शीर्ष दस सबसे संपूर्ण इन्सुलेशन अपवर्तक सामग्रियों का विस्तृत विवरण

थर्मल इंसुलेशन रिफ्रैक्टरीज़ से तात्पर्य उच्च सरंध्रता, कम घनत्व और कम तापीय चालकता वाली रिफ्रैक्टरीज़ से है, जिन्हें हल्के वजन वाली रिफ्रैक्टरीज़ भी कहा जाता है। इनमें ऊष्मा-रोधक रिफ्रैक्टरी उत्पाद, रिफ्रैक्टरी फाइबर और रिफ्रैक्टरी फाइबर उत्पाद शामिल हैं। उपयोग तापमान के अनुसार: निम्न-तापमान इंसुलेशन रिफ्रैक्टरी सामग्री, जिनका उपयोग तापमान 900 ℃ से कम होता है, जैसे कि डायटोमाइट इंसुलेशन ईंटें, विस्तारित सिलिका उत्पाद, सिलिका कैल्शियम बोर्ड, विस्तारित पर्लाइट उत्पाद आदि; मध्यम-तापमान इंसुलेशन रिफ्रैक्टरीज़, जिनका उपयोग तापमान 900 ~ 1200 ℃ होता है, जैसे कि मिट्टी की थर्मल इंसुलेशन रिफ्रैक्टरी ईंटें, एल्यूमीनियम सिलिकेट रिफ्रैक्टरी फाइबर आदि। उच्च तापमान वाले तापीय इन्सुलेशन अपवर्तक पदार्थ, जिनका उपयोग तापमान 1200℃ से अधिक होता है, जैसे कि उच्च एल्यूमीनियम तापीय इन्सुलेशन अपवर्तक ईंटें, एल्यूमिना तापीय इन्सुलेशन अपवर्तक ईंटें, सिलिका युक्त इन्सुलेशन अपवर्तक ईंट, एल्यूमिना खोखली ईंट, ज़िरकोनिया खोखली ईंट, उच्च एल्यूमिना अपवर्तक फाइबर, बहुक्रिस्टलीय अपवर्तक फाइबर (बहुक्रिस्टलीय एल्यूमिना फाइबर, बहुक्रिस्टलीय ज़िरकोनिया फाइबर, बहुक्रिस्टलीय मुलाइट फाइबर), आदि।

ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पादों के उत्पादन में मुख्य रूप से छिद्रयुक्त संरचना बनाने वाली प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जैसे कि हल्के कच्चे माल की विधि, जलाने की विधि, फोम विधि और रासायनिक विधि। एल्युमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य तंतु, उच्च एल्युमीना दुर्दम्य तंतु आदि जैसे अनाकार दुर्दम्य तंतु आमतौर पर पिघलाकर उत्पादित किए जाते हैं। मुलाइट तंतु, एल्युमीना तंतु आदि जैसे बहुक्रिस्टलीय दुर्दम्य तंतु कोलाइड विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

ऊष्मारोधी दुर्दम्य पदार्थों की मुख्य विशेषताएं उच्च सरंध्रता (सामान्यतः 45% से अधिक), कम घनत्व (सामान्यतः 1.5 ग्राम/सेमी³ से अधिक नहीं), और कम तापीय चालकता (ज्यादातर 1.0 W/(m·K) से कम) हैं। औद्योगिक भट्टियों के तापीय इन्सुलेशन के रूप में मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले ये पदार्थ न केवल भट्टी की ऊष्मा हानि को कम करते हैं, बल्कि भट्टी में ऊष्मा के भंडारण को भी कम करते हैं, जिससे सर्वोत्तम ऊर्जा बचत होती है और तापीय उपकरणों का वजन कम होता है। सामान्य दुर्दम्य ईंटों की तुलना में, ऊष्मारोधी दुर्दम्य पदार्थों में स्लैग संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और घिसाव प्रतिरोध कम होता है। इसलिए, ये भट्टी की भार वहन करने वाली संरचनाओं और स्लैग, आवेश, पिघली हुई धातु आदि के सीधे संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पादों की वर्गीकरण विधि
तापीय इन्सुलेशन अपवर्तक उत्पाद उन अपवर्तक उत्पादों को संदर्भित करते हैं जिनकी सरंध्रता 45% से कम नहीं होती है। ताप-अवरोधक अपवर्तक उत्पादों की मुख्य विशेषताएं उच्च सरंध्रता और कम आयतन घनत्व हैं। इनकी तापीय चालकता कम होती है, ऊष्मा धारिता कम होती है और ऊष्मा इन्सुलेशन क्षमता उत्कृष्ट होती है। ये ऊष्मा को संरक्षित और ऊष्मा-प्रतिरोधी होते हैं। इनका उपयोग विभिन्न तापीय उपकरणों के लिए तापीय इन्सुलेशन परत के रूप में किया जा सकता है, और कुछ को कार्य परत के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है। ये विभिन्न भट्टियों के निर्माण के लिए ऊर्जा-बचत सामग्री हैं। भट्टी निर्माण सामग्री के रूप में सामान्य सघन अपवर्तक उत्पादों के स्थान पर ताप-अवरोधक अपवर्तक उत्पादों का उपयोग करने से ऊष्मा भंडारण और ऊष्मा अपव्यय हानि को 40% से 50% तक कम किया जा सकता है, विशेष रूप से असंतत तापीय उपकरणों के लिए।

