Vatrostalni materijali za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne materijale s visokom poroznošću, niskom gustoćom i niskom toplinskom vodljivošću, poznati i kao lagani vatrostalni materijali. Uključuju vatrostalne proizvode za toplinsku izolaciju, vatrostalna vlakna i proizvode od vatrostalnih vlakana. Prema temperaturi upotrebe: vatrostalni materijali za nisku temperaturu izolacije, temperatura upotrebe niža od 900 ℃, kao što su izolacijske opeke od dijatomita, proizvodi od ekspandiranog silicija, ploče od silicija i kalcija, proizvodi od ekspandiranog perlita itd.; vatrostalni materijali za srednje temperature izolacije, temperatura upotrebe 900 ~ 1200 ℃, kao što su glinene toplinsko izolacijske vatrostalne opeke, vatrostalna vlakna od aluminijevog silikata itd.; vatrostalni materijali za visoke temperature izolacije, temperatura upotrebe veća od 1200 ℃, kao što su vatrostalne opeke od visokog udjela aluminija za toplinsku izolaciju, vatrostalne opeke od aluminijevog oksida za toplinsku izolaciju, silicijska izolacijska vatrostalna opeka, šuplja kuglasta opeka od aluminijevog oksida, šuplja kuglasta opeka od cirkonija, vatrostalna vlakna s visokim udjelom aluminijevog oksida, polikristalna vatrostalna vlakna (polikristalna vlakna od aluminijevog oksida, polikristalna vlakna od cirkonija, polikristalna mulitna vlakna) itd.
Proizvodnja toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda uglavnom koristi procesne metode koje mogu formirati poroznu strukturu, kao što su metoda lagane sirovine, metoda izgaranja, metoda pjene i kemijska metoda. Amorfna vatrostalna vlakna, poput aluminijevo-silikatne vatrostalne vlakne, visokoaluminijeve vatrostalne vlakne itd., obično se proizvode taljenjem. Polikristalna vatrostalna vlakna, poput mulitnih vlakana, aluminijevih vlakana itd., proizvode se koloidnom metodom.
Glavne karakteristike izolacijskih vatrostalnih materijala su visoka poroznost, obično iznad 45%; niska gustoća u rasutom stanju, obično ne veća od 1,5 g/cm3; niska toplinska vodljivost, uglavnom manja od 1,0 W/(m·K). Uglavnom se koristi kao toplinska izolacija industrijskih peći, ne samo da može smanjiti gubitak topline peći, već i smanjiti skladištenje topline u peći, postići najbolji učinak uštede energije i smanjiti težinu toplinske opreme. U usporedbi s općim vatrostalnim opekama, toplinski izolacijski vatrostalni materijali imaju slabu otpornost na koroziju troske, mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje. Stoga nisu prikladni za nosivu konstrukciju peći i dijelove koji su u izravnom kontaktu sa troskom, uloškom, rastaljenim metalom itd.
Metoda klasifikacije izolacijskih vatrostalnih proizvoda
Vatrostalni proizvodi za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne proizvode s poroznošću ne manjom od 45%. Glavne karakteristike vatrostalnih proizvoda za toplinsku izolaciju su visoka poroznost i niska volumenska gustoća. Toplinska vodljivost je niska, toplinski kapacitet je mali, a toplinska izolacijska svojstva su dobra. Otporan je na toplinu i otporan je na toplinu. Može se koristiti kao toplinski izolacijski sloj za različitu toplinsku opremu, a neki se mogu koristiti i kao radni sloj. To je energetski štedljiv materijal za izgradnju raznih peći. Zamjena toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda za opće guste vatrostalne proizvode kao građevinske materijale za peći može smanjiti gubitke skladištenja topline i odvođenja topline za 40% do 50%, posebno za diskontinuiranu toplinsku opremu.
Postoji mnogo vrsta izolacijskih i vatrostalnih proizvoda, koji se općenito dijele u tri kategorije prema temperaturi upotrebe, gustoći i obliku proizvoda.
(1) Klasificirano prema gustoći tijela. One s gustoćom od 0,4~1,3 g/cm3 su lagane opeke; one s gustoćom od 0,4 g/cm3 su ultralake opeke.
