A hőszigetelő tűzálló anyagok nagy porozitású, alacsony térfogatsűrűségű és alacsony hővezető képességű tűzálló anyagokra utalnak, más néven könnyű tűzálló anyagokra. Ide tartoznak a hőszigetelő tűzálló termékek, a tűzálló szálak és a tűzálló szálas termékek. A felhasználási hőmérséklet szerint: alacsony hőmérsékletű szigetelő tűzálló anyagok, a felhasználási hőmérséklet 900 ℃ alatt van, például kovaföld szigetelő téglák, duzzasztott szilícium-dioxid termékek, szilícium-dioxid kalcium lapok, duzzasztott perlit termékek stb.; közepes hőmérsékletű szigetelő tűzálló anyagok, a felhasználási hőmérséklet 900 ~ 1200 ℃, például agyag hőszigetelő tűzálló téglák, alumínium-szilikát tűzálló szál stb.; magas hőmérsékletű hőszigetelő tűzálló anyagok, a felhasználási hőmérséklet 1200 ℃ felett van, például magas alumínium tartalmú hőszigetelő tűzálló téglák, alumínium-oxid hőszigetelő tűzálló téglák, szilícium-dioxid szigetelő tűzálló tégla, alumínium-oxid üreges golyóstégla, cirkónium-dioxid üreges golyóstégla, magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló szál, polikristályos tűzálló szál (polikristályos alumínium-oxid szál, polikristályos cirkónium szál, polikristályos mullit szál) stb.
A hőszigetelő tűzálló termékek gyártása főként olyan eljárásokat alkalmaz, amelyek porózus szerkezetet képeznek, mint például a könnyű alapanyag-módszer, a kiégetési módszer, a habosítási módszer és a kémiai módszer. Az amorf tűzálló szálakat, például az alumínium-szilikát tűzálló szálakat, a magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló szálakat stb., általában olvasztással állítják elő. A polikristályos tűzálló szálakat, például a mullit szálakat, az alumínium-oxid szálakat stb., kolloid módszerrel állítják elő.
A szigetelő tűzálló anyagok fő jellemzői a magas porozitás, általában 45% felett; az alacsony testsűrűség, általában nem haladja meg az 1,5 g/cm3-t; az alacsony hővezető képesség, többnyire kevesebb, mint 1,0 W/(m·K). Főként ipari kemencék hőszigetelésére használják, nemcsak a kemence hőveszteségét csökkentik, hanem a kemence hőtárolását is, a legjobb energiatakarékos hatást érik el, és csökkentik a hőberendezések súlyát. Az általános tűzálló téglákkal összehasonlítva a hőszigetelő tűzálló anyagok gyenge salakkorrózióállósággal, mechanikai szilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek. Ezért nem alkalmasak a kemence teherhordó szerkezetéhez és a salakkal, töltettel, olvadt fémmel stb. közvetlenül érintkező alkatrészekhez.
A szigetelő tűzálló termékek osztályozási módszere
A hőszigetelő tűzálló termékek olyan tűzálló termékek, amelyek porozitása legalább 45%. A hőszigetelő tűzálló termékek fő jellemzői a nagy porozitás és az alacsony térfogatsűrűség. Alacsony hővezető képesség, kicsi hőkapacitás és jó hőszigetelő teljesítmény. Hőtartóak és hőállóak. Különböző hőberendezések hőszigetelő rétegeként használhatók, némelyik munkarétegként is. Energiatakarékos anyag különféle kemencék építéséhez. Az általános sűrű tűzálló termékek hőszigetelő tűzálló termékekkel való helyettesítése kemenceépítő anyagként 40-50%-kal csökkentheti a hőtárolási és hőelvezetési veszteségeket, különösen a szakaszos hőberendezések esetében.
Sokféle szigetelő- és tűzálló termék létezik, amelyeket általában három kategóriába sorolnak a felhasználási hőmérséklet, a térfogatsűrűség és a termék alakja szerint.
(1) Testsűrűség szerint osztályozva. A 0,4~1,3 g/cm3 térfogatsűrűségű téglák könnyű téglák; a 0,4 g/cm3-nél kisebb térfogatsűrűségűek ultrakönnyű téglák.
