Veleprodaja visokočvrstih PP inženjerskih vlakana protiv pucanja – polipropilenska vlakna, mikro polipropilenska vlakna, armiranobetonska vlakna, PPF mikro vlakna – Kehui

Polipropilenska vlakna (PPF) su vrsta polimernog materijala s malom težinom, visokom čvrstoćom i otpornošću na koroziju. Otpornost betona na pucanje može se poboljšati dodavanjem polipropilenskih vlakana. PPF može optimizirati raspodjelu veličine pora betona. Kao rezultat toga, trajnost betona značajno se poboljšava jer PPF može blokirati prodiranje vode ili štetnih iona u beton. Različiti sadržaj vlakana, promjer vlakana i omjer hibridnih vlakana imat će različite učinke na indekse trajnosti. Svojstvo trajnosti betona može se dodatno poboljšati kombiniranjem PPF-ova i čeličnih vlakana. Nedostaci PPF-a u primjeni u betonu su nesavršena disperzija u betonu i slabo vezanje s cementnom matricom. Metode za prevladavanje ovih nedostataka su korištenje vlakana modificiranih nanoaktivnim prahom ili kemijska obrada.

Vlakna protiv pucanja su visokočvrsta monofilamentna organska vlakna koja kao sirovinu koriste polipropilen vlaknaste kvalitete i obrađuju se posebnim postupkom. Imaju inherentnu snažnu otpornost na kiseline, snažnu otpornost na lužine, slabu toplinsku vodljivost i izuzetno stabilna kemijska svojstva. Dodavanje morta ili betona može učinkovito kontrolirati mikropukotine uzrokovane promjenama temperature u početnoj fazi plastičnog skupljanja morta i betona, spriječiti i inhibirati stvaranje i razvoj pukotina te uvelike poboljšati otpornost betona na pucanje, nepropusnost, otpornost na udarce i otpornost na potrese. Mogu se široko koristiti u hidroizolaciji podzemnih inženjerskih objekata, krovova, zidova, podova, bazena, podruma, cesta i mostova u industrijskim i građevinskim projektima. To je novi idealan materijal za inženjerstvo mortova i betona s otpornošću na pucanje, procjeđivanje i habanje.

Fizički parametri:
Vrsta vlakana: Snop monofilamenta / Gustoća: 0,91 g/cm3
Ekvivalentni promjer: 18～48 μm / duljina: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, može se proizvoljno rezati prema zahtjevima korisnika.
Vlačna čvrstoća: ≥500 MPa / modul elastičnosti: ≥3850 MPa
Istezanje pri prekidu: 10～28% / Otpornost na kiseline i lužine: izuzetno visoka
Točka taljenja: 160～180℃ / Točka paljenja: 580℃

Glavne funkcije:
Kao sekundarni materijal za ojačanje betona, polipropilenska vlakna mogu uvelike poboljšati njegovu otpornost na pucanje, nepropusnost, otpornost na udarce, otpornost na potrese, otpornost na mraz, otpornost na eroziju, otpornost na pucanje, otpornost na starenje i obradivost, pumpanje i zadržavanje vode.
● Spriječite nastanak pukotina u betonu
● Poboljšati nepropusnost betona
● Poboljšajte otpornost betona na smrzavanje i odmrzavanje
● Poboljšati otpornost na udarce, otpornost na savijanje, otpornost na umor i seizmička svojstva betona
● Poboljšajte trajnost i otpornost betona na starenje
● Poboljšajte otpornost betona na vatru

Područja primjene:
Betonska kruta samovodootporna konstrukcija:
Podrumski pod, bočni zid, krov, krovna ploča lijevana na licu mjesta, rezervoar itd. Inženjering, projekti očuvanja vode, podzemne željeznice, piste zračnih luka, lučki terminali, nadvožnjaci i vijadukti, gatovi, super dugačke konstrukcije s visokim zahtjevima za otpornost na pukotine, otpornost na udarce i otpornost na habanje.

Cementni mort:
Unutarnje (vanjsko) bojanje zidova, žbukanje gaziranog betona, kitanje unutarnjeg uređenja i toplinskoizolacijski mort.
Protiveksplozivna i vatrootporna tehnika:
Vojni projekti civilne protuzračne obrane, naftne platforme, dimnjaci, vatrostalni materijali itd.

Torkret:
Oblaganje tunela, propusta, tankozidnih konstrukcija, ojačanje pokosa itd.
Upute za uporabu
Preporučena doza:
Preporučena količina morta po kvadratu običnog morta za žbukanje je 0,9～1,2 kg
Preporučena količina toplinskoizolacijskog morta po toni: 1～3 kg
Preporučena količina betona po kubnom metru betona je: 0,6～1,8 kg (za referencu)

Tehnologija gradnje i koraci
①Prema volumenu betona koji se miješa svaki put, težina vlakana koja se dodaju svaki put točno se mjeri prema zahtjevima omjera miješanja (ili preporučene količine miješanja).
② Nakon pripreme pijeska i šljunka, dodajte vlakna. Preporučuje se korištenje miješalice s prisilnim miješanjem. Dodajte agregat zajedno s vlaknima u miješalicu, ali pazite da se vlakna dodaju između agregata i miješaju se u suhom stanju oko 30 sekundi. Nakon dodavanja vode, miješajte mokro oko 30 sekundi kako bi se vlakna potpuno dispergirala.
③ Uzmite uzorke odmah nakon miješanja. Ako su vlakna ravnomjerno raspršena u monofilamente, beton se može pustiti u upotrebu. Ako još uvijek postoje snopovi vlakana, produžite vrijeme miješanja za 20-30 sekundi prije upotrebe.
④ Proces izgradnje i održavanja betona s dodanim vlaknima potpuno je isti kao i kod običnog betona. Spreman za upotrebu.