(2) Klasificirano prema radnoj temperaturi. Koristite temperaturu 600~900℃ za izolacijski materijal za niske temperature; 900~120℃ za izolacijski materijal za srednje temperature; preko 1200℃ za izolacijski materijal za visoke temperature.
(3) Klasificirano prema obliku proizvoda: jedna su oblikovane lagane vatrostalne opeke, uključujući lagane opeke od gline, visokoaluminijskog oksida, silicija i nekih čistih oksidnih laganih opeka; druga su neoblikovane lagane vatrostalne opeke, poput laganog vatrostalnog betona.
Metoda proizvodnje toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda razlikuje se od metode proizvodnje općih gustih materijala. Postoje mnoge metode, uglavnom uključujući metodu spaljivanja, metodu pjene, kemijsku metodu i metodu poroznog materijala.
1) Metoda pečenja i dodavanja materijala. Također se naziva metoda dodavanja zapaljivih tvari. U ciglenu smjesu dodaju se zapaljive tvari koje se lako pale, poput drvenog ugljena, piljevine itd., kako bi proizvod nakon pečenja imao određene pore.
2) Metoda namakanja. Glini za izradu opeka dodajte sredstva za pjenjenje, poput sapuna od smole itd., te je zapjenite mehaničkim postupkom. Nakon pečenja dobiva se porozni proizvod.
3) Kemijska metoda. Korištenjem kemijske reakcije koja može pravilno generirati plin, u procesu izrade opeke dobiva se porozni proizvod, obično dolomit ili periklaz plus gips, te sumporna kiselina kao sredstvo za pjenjenje.
4) Metoda poroznog materijala. Za izradu laganih vatrostalnih opeka koristite prirodnu dijatomejsku zemlju ili umjetnu glinenu pjenastu klinker, šuplje kuglice od aluminijevog oksida ili cirkonija i druge porozne sirovine.
Korištenje vatrostalnih proizvoda za izolaciju s niskom toplinskom vodljivošću i malim toplinskim kapacitetom kao materijala za konstrukciju tijela peći može uštedjeti potrošnju goriva; poboljšati učinkovitost proizvodnje opreme; također može smanjiti težinu tijela peći, pojednostaviti konstrukciju peći, poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti temperaturu okoline. Poboljšati radne uvjete. Vatrostalni proizvodi za izolaciju uglavnom se koriste kao toplinski izolacijski sloj, obloga ili izolacijski sloj peći.
1. Vatrostalne opeke od aluminijevog oksida za izolaciju
Vatrostalne opeke od aluminijevog oksida za toplinsku izolaciju koriste taljeni korund, sinterirani aluminijev oksid i industrijski aluminijev oksid kao glavne sirovine za izradu vatrostalnih proizvoda za toplinsku izolaciju koji imaju jaku otpornost na kisele i lužnate atmosfere i redukcijsku otpornost te dobru otpornost na toplinske udare. Mogu se koristiti dugo vremena ispod 1700 ℃. Njegov proizvodni proces koristi dvije vrste metode pjene i metodu aditiva za spaljivanje. Proizvodi proizvedeni metodom pjene imaju karakteristike ujednačene strukture, niske toplinske vodljivosti i dobrih toplinskih izolacijskih svojstava.
Vatrostalne opeke od aluminijevog oksida za toplinsku izolaciju su lagane, s visokom tlačnom čvrstoćom, niskom toplinskom vodljivošću, malim skupljanjem volumena nakon ponovnog pečenja i dobrom otpornošću na toplinske udare. Mogu se koristiti za toplinsku izolaciju visokotemperaturne toplinske opreme ili peći koje izravno stupaju u kontakt s plamenom. I za radnu oblogu precizne toplinske opreme, ali nisu prikladne za mjesta korozije koja izravno dodiruju tekućinu peći i rastaljenu trosku. Također imaju veću stabilnost kada se koriste u redukcijskoj atmosferi. Temperatura upotrebe ovisi o čistoći proizvoda, obično do 1650~1800°C. Tipične fizikalne i kemijske indekse takvih proizvoda pogledajte u Tablici 3-105.