(2) Üzemi hőmérséklet szerint osztályozva. Alacsony hőmérsékletű szigetelőanyag esetén 600~900℃, közepes hőmérsékletű szigetelőanyag esetén 900~120℃, magas hőmérsékletű szigetelőanyag esetén pedig 1200℃ feletti hőmérsékletet kell használni.
(3) A termék alakja szerinti osztályozás: az egyik formázott könnyű tűzálló tégla, beleértve az agyag-, magas alumínium-oxid-, szilícium- és néhány tiszta oxid könnyű téglát; a másik formázatlan könnyű tűzálló tégla, például könnyű tűzálló beton.
A hőszigetelő tűzálló termékek előállítási módja eltér az általános sűrű anyagokétól. Számos módszer létezik, főként az égetési módszer, a habos módszer, a kémiai módszer és a porózus anyag módszer.
1) Égetési és anyagadagolási módszer. Más néven éghető anyagok adagolásának módszere. Könnyen éghető éghető anyagokat, például faszenet, fűrészport stb. adnak a téglagyártó iszaphoz, hogy a termék égetés után bizonyos pórusokat kapjon.
2) Áztatásos módszer. Habképző szereket, például gyantás szappant stb. adunk a téglakészítéshez használt agyaghoz, és mechanikusan habosítjuk. Égetés után porózus terméket kapunk.
3) Kémiai módszer. A téglagyártás során egy olyan kémiai reakciót alkalmaznak, amely megfelelően képes gázt termelni, és porózus terméket kapnak, amely általában dolomitból vagy periklázból, gipszből és kénsavból áll, mint habképző szer.
4) Porózus anyagú módszer. Könnyű tűzálló téglák előállításához természetes kovaföldet vagy mesterséges agyaghab klinkert, alumínium-oxid vagy cirkónium-dioxid üreges gömböket és más porózus alapanyagokat használjon.
Alacsony hővezető képességű és kis hőkapacitású szigetelő tűzálló termékek használata kemencetest-szerkezeti anyagként üzemanyag-megtakarítást eredményezhet; javíthatja a berendezések termelési hatékonyságát; csökkentheti a kemencetest súlyát, egyszerűsítheti a kemence szerkezetét, javíthatja a termék minőségét és csökkentheti a környezeti hőmérsékletet. Javíthatja a munkakörülményeket. A szigetelő tűzálló termékeket leggyakrabban hőszigetelő rétegként, bélésként vagy szigetelőrétegként használják kemencékben.
1. Alumínium-oxid szigetelő tűzálló téglák
Az alumínium-oxid hőszigetelő tűzálló téglák fő nyersanyagként olvasztott korundot, szinterezett alumínium-oxidot és ipari alumínium-oxidot használnak fel olyan hőszigetelő tűzálló termékek előállításához, amelyek erős sav- és lúgállósággal és redukciós ellenállással, valamint jó hősokk-állósággal rendelkeznek. Hosszú ideig használhatók 1700 ℃ alatt. A gyártási folyamat kétféle habosítási módszert és égetési adalékanyag-módszert alkalmaz. A habosítási módszerrel előállított termékek egyenletes szerkezettel, alacsony hővezető képességgel és jó hőszigetelő teljesítménygel rendelkeznek.
Az alumínium-oxid hőszigetelő tűzálló téglák könnyűek, nagy nyomószilárdsággal, alacsony hővezető képességgel, alacsony térfogatzsugorodással újraégetés után és jó hősokk-állósággal rendelkeznek. Használhatók magas hőmérsékletű hőberendezések vagy lánggal közvetlenül érintkező kemencék hőszigetelő rétegeiként. Valamint precíziós hőberendezések munkaburkolataként, de nem alkalmasak olyan korróziós helyekre, amelyek közvetlenül érintkeznek a kemencefolyadékkal és az olvadt salakkal. Redukáló atmoszférában használva nagyobb stabilitással rendelkeznek. A felhasználási hőmérséklet a termék tisztaságától függ, általában 1650~1800°C-ig terjed. Az ilyen termékek tipikus fizikai és kémiai indexeit lásd a 3-105. táblázatban.