इन्सुलेशन और दुर्दम्य उत्पादों के कई प्रकार होते हैं, जिन्हें आमतौर पर उपयोग तापमान, घनत्व और उत्पाद के आकार के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है।
(1) शरीर घनत्व के आधार पर वर्गीकृत। जिनका थोक घनत्व 0.4~1.3 ग्राम/सेमी³ है, वे हल्के वजन की ईंटें हैं; जिनका थोक घनत्व 0.4 ग्राम/सेमी³ से कम है, वे अति-हल्के वजन की ईंटें हैं।
(2) परिचालन तापमान के आधार पर वर्गीकृत। निम्न-तापमान इन्सुलेशन सामग्री के लिए 600~900℃ तापमान का उपयोग करें; मध्यम तापमान इन्सुलेशन सामग्री के लिए 900~120℃; उच्च-तापमान इन्सुलेशन सामग्री के लिए 1200℃ से अधिक।
(3) उत्पाद के आकार के अनुसार वर्गीकृत: एक आकार की हल्की दुर्दम्य ईंटें हैं, जिनमें मिट्टी, उच्च-एल्यूमिना, सिलिकॉन और कुछ शुद्ध ऑक्साइड हल्की ईंटें शामिल हैं; दूसरी बिना आकार की हल्की दुर्दम्य ईंटें हैं, जैसे हल्की दुर्दम्य कंक्रीट।

ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पादों की उत्पादन विधि सामान्य सघन पदार्थों से भिन्न होती है। इसमें कई विधियाँ शामिल हैं, जिनमें मुख्य रूप से भस्मीकरण विधि, फोम विधि, रासायनिक विधि और छिद्रयुक्त पदार्थ विधि शामिल हैं।
1) जलाने और सामग्री मिलाने की विधि। इसे ज्वलनशील पदार्थ मिलाने की विधि भी कहा जाता है। ईंट बनाने वाली मिट्टी में आसानी से जलने वाले ज्वलनशील पदार्थ, जैसे कोयला, लकड़ी का बुरादा आदि मिलाए जाते हैं, ताकि पकाने के बाद उत्पाद में कुछ छिद्र बन जाएं।
2) भिगोने की विधि। ईंट बनाने के लिए मिट्टी में झाग बनाने वाले पदार्थ, जैसे कि राल साबुन आदि, मिलाए जाते हैं और यांत्रिक विधि से झाग बनाया जाता है। पकाने के बाद, एक छिद्रयुक्त उत्पाद प्राप्त होता है।
3) रासायनिक विधि। गैस उत्पन्न करने वाली रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग करके, ईंट बनाने की प्रक्रिया में एक छिद्रयुक्त उत्पाद प्राप्त किया जाता है, जो आमतौर पर डोलोमाइट या पेरिकलेस के साथ जिप्सम और सल्फ्यूरिक एसिड को झागकारी कारक के रूप में उपयोग करके बनाया जाता है।
4) छिद्रयुक्त सामग्री विधि। हल्के दुर्दम्य ईंटें बनाने के लिए प्राकृतिक डायटोमेशियस अर्थ या कृत्रिम मिट्टी के फोम क्लिंकर, एल्यूमिना या ज़िरकोनिया खोखले गोले और अन्य छिद्रयुक्त कच्चे माल का उपयोग करें।