2. Visokoaluminijske toplinski izolacijske vatrostalne opeke
Visokoaluminijske toplinski izolacijske vatrostalne opeke su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi s udjelom od najmanje 48% izrađeni od glavne sirovine. Visokoaluminijske toplinski izolacijske vatrostalne opeke uglavnom se izrađuju od boksita kao sirovine, kombinirane s glinom kao sirovinom, pomiješane s vezivima i piljevinom. Za poboljšanje performansi proizvoda dodaju se industrijski aluminijev oksid, korund, silimanit, cijanit i silicijev dioksid. Fini prah može se preraditi u proizvode s različitim nasipnim gustoćama i različitim maksimalnim temperaturama upotrebe. Obično je temperatura upotrebe 1250~1350 ℃, a neke mogu doseći 1550 ℃.
Visokoaluminijske izolacijske opeke uglavnom se proizvode metodom pjene, a volumenska gustoća proizvoda je između 0,4~1,0 g/cm3, a mogu se proizvesti i metodom spaljivanja aditiva. Fizički i kemijski indeksi visokoaluminijskih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka prikazani su u tablici 3-106.
Vatrostalne opeke od visokoaluminijskog toplinskog izolacijskog materijala mogu se koristiti za izgradnju toplinski izolacijskih slojeva i dijelova koji nisu korodirani i oštećeni jakim visokotemperaturnim rastaljenim materijalima. U izravnom kontaktu s plamenom, temperatura površine općih visokoaluminijskih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka ne smije biti viša od 1350 ℃. Mulitne toplinski izolacijske vatrostalne opeke mogu izravno dodirivati plamen i imaju karakteristike otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće i značajnog učinka uštede energije. Pogodne su za oblaganje peći za pirolizu, peći na vrući zrak, keramičkih valjnih peći, električnih porculanskih peći s ladicama i raznih otpornih peći. Korund-mulitna toplinski izolacijska opeka s udjelom Al2O3 od 82,4% može se koristiti kao obloga peći na 1550 °C.
3. Vatrostalne opeke za izolaciju na bazi gline
Vatrostalne opeke na bazi gline za toplinsku izolaciju su vatrostalni proizvodi s udjelom Al2O3 od 30%-48% izrađeni od vatrostalne gline kao glavne sirovine, koristeći vatrostalnu glinu, plutajuće kuglice i klinker od vatrostalne gline kao sirovine, uz dodatak veziva i piljevine. Miješanjem, oblikovanjem, sušenjem i pečenjem mogu se dobiti proizvodi s nasipnom gustoćom od 0,3~1,5g/cm3, a volumen proizvodnje čini više od polovice toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka.
Uobičajeni proizvodni proces toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka od gline je metoda dodavanja spaljivanja s plutajućim kuglicama, a može se koristiti i metoda pjene. Vidi Tablicu 3-107 za fizičke indekse toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka na bazi gline.
Vatrostalne toplinsko-izolacijske opeke na bazi gline imaju širok raspon primjena. Uglavnom se koriste u toplinskoj opremi i industrijskim pećima. Mogu se koristiti za dijelove koji nisu korodirani i isprani jakim visokotemperaturnim rastaljenim materijalima. Neke površine koje su u izravnom kontaktu s plamenom premazane su slojem vatrostalnog premaza koji može smanjiti eroziju uzrokovanu troskom i prašinom plina iz peći te smanjiti oštećenja. Radna temperatura proizvoda ne prelazi ispitnu temperaturu povratnog voda. Izolacijska opeka od gline pripada vrsti laganog izolacijskog materijala s više pora. Ovaj materijal ima poroznost od 30% do 50%, a toplinska izolacija mu je slaba, ali mehanička čvrstoća i otpornost na koroziju su dobre.
4. Vatrostalne opeke od silikonske izolacije
Silicijska toplinski izolacijska vatrostalna opeka izrađena je od silicija kao glavne sirovine, a toplinski izolacijski vatrostalni proizvod ima sadržaj SiO2 manji od 91%. Osim toplinski izolacijskih svojstava, silicijske vatrostalne opeke u velikoj mjeri zadržavaju karakteristike silicijskih opeka. Početna temperatura omekšavanja opterećenja je visoka, a volumen se lagano širi tijekom procesa zagrijavanja, što poboljšava integritet peći.
