फेस स्लैब कंक्रीट की दरार प्रतिरोधकता पर फ्लाई ऐश, एमजीओ (विस्तार कारक) और संकुचन-कम करने वाले मिश्रण के प्रभाव

दरार प्रतिरोध कंक्रीट फेस्ड रॉकफिल डैम (CFRD) के सेवा जीवन के लिए कंक्रीट फेस स्लैब का निर्माण बहुत महत्वपूर्ण है। फ्लाई ऐशफेस स्लैब कंक्रीट के यांत्रिक गुणों, शुष्क संकुचन और दरार प्रतिरोध पर फ्लाई ऐश, मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO) और संकुचन-कम करने वाले मिश्रण (SRA) के प्रभाव का अध्ययन किया गया और संदर्भ कंक्रीट के साथ तुलना की गई। परिणामों से पता चलता है कि बाइंडर के भार के अनुसार 20% फ्लाई ऐश मिलाने से कंक्रीट की मजबूती बाद की अवस्था में बढ़ जाती है। इसके विपरीत, 6% MgO (MgO) या 1% SRA मिलाने से विभिन्न अवस्थाओं में संपीडन शक्ति, विखंडन तन्यता शक्ति और अंतिम तन्यता शक्ति कुछ हद तक कम हो जाती है। 20% फ्लाई ऐश, 6% MgO (MgO) और 1% SRA को मिलाने से विभिन्न अवस्थाओं में शुष्क संकुचन कम हो जाता है और कंक्रीट के प्रारंभिक दरार प्रतिरोध में सुधार होता है, जबकि 6% MgO (MgO) मिलाने से संकुचन को रोकने और कंक्रीट के दरार प्रतिरोध में सुधार करने में 20% फ्लाई ऐश या 1% SRA की तुलना में अधिक सहायक होता है।

कंक्रीट फेस रॉकफिल बांध (CFRD) एक ऐसा बांध है जिसमें मुख्य बल के रूप में रॉकफिल और रिसाव रोधी मुख्य भाग के रूप में अपस्ट्रीम कंक्रीट फेस का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा, अनुकूलनशीलता, कम निर्माण अवधि और कम लागत जैसी विशेषताओं के कारण, कंक्रीट फेस रॉकफिल बांध बांध डिजाइन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले बांधों में से एक बन गए हैं। कंक्रीट स्लैब आमतौर पर पतली और पट्टी जैसी संरचनाएं होती हैं जो तापमान परिवर्तन, आयतन विरूपण और बांध की नींव के धंसने के कारण दरार पड़ने की आशंका रखती हैं। बांध के मुख्य भाग के लिए, यदि कंक्रीट फेस में दरार आ जाती है, तो यह बांध संरचना की अखंडता और स्थायित्व को नष्ट कर देती है, और फेस प्लेट में दरार के कारण बने गैप से बाहरी पानी कंक्रीट में रिस सकता है, जिससे बांध के मुख्य भाग में रिसाव हो सकता है। इसलिए, कंक्रीट फेस स्लैब की दरार प्रतिरोधक क्षमता में सुधार करना कंक्रीट फेस रॉकफिल बांधों के सुरक्षित संचालन से संबंधित एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। वर्तमान इंजीनियरिंग पद्धति और अनुसंधान से पता चलता है कि कंक्रीट की दरार प्रतिरोधकता में सुधार के लिए मुख्य तकनीकी उपायों में कंक्रीट कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना, कंक्रीट मिश्रण अनुपात को अनुकूलित करना, फ्लाई ऐश मिलाना और उचित मात्रा में फाइबर मिलाना शामिल है। कंक्रीट संकुचन कम करने वाले मुख्य घटक एक प्रकार के पॉलीअल्कोहल या पॉलीथर कार्बनिक यौगिक और उनके व्युत्पन्न हैं। अध्ययनों से पता चला है कि संकुचन कम करने वाले एजेंट को मिलाने से कंक्रीट के छिद्रों में मौजूद पानी का पृष्ठ तनाव कम हो जाता है, जिससे केशिका छिद्रों से पानी निकलने पर उत्पन्न संकुचन तनाव कम हो जाता है और कंक्रीट की दरार प्रतिरोधकता में कुछ हद तक सुधार होता है। कंक्रीट तैयार करते समय MgO विस्तारक को मिलाना दरारों को नियंत्रित करने का एक सामान्य तरीका है। चूंकि MgO विस्तारक कंक्रीट के जमने और सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित आयतन विस्तार उत्पन्न करता है, इसलिए यह तापमान संकुचन, सुखाने के संकुचन और स्व-संकुचन सहित कंक्रीट के संकुचन की भरपाई कर सकता है, जिससे कंक्रीट में दरारों की घटना कम हो जाती है। वर्तमान में, MgO विस्तारक को जलविद्युत संयंत्र के कंक्रीट निर्माण में सफलतापूर्वक लागू किया गया है और इससे दरार रोधी प्रभाव प्राप्त हुआ है। हालांकि, कंक्रीट की सतह की दरार प्रतिरोधकता पर संकुचन कम करने वाले और एमजीओ विस्तारक एजेंट के प्रभाव पर बहुत कम अध्ययन हुए हैं।