Neoblikovani vatrostalni materijali koji se mogu prskati na radnu površinu brzim protokom zraka i adsorbirati na radnoj površini nazivaju se vatrostalni materijali za injektiranje. U principu, bilo koja vrsta lijevanog ili bilo koje vrste samotekućeg materijala i materijala za pumpanje može se koristiti kao materijal za suho prskanje ili materijal za mokro prskanje, samo je potrebno prilagoditi sastav veličine čestica te vrstu i količinu aditiva. Vatrostalni materijal za pjeskarenje je vrsta neoblikovanog vatrostalnog materijala, koji je nova vrsta vatrostalnog materijala s dobrom fluidnošću nakon dodavanja vode i miješanja bez pečenja i oblikovanja pod tlakom. Njegova zidana struktura ima malo spojeva, jak integritet, dobru zrakopropusnost i može izbjeći infiltraciju praha. Istovremeno, u usporedbi s tradicionalnim vatrostalnim proizvodima, mlazni vatrostalni materijal ima sljedeće karakteristike:
(1) Lako se usidri i može učinkovito spriječiti izbočenje zida.
(2) Konstrukcija je praktična, intenzitet rada je nizak, učinkovitost zidanja je visoka, a mehanizacija izgradnje peći je moguća.
(3) Vrijeme isporuke je kratko, a zalihe i troškovi mogu se u skladu s tim smanjiti.
Vatrostalni materijali za pjeskarenje se široko koriste, što je pogodno za sveobuhvatno korištenje resursa. Obično se granulirani materijal koji čini ovaj materijal naziva vatrostalni agregat, a praškasti materijal se naziva dodatak (vatrostalni prah ili fini prah), kao i veziva i aditivi.
1. Metoda izrade vatrostalnog materijala nanesenog prskanjem
Prema stanju materijala koji se raspršuje na tijelo obloge (radnu površinu), može se podijeliti u dvije kategorije: metoda ubrizgavanja hladnog materijala i metoda ubrizgavanja rastaljenog ili polurastaljenog materijala. Potonja uključuje sljedeće metode.
Metoda plamenog prskanja: Materijal se prska na radnu oblogu plamenom propana. Tijekom procesa prskanja, pod djelovanjem visoke temperature, materijal je u rastaljenom ili polurastaljenom stanju, izravno se prska na visokotemperaturnu oblogu i adsorbira na površini obloge. U prošlosti se koristio za popravak obloga peći, ali se više ne koristi uobičajeno.
Metoda plazma prskanja: Materijal se prska u ionskom stanju, što se rijetko koristi kod vatrostalnih materijala.
Metoda prskanja troske: kao što je prskanje troske konvertora radi zaštite peći, smjesa vatrostalnog materijala i troske se upuhuje i prska po površini konvertora pomoću visokotlačne kisikove cijevi. To je ključna tehnologija za poboljšanje vijeka trajanja obloge konvertora.
Prva je najčešće korištena metoda prskanja, koja uključuje metodu suhog prskanja i metodu mokrog prskanja.
Metoda suhog mlaznog raspršivanja: Radni proces uređaja za suho mlazno raspršivanje. Suhi materijal ulazi u rotirajući bubanj s tkaninom iz silosa. Bubanj s tkaninom rotira pod određenim kutom. Gornji otvor i zračni kanal kompresora transportiraju se u blizinu mlaznice kako bi se susreli s vodom. Nakon što se materijal pomiješa s vodom u mlaznici, raspršuje se na radnu oblogu. Većina izbačenog materijala adsorbira se na radnu oblogu, a dio se odbija i pada na tlo. Količina materijala izgubljena odbijanjem od velikog je značaja za konstrukciju izbačenog vatrostalnog materijala. Obično se brzina odbijanja koristi za označavanje performansi adsorpcije izbačenog materijala. Što je brzina odbijanja niža, to bolje. Mnogo je čimbenika koji utječu na brzinu odbijanja: uglavnom uključuju količinu vode, tlak vjetra i volumen zraka.
Metoda mokrog prskanja je metoda u kojoj se ljevani materijal dobre fluidnosti pumpa do mlaznice kroz cjevovod i prska se na radnu oblogu pomoću struje zraka pod visokim tlakom u mlaznici. Proces se sastoji od četiri glavne faze: miješanje, pumpanje, prskanje i skrućivanje. Proces miješanja i pumpanja ne razlikuje se puno od običnih ljevatina i materijala za pumpanje, što zahtijeva ujednačeno miješanje i dobre performanse pumpanja.
U prošlosti se prskanje uglavnom koristilo za popravak obloga peći, dok se mokro prskanje može izravno koristiti za oblaganje. Može se izravno koristiti za izradu obloga lonaca i peći raznih peći. Njegove prednosti su jednostavan proces, bez šablona, niska cijena i velika brzina.
2. Stvari koje zahtijevaju pozornost kod metode prskanja
(1) Prilikom primjene metode suhog prskanja treba obratiti pozornost na sljedeće:
Količina dodane vode treba biti odgovarajuća: ako je količina dodane vode premala, materijal se neće dobro navlažiti i suhi materijal će se lako skupljati; ako je količina dodane vode prevelika, premaz nastao prskanjem sklon je tečenju, što također smanjuje kapacitet adsorpcije.
Tlak zraka i volumen zraka za raspršivanje trebaju biti prikladni: kada je čestica prevelika, udar čestica o površinu raspršivanja je prevelik i lako se odbija; ako je premala, materijal nema dovoljno prianjanja na materijal i lako otpada.
Udaljenost i kut između mlaznice pištolja za prskanje i površine koja se prska trebaju biti odgovarajući: izbjegavajte preveliku ili premalu silu prskanja materijala na površinu koja se prska. Pištolj za prskanje treba pomicati gore-dolje, lijevo i desno kako bi se osigurala ravnomjerna debljina sloja prskanja.
Debljina svakog prskanja ne smije biti prevelika: predebeli sloj se lako ljušti, obično ne više od 50 mm.
Kontrolirajte plastičnost i koagulaciju materijala: materijal se može dobro adsorbirati na premaz za prskanje i brzo se stvrdnuti kako bi se postigla određena čvrstoća.
(2) Mnogo je čimbenika koji utječu na metodu mokrog mlaza. Glavni su sljedeći:
Sastav materijala za prskanje Prvo, trebao bi imati razuman sastav veličine čestica, omjer agregata i matrice te sadržaj vlage. Uz pravilnu koordinaciju, dio matrice može se bolje prilijepiti za površinu čestica. Sloj prianjanja ne smije biti predebeo ili previše tanak, kako bi se osigurala dobra plastičnost čestica i prianjanje za sloj materijala kada se prskaju na sloj materijala. Uobičajeno korišteni flokulanti su natrijev aluminat, natrijev silikat, polinatrij klorid, kalcijev klorid, aluminijev sulfat, kalijev kalcijev sulfat itd.
Ako su tlak mlaza i brzina mlaza zraka premali, čestice se neće dobro prianjati za materijal, a ako su prevelike, lako će se odbiti.
Udaljenost i kut između pištolja za prskanje i tijela koje se prska imaju određeni utjecaj na brzinu prianjanja sloja materijala.
Vrijeme objave: 15. srpnja 2022.