भट्टी के ढांचे की सामग्री के रूप में कम तापीय चालकता और कम ताप क्षमता वाले इन्सुलेशन अपवर्तक उत्पादों का उपयोग करने से ईंधन की खपत कम हो सकती है; उपकरण की उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है; साथ ही भट्टी के भार को कम किया जा सकता है, भट्टी की संरचना को सरल बनाया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है और परिवेश के तापमान को कम करके कार्य स्थितियों को बेहतर बनाया जा सकता है। इन्सुलेशन अपवर्तक उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से भट्टी की ऊष्मा इन्सुलेशन परत, अस्तर या इन्सुलेशन परत के रूप में किया जाता है।

1. एल्यूमिना इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
एल्यूमिना ऊष्मारोधी ईंटें मुख्य कच्चे माल के रूप में पिघले हुए कोरंडम, सिंटर्ड एल्यूमिना और औद्योगिक एल्यूमिना का उपयोग करके बनाई जाती हैं। इन ईंटों में अम्ल और क्षार वातावरण के प्रति प्रबल प्रतिरोध, अपचयन प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध क्षमता होती है। इनका उपयोग 1700℃ से कम तापमान पर लंबे समय तक किया जा सकता है। इनके उत्पादन में फोम विधि और भस्मीकरण विधि का प्रयोग किया जाता है। फोम विधि से निर्मित उत्पादों की संरचना एकसमान होती है, तापीय चालकता कम होती है और तापीय इन्सुलेशन क्षमता उत्कृष्ट होती है।
एल्यूमिना ऊष्मारोधी दुर्दम्य ईंटें हल्की होती हैं, इनमें उच्च संपीडन शक्ति, कम तापीय चालकता, पुनः प्रज्वलन के बाद कम आयतन संकुचन और अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध होता है। इनका उपयोग उच्च तापमान वाले तापीय उपकरणों या भट्टियों की तापरोधी परतों के लिए किया जा सकता है जो सीधे ज्वालाओं के संपर्क में आती हैं। साथ ही, ये सटीक तापीय उपकरणों की कार्यशील परत के रूप में भी उपयुक्त हैं, लेकिन ये उन संक्षारणीय स्थानों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो भट्टी के तरल और पिघले हुए स्लैग के सीधे संपर्क में आते हैं। अपचायक वातावरण में उपयोग किए जाने पर भी इनकी स्थिरता अधिक होती है। उपयोग तापमान उत्पाद की शुद्धता पर निर्भर करता है, सामान्यतः 1650 से 1800 डिग्री सेल्सियस तक। ऐसे उत्पादों के विशिष्ट भौतिक और रासायनिक सूचकांकों के लिए तालिका 3-105 देखें।

2. उच्च एल्युमीनियम ऊष्मारोधी अपघटक ईंटें
उच्च-एल्यूमिना ऊष्मारोधी ईंटें मुख्य कच्चे माल से निर्मित ऊष्मारोधी उत्पाद हैं जिनमें एल्यूमिना की मात्रा 48% से कम नहीं होती है। उच्च-एल्यूमिना ऊष्मारोधी ईंटें मुख्य रूप से बॉक्साइट को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई जाती हैं, जिसमें मिट्टी को कच्चे माल के रूप में मिलाकर बाइंडर और लकड़ी के बुरादे के साथ मिश्रित किया जाता है। उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, औद्योगिक एल्यूमिना, कोरंडम, सिलिमनाइट, काइनाइट और सिलिका मिलाए जाते हैं। बारीक पाउडर से विभिन्न घनत्व और अधिकतम उपयोग तापमान वाले उत्पाद बनाए जा सकते हैं। आमतौर पर, उपयोग तापमान 1250~1350℃ होता है, और कुछ 1550℃ तक भी पहुँच सकते हैं।

उच्च एल्युमीनियम इन्सुलेशन ईंटें मुख्यतः फोम विधि द्वारा निर्मित होती हैं, और इनका आयतन घनत्व 0.4 से 1.0 ग्राम/सेमी³ के बीच होता है। इन्हें भस्मीकरण विधि द्वारा भी निर्मित किया जा सकता है। उच्च एल्युमीनियम ऊष्मारोधी ईंटों के भौतिक और रासायनिक सूचकांक तालिका 3-106 में दर्शाए गए हैं।