2. Magas alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák
A magas alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák olyan hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek legalább 48%-os alumíniumtartalommal rendelkeznek, és a fő nyersanyagból készülnek. A magas alumínium-oxid tartalmú hőszigetelő tűzálló téglák főként bauxitból, agyagból, kötőanyagokkal és fűrészporral kevert alapanyagokból készülnek. A termék teljesítményének javítása érdekében ipari alumínium-oxidot, korundot, szilimanitot, kianitot és szilícium-dioxidot adnak hozzá. A finom porból különböző sűrűségű és maximális felhasználási hőmérsékletű termékek állíthatók elő. A felhasználási hőmérséklet általában 1250-1350 ℃, egyesek elérhetik a 1550 ℃-ot is.
A magas alumíniumtartalmú szigetelőtéglákat többnyire habosítási eljárással állítják elő, a termék térfogatsűrűsége 0,4~1,0 g/cm3 között van, és égetési adalékanyagokkal is előállítható. A magas alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák fizikai és kémiai mutatóit a 3-106. táblázat mutatja.
A magas alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák hőszigetelő rétegek és olyan alkatrészek építésére használhatók, amelyeket nem korrodálnak és nem marnak erős, magas hőmérsékletű olvadt anyagok. A lánggal való közvetlen érintkezés esetén az általános magas alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák felületi érintkezési hőmérséklete nem haladhatja meg az 1350 ℃-ot. A mullit hőszigetelő tűzálló téglák közvetlenül érintkezhetnek a lánggal, és magas hőmérséklet-állósággal, nagy szilárdsággal és jelentős energiatakarékos hatással rendelkeznek. Alkalmas pirolízis kemencék, forró levegős kemencék, kerámia hengerkemencék, elektromos porcelán fiókos kemencék és különféle ellenállásos kemencék bélelésére. A 82,4%-os Al2O3-tartalmú korund-mullit hőszigetelő tűzálló tégla 1550 °C-on használható kemencebélelésként.
3. Agyagalapú szigetelő tűzálló téglák
Az agyagalapú hőszigetelő tűzálló téglák 30%-48% Al2O3 tartalmú hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek fő nyersanyaga tűzálló agyag, úszógyöngyök és tűzálló agyagklinker felhasználásával, kötőanyagok és fűrészpor hozzáadásával készülnek. Keveréssel, forgácsolással, formázással, szárítással és égetéssel 0,3~1,5 g/cm3 térfogatsűrűségű termékeket lehet előállítani, és a termelési volumen a hőszigetelő tűzálló téglák több mint felét teszi ki.
Az agyag hőszigetelő tűzálló téglák általánosan használt előállítási eljárása az úszó gyöngyökkel történő égetéses adagolási módszer, de a habos módszer is alkalmazható. Az agyag alapú hőszigetelő tűzálló téglák fizikai mutatóit lásd a 3-107. táblázatban.
Az agyag alapú hőszigetelő tűzálló téglák széles körben alkalmazhatók. Leginkább hőberendezésekben és ipari kemencékben használják őket. Olyan alkatrészekhez használhatók, amelyeket nem korrodálnak és nem mosnak erős, magas hőmérsékletű olvadt anyagok. Egyes, a lánggal közvetlenül érintkező felületeket egy réteg tűzálló bevonattal látnak el, amely csökkentheti a salak és a kemencegáz porának erózióját, és ezáltal a károsodást. A termék üzemi hőmérséklete nem haladja meg a visszatérő vezeték vizsgálati hőmérsékletét. Az agyag szigetelőtégla a több pórusú, könnyű szigetelőanyagok közé tartozik. Ennek az anyagnak a porozitása 30% és 50% között van, hőszigetelése gyenge, de mechanikai szilárdsága és korrózióállósága jó.
4. Szilikon szigetelő tűzálló téglák
A szilíciumtartalmú hőszigetelő tűzálló tégla fő nyersanyaga a szilícium-dioxid, a hőszigetelő tűzálló termék pedig 91%-nál kevesebb SiO2-tartalmú. A hőszigetelő tulajdonságok mellett a szilícium tűzálló téglák nagymértékben megőrzik a szilíciumtéglák jellemzőit. A terheléslágyulás kezdeti hőmérséklete magas, és a térfogat a melegítési folyamat során enyhén tágul, ami fokozza a kemence integritását.