Performanse silikatnih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka razreda GGR-1.20 za industrijske peći specificirane u kineskom metalurškom industrijskom standardu YB386-1994, uključuju gustoću ne veću od 1,2 g/cm3, tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi ne manju od 5 MPa, a početnu temperaturu omekšavanja pod opterećenjem ispod 0,1 MPa ne manju od 1520 ℃, sadržaj SiO2 ne manji od 91%.
Ovaj proizvod je prikladan za oblaganje industrijskih peći ili slojeva toplinske izolacije koji nisu u izravnom kontaktu s visokotemperaturnim rastaljenim materijalima i nisu izravno izloženi korozivnim plinovima. Radna temperatura zida ne prelazi 1550°C.
Vatrostalne opeke na bazi silicija štetnije su za ljudski organizam zbog silicijeve prašine, a proces je složeniji od glinenih i visokoaluminijskih vatrostalnih opeka te čine mali dio ukupne proizvodnje vatrostalnih materijala za toplinsku izolaciju.
5. Vatrostalne opeke od dijatomita za izolaciju
Toplinskoizolacijska opeka od dijatomita je toplinski izolacijski vatrostalni proizvod izrađen od dijatomita kao glavne sirovine. Toplinskoizolacijska opeka od dijatomita ima fine zatvorene pore, visoku poroznost, dobra toplinska izolacijska svojstva, ali nisku mehaničku čvrstoću, posebno nakon što se navlaži, čvrstoća značajno opada. Njezin glavni kemijski sastav je SiO2, zatim Al2O3, kao i željezo i kalij, natrij, kalcij, magnezij i druge nečistoće.
Fizički indeksi izolacijskih opeka od dijatomita prikazani su u tablici 3-108. Izolacijske opeke od dijatomita imaju slabu otpornost na toplinu, a vatrostalnost je samo oko 1280 ℃, tako da temperatura upotrebe nije visoka. Može se koristiti samo u izolacijskom sloju ispod 900°C.
6. Proizvodi od ekspandiranog perlita
Proizvodi od ekspandiranog perlita su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni od perlita kao glavne komponente. Izolacijski proizvodi izrađeni od ekspandiranog perlita kao agregata i odgovarajućeg cementa, vodenog stakla, fosfata itd., nakon miješanja, miješanja, oblikovanja, sušenja, prženja ili stvrdnjavanja. Gustoća ekspandiranog perlita je relativno mala, obično samo 40~120 g/cm3; vatrostalnost nije visoka, obično 1280~1360°C. Maksimalna temperatura upotrebe proizvoda s različitim vezivima je različita, obično ispod 1000°C.
Proizvodi od ekspandiranog perlita klasificiraju se u kategorije od 200, 250, 300 i 350 kg/m34 u skladu s gustoćom proizvoda u nacionalnom standardu. Prema vrsti korištenog cementa, dijele se na proizvode od ekspandiranog perlita vezanog cementom, proizvode od ekspandiranog perlita vezanog vodenim staklom, proizvode od ekspandiranog perlita vezanog fosfatom i proizvode od ekspandiranog perlita vezanog asfaltom.
7. Proizvodi od ekspandiranog vermikulita
Proizvodi od ekspandiranog vermikulita su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi s ekspandiranim vermikulitom kao glavnom sirovinom. Proizvodnja proizvoda od ekspandiranog vermikulita temelji se na određenoj veličini ekspandiranog vermikulita kao agregata, dodavanju dodataka i veziva, miješanju s vodom u određenom omjeru te oblikovanju, sušenju, prženju ili stvrdnjavanju kako bi se formirali proizvodi od toplinske izolacije. Proizvodi s različitim gustoćama mase, dodacima i vezivima imaju različite maksimalne temperature upotrebe, a obično se koriste slojevi toplinske izolacije ispod 1000°C. Postoje mnoge vrste proizvoda od ekspandiranog vermikulita, koji se obično klasificiraju prema vrsti veziva koje se koristi i vrsti agregata koji se koristi. Prema vezivnom sredstvu, mogu se podijeliti na proizvode od organskog veziva, proizvode od anorganskog veziva i proizvode od organskog i anorganskog kompozitnog veziva. Prema vrsti korištenog agregata, mogu se podijeliti na proizvode s jednim agregatom, više agregata i proizvode s dodacima.