उच्च एल्युमीनियम ऊष्मारोधी ईंटों का उपयोग ऊष्मारोधी परतें और ऐसे भाग बनाने के लिए किया जा सकता है जो उच्च तापमान पर पिघले हुए पदार्थों से संक्षारित या घिसे नहीं होते। लौ के सीधे संपर्क में आने पर, सामान्य उच्च एल्युमीनियम ऊष्मारोधी ईंटों का सतही तापमान 1350°C से अधिक नहीं होना चाहिए। मुलाइट ऊष्मारोधी ईंटें लौ के सीधे संपर्क में आ सकती हैं और इनमें उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च मजबूती और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत के गुण होते हैं। ये पायरोलिसिस भट्टियों, गर्म हवा भट्टियों, सिरेमिक रोलर भट्टियों, इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन ड्रॉअर भट्टियों और विभिन्न प्रकार की प्रतिरोध भट्टियों की लाइनिंग के लिए उपयुक्त हैं। 82.4% Al₂O₃ सामग्री वाली कोरंडम-मुलाइट ऊष्मारोधी ईंट का उपयोग 1550°C पर भट्टी की लाइनिंग के रूप में किया जा सकता है।

3. मिट्टी आधारित इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
मिट्टी आधारित ऊष्मारोधी ईंटें 30%-48% एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) युक्त ऊष्मारोधी उत्पाद हैं। इन्हें मुख्य कच्चे माल के रूप में अपघटक मिट्टी का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसमें अपघटक मिट्टी, तैरते हुए कण और अपघटक मिट्टी के क्लिंकर का उपयोग किया जाता है, साथ ही इसमें बाइंडर और लकड़ी का बुरादा मिलाया जाता है। मिश्रण, सांचे में ढालने, सुखाने और पकाने की प्रक्रिया से 0.3~1.5 ग्राम/सेमी³ के घनत्व वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, और इनका उत्पादन ऊष्मारोधी ईंटों के कुल उत्पादन का आधे से अधिक है।

मिट्टी से बनी ऊष्मारोधी ईंटों के उत्पादन की सामान्यतः प्रयुक्त प्रक्रिया में फ्लोटिंग बीड्स के साथ भस्मीकरण विधि का उपयोग किया जाता है, और फोम विधि का भी प्रयोग किया जा सकता है। मिट्टी आधारित ऊष्मारोधी ईंटों के भौतिक सूचकांकों के लिए तालिका 3-107 देखें।

मिट्टी से बनी ऊष्मारोधी ईंटों के कई अनुप्रयोग हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से तापीय उपकरणों और औद्योगिक भट्टियों में किया जाता है। इनका उपयोग उन भागों के लिए किया जा सकता है जो उच्च तापमान वाले पिघले पदार्थों से संक्षारित या धुलते नहीं हैं। लौ के सीधे संपर्क में आने वाली कुछ सतहों पर अपवर्तक परत चढ़ाई जाती है, जिससे लावा और भट्टी की गैस की धूल से होने वाले क्षरण को कम किया जा सकता है और क्षति को रोका जा सकता है। उत्पाद का कार्य तापमान वापसी लाइन के परीक्षण तापमान से अधिक नहीं होता है। मिट्टी की इन्सुलेशन ईंट एक प्रकार की हल्की इन्सुलेशन सामग्री है जिसमें कई छिद्र होते हैं। इस सामग्री की सरंध्रता 30% से 50% तक होती है, और इसकी तापीय इन्सुलेशन क्षमता कम होती है, लेकिन इसकी यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है।

4. सिलिकॉन इन्सुलेशन रिफ्रैक्टरी ईंटें
सिलिकॉन युक्त ऊष्मारोधी ईंट सिलिका को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई जाती है, और इसमें SiO2 की मात्रा 91% से कम होती है। ऊष्मारोधी गुणों के अलावा, सिलिकॉन ईंटें सिलिकॉन ईंटों के गुणों को काफी हद तक बनाए रखती हैं। इनमें ताप के प्रभाव से नरमी आने का प्रारंभिक तापमान अधिक होता है, और गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान इनका आयतन थोड़ा बढ़ता है, जिससे भट्टी की मजबूती बनी रहती है।

