन न्यूनतम रखना आवश्यक है।
इन्सुलेशन: सेनोस्फीयर में अच्छे इन्सुलेटिंग गुण होते हैं। राइज़र स्लीव में इन्हें जोड़ने से पिघली हुई धातु से ऊष्मा की हानि को कम करने में मदद मिल सकती है, जिससे धातु अधिक समय तक पिघली हुई अवस्था में रह सकती है और ढलाई के जमने के दौरान अधिक प्रभावी ढंग से उसकी आपूर्ति सुनिश्चित हो सकती है।
नियंत्रित शीतलन: सेनोस्फीयर के इन्सुलेटिंग गुणों के कारण राइज़र स्लीव के भीतर पिघली हुई धातु का नियंत्रित और क्रमिक शीतलन हो सकता है। यह नियंत्रित शीतलन ढलाई में गर्म दरारों और क्रैक जैसी खामियों के बनने की संभावना को कम कर सकता है।
संकुचन क्षतिपूर्ति: ढलाई के दौरान पिघली हुई धातु का स्रोत प्रदान करके सेनोस्फीयर ठोसकरण संकुचन की क्षतिपूर्ति करने में मदद कर सकते हैं। इससे संकुचन संबंधी दोषों की संभावना कम हो जाती है और ढलाई की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
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