Ekspandirani vermikulit ima nisku toplinsku vodljivost, nisku čvrstoću i ne može biti vodootporan, pa je njegova primjena uvelike ograničena. Kada se za vezivanje ekspandiranog vermikulita u gotov proizvod koristi cementni materijal visoke čvrstoće, on će imati veću čvrstoću od ekspandiranog vermikulita i može podnijeti veće opterećenje; kada se za vezivanje ekspandiranog vermikulita koristi vodootporni cementni materijal, dobiveni proizvod ima vodootporna svojstva i može se koristiti tamo gdje ima vode. Toplinska vodljivost veziva obično je veća od one ekspandiranog vermikulita, pa dodatak veziva daje ekspandiranom kamenu kamenice nove namjene, ali također smanjuje učinak toplinske izolacije ekspandiranog vermikulita.
8. Kalcij-silicijska ploča
Kalcijeva silikatna ploča izrađena je od dijatomejske zemlje i vapna kao glavnih sirovina, a toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni dodavanjem ojačavajućih vlakana nazivaju se i kalcijeva silikatna ploča i mikroporozna kalcijeva silikatna ploča. Kalcijeva silikatna ploča podijeljena je u dvije kategorije prema sastavu: jedna je obična kalcijeva silikatna ploča, kemijski sastav CaO/SiO2 je oko 0,8, mineralni sastav je tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); druga je kalcijev tvrdi silikat, kemijski sastav CaO/SiO2 je oko 1,0, a mineralni sastav je kalcijev tvrdi silikat.
Kalcijev silikat ima izvrsna svojstva kao što su mali kapacitet, snažno odvajanje, niska toplinska vodljivost, praktična konstrukcija i niska stopa gubitaka. Gustoća ploča od kalcijevog silikata u svijetu se uglavnom specificira kao ne veća od 220 kg/m3, a neke se dalje dijele na 33 vrste: ne veće od 220 kg/m3, ne veće od 170 kg/m3 i ne veće od 130 kg/m; Kina se klasificira kao 33 vrste: ne veće od 240 kg/cm3, ne veće od 220 kg/cm3 i ne veće od 170 kg/cm. Tlačna čvrstoća je iznad 0,4 MPa, čvrstoća na savijanje je iznad 0,2 MPa; toplinska vodljivost (70℃±5℃) je 0,049～0,064 W/(m·K) što je najviša radna temperatura, a torbe mulit je 650℃, a vrsta kalcijevog silikata je 1000℃.
Kalcijev silikatni materijal može se piliti ili pribijati čavlima, te se može izraditi u daske, blokove ili kućišta. Može se koristiti kao toplinski izolacijski materijal za toplinske cjevovode i industrijske peći u elektroenergetskoj industriji, kemijskoj industriji, metalurgiji, brodovima itd.; za protupožarnu i toplinsku izolaciju zgrada, instrumenata i opreme. Također se može koristiti za toplinsku izolaciju visokotemperaturnih sušionica i platformi tunelskih peći; obje strane kalcijevog silikatnog materijala mogu se obložiti plastičnim furnirom, šperpločom, azbestno-cementnim pločama itd. Može se koristiti kao toplinski izolacijski materijal. Većina toplinski izolacijskih inženjerskih materijala u svijetu koristi kalcijev silikatni materijal, a neke zemlje koriste kalcijev silikatni materijal za toplinsku izolaciju u industriji s udjelom od 70% do 80%.
9. Plutajuća čestična cigla (cenosferska cigla)
Cenosferne opeke su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni od cenosfera kao glavne sirovine. Početkom 1970-ih, moja zemlja je počela koristiti cenosfere letećeg pepela za proizvodnju toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka na bazi gline. Zbog jednostavnog postupka i obilnih resursa, kvaliteta proizvoda je dobra. Od 1980-ih, metoda poroznog klinkera ili dodavanje cenosfera letećeg pepela izgaranjem koristi se za proizvodnju cenosfernih opeka.
Cenosferne opeke su šuplje kugle od aluminijevog silikatnog stakla dobivene iz letećeg pepela iz termoelektrana. Imaju malu težinu, tanke stijenke, šuplju, glatku površinu, nisku toplinsku vodljivost, dobre izolacijske performanse, visoku vatrostalnost i visoku tlačnu čvrstoću. I druge performanse. Korištenjem ovih karakteristika cenosfera mogu se proizvesti toplinski izolacijski vatrostalni materijali s izvrsnim performansama očuvanja topline. Proizvodnja cenosfernih opeka može se obaviti polusuhom metodom, koja ima jednostavan proces i ne zahtijeva proces završne obrade.