चीन धातुकर्म उद्योग मानक YB386-1994 में निर्दिष्ट औद्योगिक भट्टियों के लिए सिलिका युक्त ऊष्मारोधी दुर्दम्य ईंटों के GGR-1.20 ग्रेड का प्रदर्शन इस प्रकार है कि थोक घनत्व 1.2 ग्राम/सेमी³ से अधिक नहीं है, कमरे के तापमान पर संपीडन शक्ति 5 एमपीए से कम नहीं है, और 0.1 एमपीए से कम भार के तहत नरमी का प्रारंभिक तापमान 1520 ℃ से कम नहीं है, SiO₂ की मात्रा 91% से कम नहीं है।

यह उत्पाद औद्योगिक भट्टों की परत बिछाने या ऊष्मा इन्सुलेशन परतों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तापमान वाले पिघले पदार्थों के सीधे संपर्क में नहीं आती हैं और संक्षारक गैसों के सीधे संपर्क में नहीं आती हैं। चिनाई का कार्य तापमान 1550°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

सिलिका आधारित ऊष्मारोधी ईंटें सिलिका की धूल के कारण मानव शरीर के लिए अधिक हानिकारक होती हैं, और इनकी प्रक्रिया मिट्टी और उच्च-एल्यूमीनियम ऊष्मारोधी ईंटों की तुलना में अधिक जटिल होती है, और यह ऊष्मारोधी सामग्री के कुल उत्पादन का एक छोटा सा हिस्सा है।

5. डायटोमाइट इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
डायटोमाइट तापीय इन्सुलेशन ईंट, डायटोमाइट को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई गई एक तापीय इन्सुलेशन अपवर्तक सामग्री है। डायटोमाइट तापीय इन्सुलेशन ईंट में बारीक बंद छिद्र, उच्च सरंध्रता और अच्छा तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है, लेकिन इसकी यांत्रिक शक्ति कम होती है, विशेष रूप से नमी लगने के बाद, इसकी शक्ति में काफी कमी आ जाती है। इसकी मुख्य रासायनिक संरचना SiO2 है, इसके बाद Al2O3, साथ ही लोहा और पोटेशियम, सोडियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियाँ भी मौजूद होती हैं।

डायटोमाइट इन्सुलेशन ईंटों के भौतिक सूचकांक तालिका 3-108 में दर्शाए गए हैं। डायटोमाइट इन्सुलेशन ईंटों की ताप प्रतिरोधकता कम होती है और इनका ताप अपघटन गुणांक लगभग 1280 डिग्री सेल्सियस ही होता है, इसलिए इनका उपयोग तापमान अधिक नहीं होता। इनका उपयोग केवल 900 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान वाली इन्सुलेशन परत में ही किया जा सकता है।

6. विस्तारित परलाइट उत्पाद
विस्तारित पर्लाइट उत्पाद ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पाद हैं जो पर्लाइट को मुख्य घटक के रूप में उपयोग करके बनाए जाते हैं। विस्तारित पर्लाइट को समुच्चय के रूप में और उपयुक्त सीमेंट, वाटर ग्लास, फॉस्फेट आदि का उपयोग करके बनाए गए इन्सुलेशन उत्पादों को हिलाने, मिलाने, आकार देने, सुखाने, भूनने या उपचारित करने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है। विस्तारित पर्लाइट का घनत्व अपेक्षाकृत कम होता है, आमतौर पर केवल 40-120 ग्राम/सेमी³; इसकी दुर्दम्यता भी अधिक नहीं होती, आमतौर पर 1280-1360 डिग्री सेल्सियस तक होती है। विभिन्न बंधनकारी पदार्थों से बने उत्पादों का अधिकतम उपयोग तापमान भिन्न-भिन्न होता है, आमतौर पर 1000 डिग्री सेल्सियस से कम होता है।

विस्तारित परलाइट उत्पादों को राष्ट्रीय मानक में निर्धारित घनत्व के आधार पर 200, 250, 300 और 350 किलोग्राम/मीटर³⁴ श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है। उपयोग किए गए सीमेंट के प्रकार के आधार पर, इसे सीमेंट-युक्त विस्तारित परलाइट उत्पाद, जलकाश-युक्त विस्तारित परलाइट उत्पाद, फॉस्फेट-युक्त विस्तारित परलाइट उत्पाद और डामर-युक्त विस्तारित परलाइट उत्पाद में विभाजित किया गया है।

