बिना आकार वाले दुर्दम्य पदार्थ जिन्हें उच्च गति की वायुधारा द्वारा कार्यस्थल पर छिड़का जा सकता है और कार्यस्थल पर अवशोषित किया जा सकता है, दुर्दम्य इंजेक्शन पदार्थ कहलाते हैं। सिद्धांत रूप में, किसी भी प्रकार के ढलाई योग्य या स्व-प्रवाहित पदार्थ और पंपिंग पदार्थ को शुष्क छिड़काव पदार्थ या गीले छिड़काव पदार्थ के रूप में उपयोग किया जा सकता है, केवल इसके कण आकार संरचना और योजकों के प्रकार और मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। दुर्दम्य विस्फोट पदार्थ एक प्रकार का बिना आकार वाला दुर्दम्य पदार्थ है, जो बिना तापन और दबाव निर्माण के पानी मिलाकर और हिलाने के बाद अच्छी तरलता वाला एक नया प्रकार का दुर्दम्य पदार्थ है। इसकी चिनाई संरचना में कम जोड़ होते हैं, मजबूत अखंडता होती है, अच्छी वायुरोधी क्षमता होती है, और पाउडर के रिसाव को रोका जा सकता है। साथ ही, पारंपरिक दुर्दम्य उत्पादों की तुलना में, जेट दुर्दम्य पदार्थ में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) इसे लंगर लगाना आसान है और यह दीवार को बाहर निकलने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
(2) निर्माण सुविधाजनक है, श्रम तीव्रता कम है, चिनाई दक्षता उच्च है, और भट्टी निर्माण मशीनीकरण को साकार किया जा सकता है।
(3) डिलीवरी का समय कम है, और तदनुसार इन्वेंट्री और लागत को कम किया जा सकता है।
दुर्दम्य विस्फोट सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो संसाधनों के व्यापक उपयोग के लिए सुविधाजनक है। आमतौर पर, इस सामग्री को बनाने वाले दानेदार पदार्थ को दुर्दम्य समुच्चय कहा जाता है, और पाउडर पदार्थ को मिश्रण (दुर्दम्य पाउडर या महीन पाउडर) कहा जाता है, साथ ही बाइंडर और योजक भी इसमें शामिल होते हैं।
1. छिड़काव द्वारा तैयार की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री की निर्माण विधि
अस्तर सतह (कार्यशील सतह) पर छिड़की जाने वाली सामग्री की अवस्था के अनुसार, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ठंडी सामग्री इंजेक्शन विधि और पिघली हुई या अर्ध-पिघली हुई सामग्री इंजेक्शन विधि। बाद वाली श्रेणी में निम्नलिखित विधियाँ शामिल हैं।
ज्वाला छिड़काव विधि: इसमें प्रोपेन गैस की ज्वाला से सामग्री को कार्यशील लाइनिंग पर छिड़का जाता है। छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान के प्रभाव से सामग्री पिघली हुई या अर्ध-पिघली हुई अवस्था में होती है, जो सीधे उच्च तापमान वाली लाइनिंग पर छिड़की जाती है और उसकी सतह पर चिपक जाती है। पहले इसका उपयोग भट्टी की लाइनिंग की मरम्मत के लिए किया जाता था, लेकिन अब इसका उपयोग आम तौर पर नहीं होता है।
प्लाज्मा स्प्रे विधि: इसमें सामग्री को आयनिक अवस्था में स्प्रे किया जाता है, जिसका उपयोग दुर्दम्य सामग्रियों में शायद ही कभी किया जाता है।
स्लैग स्प्लैशिंग विधि: जैसे कि भट्टी की सुरक्षा के लिए कन्वर्टर की स्लैग स्प्लैशिंग विधि में, उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन लांस का उपयोग करके दुर्दम्य सामग्री और स्लैग के मिश्रण को कन्वर्टर की सतह पर उड़ाया और छिड़का जाता है। यह कन्वर्टर लाइनिंग के जीवनकाल को बढ़ाने की प्रमुख तकनीक है।
पहली विधि सबसे अधिक प्रचलित छिड़काव विधि है, जिसमें शुष्क छिड़काव विधि और गीली छिड़काव विधि शामिल हैं।
शुष्क जेटिंग विधि: शुष्क जेटिंग उपकरण की संचालन प्रक्रिया। शुष्क पदार्थ साइलो से घूर्णनशील कपड़े के ड्रम में प्रवेश करता है। कपड़ा ड्रम एक निश्चित कोण पर घूमता है। कंप्रेसर के ऊपरी पोर्ट और वायु चैनल के माध्यम से पानी नोजल के पास पहुँचता है। नोजल में पदार्थ के पानी के साथ मिल जाने के बाद, इसे वर्किंग लाइनिंग पर स्प्रे किया जाता है। उत्सर्जित पदार्थ का अधिकांश भाग वर्किंग लाइनिंग पर अवशोषित हो जाता है, और इसका कुछ भाग उछलकर जमीन पर गिर जाता है। उछलने से नष्ट हुए पदार्थ की मात्रा उत्सर्जित दुर्दम्य सामग्री के निर्माण के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, उत्सर्जित पदार्थ के अवशोषण प्रदर्शन को दर्शाने के लिए उछाल दर का उपयोग किया जाता है। उछाल दर जितनी कम होगी, प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। उछाल दर को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं: मुख्य रूप से पानी की मात्रा, हवा का दबाव और वायु की मात्रा।