A GGR-1.20 minőségű kovasavas hőszigetelő tűzálló téglák ipari kemencékhez való, a kínai kohászati ipari YB386-1994 szabványban meghatározott teljesítményét a következőképpen határozzák meg: térfogatsűrűségük legfeljebb 1,2 g/cm3, nyomószilárdságuk szobahőmérsékleten legalább 5 MPa, terhelés alatti lágyulás kezdeti hőmérsékletük pedig 0,1 MPa alatt legalább 1520 ℃, SiO2-tartalmuk legalább 91%.
Ez a termék alkalmas ipari kemencék vagy hőszigetelő rétegek bélelésére, amelyek nem érintkeznek közvetlenül magas hőmérsékletű olvadt anyagokkal, és nincsenek közvetlenül kitéve korrozív gázoknak. A falazat üzemi hőmérséklete nem haladja meg az 1550°C-ot.
A szilícium-dioxid alapú hőszigetelő tűzálló téglák a szilícium-dioxid por miatt károsabbak az emberi szervezetre, és a folyamat bonyolultabb, mint az agyag- és magas alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák esetében, és a hőszigetelő tűzálló anyagok teljes termelésének kis részét teszi ki.
5. Kovaföld szigetelő tűzálló téglák
A kovaföld hőszigetelő tégla egy hőszigetelő, tűzálló termék, amelynek fő nyersanyaga kovaföld. A kovaföld hőszigetelő tégla finom, zárt pórusokkal, nagy porozitással, jó hőszigetelő teljesítménnyel rendelkezik, de alacsony mechanikai szilárdsággal, különösen nedvesség hatására a szilárdság jelentősen csökken. Fő kémiai összetétele SiO2, ezt követi az Al2O3, valamint a vas és a kálium, nátrium, kalcium, magnézium-oxidok és egyéb szennyeződések.
A kovaföld szigetelőtéglák fizikai indexeit a 3-108. táblázat mutatja. A kovaföld szigetelőtégla-termékek gyenge hőállósággal rendelkeznek, a tűzállóságuk mindössze 1280 ℃ körül van, így a felhasználási hőmérséklet nem magas. Csak 900°C alatt használható a szigetelőrétegben.
6. Expandált perlit termékek
Az expandált perlit termékek hőszigetelő, tűzálló termékek, amelyek fő alkotóeleme perlit. A szigetelőanyagokat expandált perlitből, mint adalékanyagból és megfelelő cementből, vízüvegből, foszfátból stb. állítják elő keverés, eldolgozás, formázás, szárítás, pörkölés vagy érlelés után. Az expandált perlit sűrűsége viszonylag kicsi, általában csak 40~120g/cm3; a tűzállósága nem magas, általában 1280~1360°C. A különböző kötőanyagokkal készült termékek maximális felhasználási hőmérséklete eltérő, általában 1000°C alatt van.
A duzzasztott perlit termékeket a nemzeti szabványban szereplő testsűrűségüknek megfelelően 200, 250, 300 és 350 kg/m34 kategóriákba sorolják. A felhasznált cement típusa szerint cementkötésű duzzasztott perlit termékekre, vízüvegkötésű duzzasztott perlit termékekre, foszfátkötésű duzzasztott perlit termékekre és aszfaltkötésű duzzasztott perlit termékekre osztják.
7. Expandált vermikulit termékek
Az expandált vermikulit termékek hőszigetelő, tűzálló termékek, amelyek fő nyersanyaga az expandált vermikulit. Az expandált vermikulit termékek előállítása során bizonyos méretű expandált vermikulitot adalékanyagként adnak hozzá, adalékanyagokat és kötőanyagokat adnak hozzá, bizonyos arányban vízzel keverik, majd formázzák, szárítják, pörkölik vagy kikeményítik hőszigetelő termékekké. A különböző térfogatsűrűségű, adalékanyagú és kötőanyagú termékek eltérő maximális felhasználási hőmérséklettel rendelkeznek, és általában 1000°C alatti hőszigetelő rétegeket használnak. Számos expandált vermikulit termék létezik, amelyeket általában a felhasznált kötőanyag típusa és az alkalmazott adalékanyag típusa szerint osztályoznak. A kötőanyag szerint szerves kötőanyag termékekre, szervetlen kötőanyag termékekre, valamint szerves és szervetlen összetett kötőanyag termékekre oszthatók. A felhasznált adalékanyag típusa szerint egy adalékanyagú termékekre, többszörös adalékanyagú termékekre és adalékanyagos termékekre oszthatók.