7. विस्तारित वर्मीकुलाइट उत्पाद
विस्तारित वर्मीकुलाइट उत्पाद ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पाद हैं, जिनमें विस्तारित वर्मीकुलाइट मुख्य कच्चा माल होता है। विस्तारित वर्मीकुलाइट उत्पादों का उत्पादन एक निश्चित आकार के विस्तारित वर्मीकुलाइट को समुच्चय के रूप में उपयोग करके, उसमें मिश्रण और बंधनकारी पदार्थ मिलाकर, एक निश्चित अनुपात में पानी के साथ मिलाकर, सांचे में ढालकर, सुखाकर, भूनकर या उपचारित करके ऊष्मीय इन्सुलेशन उत्पाद बनाने की प्रक्रिया पर आधारित है। विभिन्न घनत्व, मिश्रण और बंधनकारी पदार्थों वाले उत्पादों का अधिकतम उपयोग तापमान भिन्न-भिन्न होता है, और आमतौर पर 1000°C से कम तापमान वाली ऊष्मारोधी परतें उपयोग में लाई जाती हैं। विस्तारित वर्मीकुलाइट उत्पादों के कई प्रकार होते हैं, जिन्हें आमतौर पर उपयोग किए गए बंधनकारी पदार्थ और समुच्चय के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। बंधनकारी पदार्थ के आधार पर, इन्हें कार्बनिक बंधनकारी पदार्थ, अकार्बनिक बंधनकारी पदार्थ और कार्बनिक एवं अकार्बनिक मिश्रित बंधनकारी पदार्थ में विभाजित किया जा सकता है। उपयोग किए गए समुच्चय के प्रकार के आधार पर, इन्हें एकल समुच्चय, बहु समुच्चय और मिश्रण उत्पादों में विभाजित किया जा सकता है।

विस्तारित वर्मीकुलाइट की तापीय चालकता कम होती है, इसकी मजबूती कम होती है और यह जलरोधी नहीं होता, इसलिए इसका उपयोग सीमित है। जब विस्तारित वर्मीकुलाइट को जोड़ने के लिए उच्च-शक्ति वाले सीमेंटिंग पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो तैयार उत्पाद विस्तारित वर्मीकुलाइट से अधिक मजबूत होता है और अधिक भार सहन कर सकता है; जलरोधी सीमेंटिंग पदार्थ का उपयोग विस्तारित वर्मीकुलाइट को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे प्राप्त उत्पाद जलरोधी होता है और इसका उपयोग पानी वाले स्थानों पर किया जा सकता है। बाइंडर की तापीय चालकता आमतौर पर विस्तारित वर्मीकुलाइट से अधिक होती है, इसलिए बाइंडर मिलाने से विस्तारित वर्मीकुलाइट के नए उपयोग तो हो जाते हैं, लेकिन इससे विस्तारित वर्मीकुलाइट का तापीय इन्सुलेशन प्रभाव कम हो जाता है।

8. कैल्शियम सिलिकॉन बोर्ड
कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड डायटोमेशियस अर्थ और चूने को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाया जाता है, और इसमें प्रबलित फाइबर मिलाकर बनाए गए ऊष्मारोधी अपवर्तक उत्पादों को कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड और माइक्रोपोर्स कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड भी कहा जाता है। कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को इसकी संरचना के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक है साधारण कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, जिसका रासायनिक संघटन CaO/SiO2 लगभग 0.8 होता है और खनिज संघटन टोबरमोराइट (5CaO·6SiO2·5H2O) होता है; दूसरा है कैल्शियम हार्ड सिलिकेट, जिसका रासायनिक संघटन CaO/SiO2 लगभग 1.0 होता है और खनिज संघटन कैल्शियम हार्ड सिलिकेट होता है।

