शुष्क निर्माण मिश्रणों के लिए सबसे अधिक बिकने वाले कंक्रीट फाइबर

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पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (PPF) एक प्रकार का हल्का, उच्च शक्ति वाला और संक्षारण प्रतिरोधी बहुलक पदार्थ है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाने से कंक्रीट की दरार प्रतिरोधक क्षमता में सुधार किया जा सकता है। PPF कंक्रीट के छिद्रों के आकार के वितरण को अनुकूलित कर सकता है। परिणामस्वरूप, कंक्रीट की मजबूती में उल्लेखनीय वृद्धि होती है क्योंकि PPF कंक्रीट में पानी या हानिकारक आयनों के प्रवेश को रोक सकता है। फाइबर की मात्रा, व्यास और हाइब्रिड फाइबर के अनुपात में भिन्नता का मजबूती सूचकांकों पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। PPF और स्टील फाइबर को मिलाकर कंक्रीट की मजबूती को और भी बढ़ाया जा सकता है। कंक्रीट में PPF के उपयोग की कमियां कंक्रीट में इसका अपूर्ण फैलाव और सीमेंट मैट्रिक्स के साथ कमजोर बंधन हैं। इन कमियों को दूर करने के लिए नैनोएक्टिव पाउडर से संशोधित फाइबर का उपयोग या रासायनिक उपचार किया जा सकता है।

यह दरार रोधी फाइबर एक उच्च-शक्ति वाला बंडल मोनोफिलामेंट कार्बनिक फाइबर है, जिसे कच्चे माल के रूप में फाइबर-ग्रेड पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग करके एक विशेष प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। इसमें स्वाभाविक रूप से प्रबल अम्ल प्रतिरोध, प्रबल क्षार प्रतिरोध, कम तापीय चालकता और अत्यंत स्थिर रासायनिक गुण होते हैं। मोर्टार या कंक्रीट में मिलाने से मोर्टार और कंक्रीट के प्रारंभिक प्लास्टिक संकुचन चरण में तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, दरारों के निर्माण और विकास को रोका जा सकता है और कंक्रीट के दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध और भूकंप प्रतिरोध में काफी सुधार किया जा सकता है। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक और नागरिक निर्माण परियोजनाओं में भूमिगत इंजीनियरिंग जलरोधीकरण, छतों, दीवारों, फर्शों, पूलों, तहखानों, सड़कों और पुलों में उपयोग किया जा सकता है। यह दरार रोधी, रिसाव रोधी और घर्षण प्रतिरोध गुणों से युक्त मोर्टार और कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए एक नया आदर्श पदार्थ है।

भौतिक मापदंड:
फाइबर का प्रकार: बंडल मोनोफिलामेंट / घनत्व: 0.91 ग्राम/सेमी³
समतुल्य व्यास: 18～48 μm / लंबाई: 3, 6, 9, 12, 15, 54 मिमी, इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार मनमाने ढंग से काटा जा सकता है।
तन्यता सामर्थ्य: ≥500MPa / प्रत्यास्थता मापांक: ≥3850MPa
विखंडन पर बढ़ाव: 10～28% / अम्ल और क्षार प्रतिरोध: अत्यंत उच्च
गलनांक: 160～180℃ / प्रज्वलन बिंदु: 580℃

मुख्य कार्य:
कंक्रीट के लिए द्वितीयक सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर इसकी दरार प्रतिरोधकता, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोधकता, भूकंप प्रतिरोधकता, ठंड प्रतिरोधकता, कटाव प्रतिरोधकता, विस्फोट प्रतिरोधकता, वृद्धावस्था प्रतिरोधकता और कार्यक्षमता, पंप करने की क्षमता और जल धारण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।
● कंक्रीट में दरारें पड़ने से रोकें
● कंक्रीट की पारगम्यता में सुधार करें
● कंक्रीट की ठंड और गर्मी से बचाव की क्षमता में सुधार करें
● कंक्रीट की प्रभाव प्रतिरोधकता, लचीलापन प्रतिरोधकता, थकान प्रतिरोधकता और भूकंपीय प्रदर्शन में सुधार करना।
● कंक्रीट की मजबूती और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बेहतर बनाना
● कंक्रीट की अग्नि प्रतिरोधकता में सुधार करें