Cenosferne opeke su superiornije od postojećih toplinskoizolacijskih materijala srednjeg bloka u smislu mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, toplinske vodljivosti i uporabne vrijednosti, te su usporedive sa silikatnim vlaknima. Ovaj materijal se široko koristi u raznim industrijskim pećima na visokim temperaturama na temperaturi od 1200°C kako bi se postigla svrha poboljšanja toplinske učinkovitosti i smanjenja potrošnje energije. Cenosferne opeke se koriste u industrijskim pećima i opremi na visokim temperaturama u metalurgiji, strojevima, kemijskoj, naftnoj industriji, industriji građevinskog materijala, lakoj industriji, elektroenergetici i drugim sektorima. Općenito, mogu uštedjeti energiju za 15% do 40%. To je dobra nova vrsta lagane pregrade. Toplinski materijal.
10. Šuplja kuglasta cigla
Šuplja sferna opeka od aluminijevog oksida
Šuplja kuglasta opeka od aluminijevog oksida je toplinski izolacijski vatrostalni proizvod s šupljom kuglom od aluminijevog oksida kao glavnom sirovinom. Tipični tehnički pokazatelji šupljih kuglastih opeka od aluminijevog oksida su: sadržaj Al2O3 nije manji od 98%, sadržaj SiO2 nije veći od 0,5%, sadržaj Fe2O3 nije veći od 0,2%, nasipna gustoća je 1,3~1,4 g/cm3, prividna poroznost je 60%~80%, tlačna čvrstoća nije manja od 9,8 MPa, temperatura omekšavanja opterećenja (0,2 MPa) nije manja od 1700 ℃, a toplinska vodljivost je 0,7~0,8 W/(m·K).
U usporedbi s običnim toplinskim izolacijskim i vatrostalnim proizvodima, šuplja sferična opeka od aluminijevog oksida karakterizira se velikim brojem zatvorenih pora u proizvodu. Stoga ima visoku čvrstoću i stabilnu strukturu pora, nisku gustoću i nisku toplinsku vodljivost. Uglavnom se koristi za visokotemperaturne obloge industrijskih peći ispod 1800 ℃, kao što su visokotemperaturne obloge peći u vatrostalnoj, elektroničkoj i keramičkoj industriji; toplinski izolacijski slojevi za visokotemperaturnu toplinsku opremu, kao što su peći za rasplinjavanje u petrokemijskoj industriji, plinske peći, industrijski reaktori na ugljen, izolacijske opeke za indukcijske peći u metalurškoj industriji.
B Šuplja kuglasta cigla od cirkonija
Šuplja kuglasta cigla od cirkonija je toplinski izolacijski vatrostalni proizvod izrađen od šupljih kuglica od cirkonija kao glavne sirovine. Glavna kristalna faza ove cigle je kubni cirkonij (oko 70% do 80% mineralnog sastava), a njezine tipične performanse su: Vatrostalnost je veća od 2400 ℃, prividna poroznost je 55%~60%, volumenska gustoća je 2,5~3,0 g/cm3, tlačna čvrstoća nije manja od 4,9 MPa, a toplinska vodljivost je 0,23~0,35 W/(m·K).
Šuplje kuglice od cirkonija su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi s izvrsnim performansama. Maksimalna sigurna temperatura upotrebe je 2200 ℃. Šuplje kuglice od cirkonija imaju relativno visoku čvrstoću na visokim temperaturama i stabilnu strukturu pora, tako da se mogu sigurno koristiti na visokim temperaturama od 2200 ℃. Šuplje kuglice od cirkonija imaju nisku gustoću i nisku toplinsku vodljivost, što ne samo da može smanjiti gubitak topline, već i smanjiti skladištenje topline. Stoga, kao visokotemperaturni obložni materijal koji izravno dodiruje plamen u toplinskoj opremi kao što su metalurgija, nafta, kemijska industrija, elektronika itd., može smanjiti potrošnju energije i smanjiti težinu visokotemperaturne peći, a učinak upotrebe je dobar.
Vrijeme objave: 26. studenog 2021.