कैल्शियम सिलिकेट में कम क्षमता, मजबूत पृथक्करण, कम तापीय चालकता, सुविधाजनक निर्माण और कम हानि दर जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। विश्व स्तर पर कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड का घनत्व अधिकतर 220 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं होता है, और कुछ इसे आगे 33 प्रकारों में विभाजित करते हैं: 220 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं, 170 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं, और 130 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं; चीन में इसे 240 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं, 220 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं, और 170 किलोग्राम/मीटर³ से अधिक नहीं के 33 प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। इसकी संपीडन शक्ति 0.4 एमपीए से अधिक और तन्यता शक्ति 0.2 एमपीए से अधिक होती है। थर्मल चालकता (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) है, उच्चतम परिचालन तापमान, और टॉर्बे मुलाइट 650℃ है, कैल्शियम सिलिकेट प्रकार 1000℃ है।

कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को आरी से काटा या कील ठोकी जा सकती है, और इससे तख्ते, ब्लॉक या आवरण बनाए जा सकते हैं। इसका उपयोग विद्युत, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान, जहाजों आदि में थर्मल पाइपलाइनों और औद्योगिक भट्टियों के लिए तापीय इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जा सकता है; भवनों, उपकरणों और यंत्रों के अग्नि और ताप इन्सुलेशन के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले सुखाने वाले भट्ठों और सुरंग भट्ठों के वाहन प्लेटफॉर्म की तापीय इन्सुलेशन परत के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है; कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड के दोनों तरफ प्लास्टिक विनियर, प्लाईवुड, एस्बेस्टस सीमेंट बोर्ड आदि चिपकाकर तापीय इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। विश्व में अधिकांश तापीय इन्सुलेशन इंजीनियरिंग सामग्री में कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड का उपयोग किया जाता है, और कुछ देशों में उद्योग में तापीय इन्सुलेशन के लिए कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड का उपयोग 70% से 80% तक होता है।

9. फ्लोटिंग पार्टिकल ब्रिक (सेनोस्फीयर ब्रिक)
सेनोस्फीयर ईंटें ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पाद हैं जो मुख्य कच्चे माल के रूप में सेनोस्फीयर से निर्मित होती हैं। 1970 के दशक के आरंभ में, हमारे देश ने मिट्टी आधारित ऊष्मारोधी दुर्दम्य ईंटों के उत्पादन के लिए फ्लाई ऐश सेनोस्फीयर का उपयोग करना शुरू किया। सरल प्रक्रिया और प्रचुर संसाधनों के कारण, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है। 1980 के दशक से, सेनोस्फीयर ईंटों के उत्पादन के लिए छिद्रयुक्त क्लिंकर विधि या फ्लाई ऐश सेनोस्फीयर को जलाकर मिलाने की विधि का उपयोग किया जा रहा है।

सेनोस्फीयर ईंटें तापीय ऊर्जा संयंत्रों से निकलने वाली राख से निर्मित एल्यूमीनियम सिलिकेट कांच के खोखले गोले होते हैं। इनमें हल्का वजन, पतली दीवार, खोखली सतह, चिकनी सतह, कम तापीय चालकता, उत्कृष्ट ऊष्मारोधक क्षमता, उच्च तापावर्तकता और उच्च संपीडन शक्ति जैसे गुण होते हैं। सेनोस्फीयर की इन विशेषताओं का उपयोग करके, उत्कृष्ट ताप संरक्षण क्षमता वाले ऊष्मारोधी सामग्री का निर्माण किया जा सकता है। सेनोस्फीयर ईंटों का निर्माण अर्ध-शुष्क विधि द्वारा किया जा सकता है, जिसकी प्रक्रिया सरल है और इसमें किसी अंतिम रूप देने की आवश्यकता नहीं होती है।

सेनोस्फीयर ईंटें यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, तापीय चालकता और उपयोग प्रदर्शन के मामले में मौजूदा मध्य-ब्लॉक तापीय इन्सुलेशन सामग्रियों से बेहतर हैं और सिलिकेट फाइबर के बराबर हैं। इस सामग्री का व्यापक रूप से 1200°C तक के तापमान पर विभिन्न उच्च-तापमान औद्योगिक भट्टों में तापीय दक्षता बढ़ाने और ऊर्जा खपत को कम करने के उद्देश्य से उपयोग किया जाता है। सेनोस्फीयर ईंटों का उपयोग धातु विज्ञान, मशीनरी, रसायन, पेट्रोलियम, भवन निर्माण सामग्री, हल्के उद्योग, विद्युत और अन्य क्षेत्रों में औद्योगिक भट्टों और उच्च तापमान उपकरणों में किया जाता है। सामान्यतः, ये 15% से 40% तक ऊर्जा बचा सकती हैं। यह एक नई प्रकार की हल्की तापीय विभाजन सामग्री है।