अनुप्रयोग क्षेत्र:
कंक्रीट की कठोर स्व-जलरोधी संरचना:
तहखाने का फर्श, बगल की दीवार, छत, छत की ढलाई वाली स्लैब, जलाशय आदि। इंजीनियरिंग, जल संरक्षण परियोजनाएं, सबवे, हवाई अड्डे के रनवे, बंदरगाह टर्मिनल, ओवरपास वायडक्ट डेक, घाट, दरार प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं वाली अति-लंबी संरचनाएं।

सीमेंट मोर्टार:
आंतरिक (बाह्य) दीवार पेंटिंग, वातित कंक्रीट प्लास्टरिंग, आंतरिक सज्जा पुट्टी और थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार।
विस्फोट रोधी और अग्निरोधी इंजीनियरिंग:
नागरिक वायु रक्षा सैन्य परियोजनाएं, तेल प्लेटफार्म, चिमनियां, दुर्दम्य सामग्री आदि।

शॉटक्रेट:
सुरंग, पुलिया की लाइनिंग, पतली दीवार वाली संरचना, ढलान सुदृढ़ीकरण आदि।
उपयोग के लिए निर्देश
सुझाई गई मात्रा:
साधारण प्लास्टरिंग मोर्टार के प्रति वर्ग मीटर की अनुशंसित मात्रा 0.9 से 1.2 किलोग्राम है।
प्रति टन तापीय इन्सुलेशन मोर्टार की अनुशंसित मात्रा: 1～3 किलोग्राम
प्रति घन मीटर कंक्रीट के लिए अनुशंसित कंक्रीट की मात्रा 0.6～1.8 किलोग्राम है (संदर्भ के लिए)।

निर्माण तकनीक और चरण
① प्रत्येक बार मिश्रित कंक्रीट की मात्रा के अनुसार, मिश्रण अनुपात (या अनुशंसित मिश्रण मात्रा) की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक बार मिलाए गए फाइबर के वजन को सटीक रूप से मापा जाता है।
② रेत और बजरी तैयार करने के बाद, फाइबर डालें। इसके लिए फोर्स मिक्सर का उपयोग करना उचित रहेगा। एग्रीगेट और फाइबर को एक साथ मिक्सर में डालें, लेकिन ध्यान रखें कि फाइबर को एग्रीगेट के बीच में डालें और लगभग 30 सेकंड तक सूखा ही मिलाएं। पानी डालने के बाद, फाइबर को पूरी तरह से मिलाने के लिए लगभग 30 सेकंड तक गीला करके मिलाएं।
③ मिश्रण करने के तुरंत बाद नमूने लें। यदि रेशे समान रूप से मोनोफिलामेंट्स में फैल गए हैं, तो कंक्रीट का उपयोग किया जा सकता है। यदि अभी भी गुच्छेदार रेशे मौजूद हैं, तो उपयोग करने से पहले मिश्रण का समय 20-30 सेकंड बढ़ा दें।
④ फाइबर युक्त कंक्रीट की निर्माण और रखरखाव प्रक्रिया साधारण कंक्रीट के समान ही है। उपयोग के लिए तैयार।
कंक्रीट फाइबर का उपयोग शुष्क निर्माण मिश्रणों में किया जा सकता है ताकि परिणामी सामग्री के गुणों को बढ़ाया जा सके। शुष्क निर्माण मिश्रणों में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के फाइबर निम्नलिखित हैं:

1. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर: ये सिंथेटिक फाइबर किफायती होने और प्लास्टिक संकुचन दरारों को कम करने तथा कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने में प्रभावी होने के कारण शुष्क मिश्रणों में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

2. स्टील फाइबर: स्टेनलेस स्टील से बने स्टील फाइबर को निर्माण सामग्री के शुष्क मिश्रण में मिलाकर सामग्री के संरचनात्मक प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है। ये कंक्रीट की तन्यता शक्ति, मजबूती और टिकाऊपन में सुधार करते हैं।

3. ग्लास फाइबर: ग्लास फाइबर का उपयोग अक्सर शुष्क मिश्रण में कंक्रीट की फ्लेक्सुरल और टेन्साइल स्ट्रेंथ को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। ये संक्षारण-प्रतिरोधी होते हैं और कंक्रीट मैट्रिक्स के साथ अच्छा बंधन प्रदान करते हैं।

4. पॉलिमर फाइबर: पॉलीइथिलीन या पॉलिएस्टर जैसी सामग्रियों से बने ये फाइबर हल्के होते हैं और कंक्रीट की लचीलता और प्रभाव प्रतिरोध क्षमता को बढ़ा सकते हैं। ये संक्षारण-प्रतिरोधी भी होते हैं।

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