कोटिंग और पेंट में सेनोस्फीयर का अनुप्रयोग अधिक लाभदायक क्यों है?

कोटिंग और पेंट में उपयोग किए जाने वाले सेनोस्फीयर के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. रेज़िन की मात्रा कम है/रेज़िन की मात्रा बढ़ाने की अपार संभावना है: क्योंकि किसी भी आकार में, गोलाकार आकार का विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल सबसे कम होता है, और सेनोस्फीयर को सबसे कम रेज़िन की आवश्यकता होती है। कणों का संचय भी बेहतर हुआ है। सेनोस्फीयर के व्यापक कण आकार वितरण के कारण छोटे माइक्रोस्फीयर बड़े माइक्रोस्फीयर के बीच के अंतराल को भर सकते हैं। इसका परिणाम यह है कि: उच्च खुराक, उच्च ठोस सामग्री, कम वीओसी और अन्य अवयवों की कम खुराक मिलती है।
2. कम श्यानता/बेहतर तरलता: अनियमित आकार के कणों के विपरीत, सेनोस्फीयर आसानी से एक दूसरे के बीच लुढ़क सकते हैं। इससे सेनोस्फीयर का उपयोग करने वाली प्रणाली की श्यानता कम और तरलता बेहतर हो जाती है। इसके अलावा, प्रणाली की छिड़काव क्षमता में भी सुधार हुआ है;
3. कठोरता/घर्षण प्रतिरोध: सेनोस्फीयर एक प्रकार के उच्च-शक्ति और कठोर माइक्रोस्फीयर होते हैं, जो कोटिंग की कठोरता, स्क्रबिंग प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं;
4. उत्कृष्ट ऊष्मा इन्सुलेशन प्रभाव: सेनोस्फीयर की खोखली गोलाकार संरचना के कारण, पेंट में भरने पर इसका उत्कृष्ट ऊष्मा इन्सुलेशन प्रभाव होता है;
5. चमक नियंत्रण: एक प्रकार के फिलर के रूप में, सेनोस्फीयर चमक को कम करके अशांति को नियंत्रित कर सकते हैं। यहां तक ​​कि अधिक मात्रा में मिलाने पर भी, वे सामान्य मैट एजेंटों के कारण होने वाली चिपचिपाहट को भी दूर कर सकते हैं। उल्लेखनीय वृद्धि और कम लागत;
6. निष्क्रियता: सेनोस्फीयर निष्क्रिय तत्वों से बने होते हैं, इसलिए उनमें उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है;

7. अपारदर्शिता: सेनोस्फीयर का खोखला गोलाकार आकार प्रकाश उत्सर्जन और प्रकीर्णन को धीमा कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट की छिपाने की शक्ति में वृद्धि होती है;
8. फैलाव क्षमता: सेनोस्फीयर का फैलाव खनिज भराव के समान होता है। तैरते हुए मोतियों की मोटी दीवार और उच्च संपीडन शक्ति के कारण, यह सभी प्रकार के मिक्सर, एक्सट्रूडर और मोल्डिंग मशीनों की प्रक्रिया को सहन कर सकता है;
9. क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण का अभाव: अन्य फिलर्स के विपरीत, सेनोस्फीयर में क्रिस्टलीय सिलिकॉन की मात्रा हानिरहित स्तर से नीचे होती है। ऐसे सेनोस्फीयर को कैंसरकारक नहीं माना जाता है और इसके लिए विशेष खतरे की चेतावनी वाले चिह्नों की आवश्यकता नहीं होती है।
10. उच्च-ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपाहट, उच्च खुराक, वीओसी को कम करना, कठोरता में सुधार, चमक को नियंत्रित करना, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, स्प्रे करने की क्षमता और लागत में कमी;
11. जल में घुलनशील औद्योगिक टॉपकोट: ठोस सामग्री बढ़ाना, फिल्म की पारगम्यता कम करना, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, जड़त्व, घर्षण प्रतिरोध में सुधार करना, चमक को नियंत्रित करना और लागत कम करना;
12. ऊष्मा इन्सुलेशन, ऊष्मा संरक्षण, अग्निरोधक कोटिंग: उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वाला मंदक और उत्कृष्ट ऊष्मा इन्सुलेशन प्रभाव;
13. रखरखाव कोटिंग: रासायनिक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, घर्षण प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता, उच्च खुराक और कम लागत;
14. पाउडर कोटिंग्स: तरलता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध में सुधार करती हैं, चमक को नियंत्रित करती हैं और लागत कम करती हैं;
15. कॉइल कोटिंग: लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, चमक नियंत्रण, उच्च ठोस सामग्री, कम लागत;
16. प्राइमर: नमक स्प्रे प्रदर्शन, तापमान और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार, ठोस सामग्री में वृद्धि और लागत में कमी;
17. वास्तुशिल्प कोटिंग्स: स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, उच्च पीवीसी, अपारदर्शिता में वृद्धि, घर्षण प्रतिरोध और चमक एकरूपता में सुधार;
18. चिपकने वाला सीमेंट, मोर्टार: रियोलॉजी में सुधार, खुराक में वृद्धि, स्थायित्व में वृद्धि और संकुचन विरूपण में कमी।