10. खोखली गोलाकार ईंट
एल्यूमिना की खोखली गोलाकार ईंट
एल्यूमिना खोखली गोलाकार ईंट एक ऊष्मारोधी अपवर्तक उत्पाद है, जिसमें एल्यूमिना खोखली गोलाकार ईंट मुख्य कच्चा माल होती है। एल्यूमिना खोखली गोलाकार ईंटों के विशिष्ट तकनीकी संकेतक इस प्रकार हैं: Al₂O₃ की मात्रा 98% से कम नहीं, SiO₂ की मात्रा 0.5% से अधिक नहीं, Fe₂O₃ की मात्रा 0.2% से अधिक नहीं, थोक घनत्व 1.3~1.4 ग्राम/सेमी³, आभासी सरंध्रता 60%~80%, संपीडन सामर्थ्य 9.8 एमपीए से कम नहीं, भार का मृदुकरण तापमान (0.2 एमपीए) 1700 ℃ से कम नहीं, और तापीय चालकता 0.7~0.8 W/(m·K) होती है।

सामान्य तापीय इन्सुलेशन और दुर्दम्य उत्पादों की तुलना में, एल्यूमिना खोखली गोलाकार ईंट में बड़ी संख्या में बंद छिद्र होते हैं। इसलिए, इसमें उच्च शक्ति और स्थिर छिद्र संरचना, कम घनत्व और कम तापीय चालकता होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से 1800℃ से कम तापमान वाले औद्योगिक भट्टों की परत बिछाने के लिए किया जाता है, जैसे कि दुर्दम्य, इलेक्ट्रॉनिक्स और सिरेमिक उद्योगों में उच्च तापमान वाली भट्टियों की परत बिछाने वाली ईंटें; पेट्रोकेमिकल उद्योग में गैसीकरण भट्टियों, गैस भट्टियों, कोयला औद्योगिक रिएक्टरों जैसे उच्च तापमान वाले तापीय उपकरणों के लिए तापीय इन्सुलेशन परतें; धातुकर्म उद्योग में प्रेरण भट्टियों के लिए इन्सुलेशन ईंटें।

बी ज़िरकोनिया खोखली गोलाकार ईंट
ज़िरकोनिया खोखले गोले वाली ईंट एक ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पाद है जो ज़िरकोनिया खोखले गोलों को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई जाती है। इस ईंट का मुख्य क्रिस्टलीय चरण घन ज़िरकोनिया है (खनिज संरचना का लगभग 70% से 80%), और इसके विशिष्ट गुण इस प्रकार हैं: दुर्दम्यता 2400℃ से अधिक, स्पष्ट सरंध्रता 55%~60%, आयतन घनत्व 2.5~3.0 ग्राम/सेमी³, संपीडन सामर्थ्य 4.9 एमपीए से कम नहीं, और तापीय चालकता 0.23~0.35 W/(m·K) है।

ज़िरकोनिया खोखले गोले उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले ऊष्मारोधी दुर्दम्य उत्पाद हैं। इनका अधिकतम सुरक्षित उपयोग तापमान 2200℃ है। ज़िरकोनिया खोखले गोले की ईंटों में अपेक्षाकृत उच्च तापमान सामर्थ्य और स्थिर छिद्र संरचना होती है, इसलिए इन्हें 2200℃ के उच्च तापमान पर सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है। ज़िरकोनिया खोखली ईंटों का घनत्व और तापीय चालकता कम होती है, जिससे न केवल ऊष्मा हानि कम होती है, बल्कि ऊष्मा का भंडारण भी कम होता है। इसलिए, धातु विज्ञान, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि जैसे तापीय उपकरणों में लौ के सीधे संपर्क में आने वाली उच्च तापमान वाली अस्तर सामग्री के रूप में, यह ऊर्जा खपत को कम कर सकती है और उच्च तापमान वाली भट्टी का वजन कम कर सकती है, जिससे इसका उपयोग प्रभाव अच्छा होता है।