गीले छिड़काव की विधि में, अच्छी तरलता वाले ढलाई योग्य पदार्थ को पाइपलाइन के माध्यम से नोजल तक पंप किया जाता है, और नोजल में उच्च दबाव वाली वायु प्रवाह द्वारा इसे कार्यशील परत पर छिड़का जाता है। इस प्रक्रिया में चार मुख्य चरण होते हैं: मिश्रण, पंपिंग, छिड़काव और ठोसकरण। मिश्रण और पंपिंग की प्रक्रिया सामान्य ढलाई योग्य पदार्थों और पंपिंग सामग्रियों से बहुत अलग नहीं होती है, इसके लिए एकसमान मिश्रण और अच्छी पंपिंग क्षमता आवश्यक होती है।
पहले, स्प्रे तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से भट्टियों की लाइनिंग की मरम्मत के लिए किया जाता था, जबकि गीली स्प्रे तकनीक का उपयोग सीधे लाइनिंग के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग विभिन्न भट्टियों के लैडल और भट्टी की लाइनिंग के निर्माण में सीधे किया जा सकता है। इसके लाभ हैं सरल प्रक्रिया, टेम्पलेट की आवश्यकता नहीं, कम लागत और उच्च गति।
2. स्प्रे विधि में ध्यान देने योग्य बातें
(1) शुष्क स्प्रे विधि अपनाते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
मिलाए जाने वाले पानी की मात्रा उचित होनी चाहिए: यदि पानी की मात्रा बहुत कम हो, तो सामग्री अच्छी तरह से गीली नहीं होगी और सूखी सामग्री आसानी से वापस उछल जाएगी; यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक हो, तो छिड़काव द्वारा बनी परत बहने लगती है, जिससे सोखने की क्षमता भी कम हो जाती है।
स्प्रे का वायु दाब और वायु आयतन उपयुक्त होना चाहिए: जब कण बहुत बड़े होते हैं, तो स्प्रे की सतह पर कणों का प्रभाव बहुत अधिक होता है, और वे आसानी से वापस उछल जाते हैं; यदि वे बहुत छोटे होते हैं, तो सामग्री की सतह से पर्याप्त आसंजन नहीं होती है और वे आसानी से गिर जाते हैं।
स्प्रे गन के नोजल और छिड़काव की जाने वाली सतह के बीच की दूरी और कोण उचित होना चाहिए: छिड़काव की जाने वाली सामग्री का बल न तो बहुत अधिक होना चाहिए और न ही बहुत कम। छिड़काव की गई परत की मोटाई एक समान सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे गन को ऊपर-नीचे और दाएं-बाएं घुमाना चाहिए।
प्रत्येक स्प्रे की मोटाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए: बहुत अधिक मोटाई होने पर यह आसानी से छिल जाती है, आमतौर पर 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
सामग्री के प्लास्टिकीकरण और जमाव को नियंत्रित करें: सामग्री स्प्रे कोटिंग पर अच्छी तरह से अवशोषित हो सकती है, और एक निश्चित मजबूती प्राप्त करने के लिए इसे जल्दी से ठोस बनाया जा सकता है।
(2) वेट जेट विधि को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:
स्प्रे सामग्री की संरचना: सबसे पहले, इसमें उचित कण आकार संरचना, एग्रीगेट और मैट्रिक्स का अनुपात और नमी की मात्रा होनी चाहिए। उचित समन्वय से मैट्रिक्स भाग कणों की सतह पर बेहतर ढंग से चिपक सकता है। चिपकने वाली परत न तो बहुत मोटी होनी चाहिए और न ही बहुत पतली, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कणों में अच्छी प्लास्टिसिटी हो और स्प्रे करने पर वे सामग्री की परत से चिपक जाएं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फ्लोकुलेंट सोडियम एलुमिनेट, सोडियम सिलिकेट, पॉलीसोडियम क्लोराइड, कैल्शियम क्लोराइड, एल्युमिनियम सल्फेट, पोटेशियम कैल्शियम सल्फेट आदि हैं।
यदि जेट का दबाव और जेट की वायु गति बहुत कम है, तो कण पदार्थ से अच्छी तरह चिपकेंगे नहीं, और यदि वे बहुत बड़े हैं, तो वे आसानी से वापस उछल जाएंगे।
स्प्रे गन और जिस वस्तु पर स्प्रे किया जा रहा है, उनके बीच की दूरी और कोण का सामग्री की परत के चिपकने की दर पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
पोस्ट करने का समय: 15 जुलाई 2022