A nagy sebességű légáramlással a munkafelületre permetezhető és a munkafelületen adszorbeálható formázatlan tűzálló anyagokat tűzálló fröccsöntő anyagoknak nevezzük. Elvileg bármilyen önthető vagy önfolyó és szivattyúzható anyag használható száraz vagy nedves szóróanyagként, csak a szemcseméret-összetételét, valamint az adalékanyagok típusát és mennyiségét kell beállítani. A tűzálló szóróanyag egyfajta formázatlan tűzálló anyag, amely egy új típusú tűzálló anyag, amely víz hozzáadása és keverés után jó folyékonysággal rendelkezik égetés és nyomásformázás nélkül. Falazatszerkezete kevés illesztéssel, erős integritással, jó légmentességgel rendelkezik, és elkerülhető a por beszivárgása. Ugyanakkor a hagyományos tűzálló termékekhez képest a szóróanyagos tűzálló anyag a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Könnyen rögzíthető és hatékonyan megakadályozza a fal kiemelkedését.
(2) A konstrukció kényelmes, a munkaigény alacsony, a falazat hatékonysága magas, és a kemenceépítés gépesítése megvalósítható.
(3) A szállítási idő rövid, a készlet és a költségek ennek megfelelően csökkenthetők.
A tűzálló szóróanyagok széles körben használatosak, ami megkönnyíti az erőforrások átfogó felhasználását. Általában az anyagot alkotó szemcsés anyagot tűzálló adalékanyagnak, a por állagú anyagot pedig adalékanyagnak (tűzálló por vagy finom por) nevezik, valamint kötőanyagokat és adalékanyagokat is tartalmaznak.
1. A szórt tűzálló anyag gyártási módja
A béléstestre (munkafelületre) fröccsöntött anyag állapota szerint két kategóriába sorolható: hideganyag-befecskendezési módszer és olvadt vagy félig olvadt anyagbefecskendezési módszer. Ez utóbbi a következő módszereket foglalja magában.
Lángszóró módszer: Az anyagot propángáz lánggal permetezik a munkafelületre. A permetezés során, magas hőmérséklet hatására, az anyag olvadt vagy félig olvadt állapotban van, közvetlenül a magas hőmérsékletű felületre permeteződik, és abszorbeálódik a felületén. Régebben kemencebélés javítására használták, de ma már nem elterjedt.
Plazmaszórásos módszer: Az anyagot ionos állapotban permetezzük, amit ritkán alkalmaznak tűzálló anyagokban.
Salakfröccsentési módszer: a konverter salakfröccsentése a kemence védelme érdekében úgy történik, hogy a tűzálló anyag és a salak keverékét nagynyomású oxigénlándzsával fújják és fröcskölik a konverter felületére. Ez a kulcsfontosságú technológia a konverter bélés élettartamának javítására.
Az előbbi a leggyakrabban használt permetezési módszer, amely magában foglalja a száraz permetezési módszert és a nedves permetezési módszert.
Száraz szórásos módszer: A száraz szórásos berendezés működési folyamata. A száraz anyag a silóból a forgó szövetdobba jut. A szövetdob egy bizonyos szögben forog. A kompresszor felső nyílása és légcsatornája a fúvóka közelébe kerül, hogy találkozzon a vízzel. Miután az anyag összekeveredett a fúvókában lévő vízzel, a munkabélésbe permeteződik. A kidobott anyag nagy része adszorbeálódik a munkabélésen, egy része pedig visszapattan és a talajra esik. Az anyagveszteség nagy jelentősége nagy a kidobott tűzálló anyag konstrukciója szempontjából. Általában a visszapattanási sebességet használják a kidobott anyag adszorpciós teljesítményének jelzésére. Minél alacsonyabb a visszapattanási sebesség, annál jobb. Számos tényező befolyásolja a visszapattanási sebességet: elsősorban a víz mennyisége, a szélnyomás és a levegő térfogata.
A nedves permetezési módszer egy olyan módszer, amelynek során a jó folyékonyságú öntvényt a csővezetéken keresztül pumpálják a fúvókához, majd a fúvókában áramló nagynyomású levegőáram a munkafelületre permetezi. A folyamat négy fő szakaszból áll: keverés, szivattyúzás, permetezés és megszilárdítás. A keverési és szivattyúzási folyamat nem sokban különbözik a hagyományos öntvényektől és szivattyúzott anyagoktól, egyenletes keverést és jó szivattyúzási teljesítményt igényel.
A múltban a szórófestékezést főként kemencebélések javítására használták, míg a nedves szórás közvetlenül is alkalmazható béleléshez. Közvetlenül felhasználható különféle kemencék üst- és kemencebélésének gyártásához. Előnyei az egyszerű folyamat, a sablon hiánya, az alacsony költség és a nagy sebesség.
2. A permetezési módszerrel kapcsolatos figyelemfelkeltő kérdések
(1) A száraz permetezési módszer alkalmazásakor a következő szempontokra kell figyelni:
A hozzáadott víz mennyiségének megfelelőnek kell lennie: ha a hozzáadott víz mennyisége túl kicsi, az anyag nem lesz jól nedves, és a száraz anyag könnyen visszapattan; ha a hozzáadott víz mennyisége túl nagy, a permetezéssel képződő bevonat hajlamos a folyásra, ami szintén csökkenti az adszorpciós kapacitást.
A permet légnyomásának és levegőmennyiségének megfelelőnek kell lennie: ha a részecske túl nagy, a részecskék ütése a permetfelületre túl nagy, és könnyen visszapattan; ha túl kicsi, az anyag tapadása nem megfelelő, és könnyen leesik.
A szórópisztoly fúvókája és a szórt felület közötti távolságnak és szögnek megfelelőnek kell lennie: kerülje a túl nagy vagy túl kicsi permetezőerőt a szórt felületre. A szórópisztolyt fel-le, balra és jobbra kell mozgatni a szórt réteg egyenletes vastagsága érdekében.
Az egyes permetezések vastagsága ne legyen túl vastag: a túl vastag könnyen lehúzható, általában legfeljebb 50 mm.
Szabályozza az anyag képlékenységét és koagulációját: az anyag jól adszorbeálható a szóróbevonaton, és gyorsan megszilárdulhat, hogy bizonyos szilárdságot érjen el.
(2) Számos tényező befolyásolja a nedves sugaras módszert. A legfontosabbak a következők:
A szórt anyag összetétele Először is, megfelelő szemcseméret-összetétellel, adalékanyag-mátrix aránnyal és nedvességtartalommal kell rendelkeznie. Megfelelő összehangolással a mátrixrész jobban tapadhat a részecskék felületéhez. A tapadóréteg nem lehet túl vastag vagy túl vékony, hogy a részecskék jó képlékenységgel rendelkezzenek, és tapadjanak az anyagréteghez, amikor az anyagrétegre permetezzük őket. A gyakran használt flokkulánsok a nátrium-aluminát, nátrium-szilikát, polinátrium-klorid, kalcium-klorid, alumínium-szulfát, kálium-kalcium-szulfát stb.
Ha a sugárnyomás és a sugárlevegő sebessége túl kicsi, a részecskék nem tapadnak jól az anyaghoz, és ha túl nagyok, könnyen visszapattannak.
A szórópisztoly és a szórt test közötti távolság és szög bizonyos mértékben befolyásolja az anyagréteg tapadási sebességét.
Közzététel ideje: 2022. július 15.