A duzzasztott vermikulit alacsony hővezető képességgel és szilárdsággal rendelkezik, és nem vízálló, ezért alkalmazása jelentősen korlátozott. Ha nagy szilárdságú cementanyagot használnak a duzzasztott vermikulit késztermékké ragasztására, az nagyobb szilárdsággal rendelkezik, mint a duzzasztott vermikulit, és nagyobb terhelést is elbír; ha vízálló cementanyagot használnak a duzzasztott vermikulit összeragasztására, a kapott termék vízálló tulajdonságokkal rendelkezik, és víz jelenlétében is használható. A kötőanyag hővezető képessége általában magasabb, mint a duzzasztott vermikulité, így a kötőanyag hozzáadása új felhasználási lehetőségeket kínál a duzzasztott vermikulitnak, ugyanakkor csökkenti a duzzasztott vermikulit hőszigetelő hatását is.
8. Kalcium-szilícium tábla
A kalcium-szilikát táblát kovaföldből és mészből állítják elő fő nyersanyagként, és a hőszigetelő tűzálló termékeket, amelyeket erősítőszál hozzáadásával állítanak elő, kalcium-szilikát táblának és mikroporózus kalcium-szilikát táblának is nevezik. A kalcium-szilikát táblát összetétele szerint két kategóriába sorolják: az egyik a közönséges kalcium-szilikát tábla, amelynek CaO/SiO2 kémiai összetétele körülbelül 0,8, az ásványi összetétele pedig tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); a másik a kalcium-kemény szilikát, amelynek CaO/SiO2 kémiai összetétele körülbelül 1,0, az ásványi összetétele pedig kalcium-kemény szilikát.
A kalcium-szilikát kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a kis kapacitás, az erős leválasztás, az alacsony hővezető képesség, a kényelmes konstrukció és az alacsony veszteségarány. A kalcium-szilikát lapok sűrűségét a világon többnyire legfeljebb 220 kg/m3-ben határozzák meg, és néhányat tovább osztanak 33 típusra: legfeljebb 220 kg/m3, legfeljebb 170 kg/m3 és legfeljebb 130 kg/m3; Kínában legfeljebb 240 kg/cm3, legfeljebb 220 kg/cm3 és legfeljebb 170 kg/cm3 értékűek, összesen 33 típusba sorolva. A nyomószilárdság meghaladja a 0,4 MPa-t, a hajlítószilárdság meghaladja a 0,2 MPa-t; a hővezető képesség (70 ℃ ± 5 ℃) 0,049～0,064 W/(m·K) a legmagasabb üzemi hőmérsékleten, a torbe mullit 650 ℃, a kalcium-szilikát típus pedig 1000 ℃.
A kalcium-szilikát tábla fűrészelhető vagy szegezhető, és táblák, tömbök vagy burkolatok készíthetők belőle. Hőszigetelő anyagként használható hővezetékekhez és ipari kemencékhez az elektromos energia, a vegyipar, a kohászat, a hajók stb. területén; épületek, műszerek és berendezések tűz- és hőszigetelésére. Használható magas hőmérsékletű szárítókemencék és alagútkemencék kocsiplatformjainak hőszigetelő rétegeként is; a kalcium-szilikát tábla mindkét oldala bevonható műanyag furnérral, rétegelt lemezzel, azbesztcement táblával stb. Hőszigetelő anyagként is használható. A világ legtöbb hőszigetelő mérnöki anyaga kalcium-szilikát táblát használ, és egyes országokban az iparban a kalcium-szilikát tábla hőszigetelési aránya 70-80%.
9. Lebegő részecske tégla (Cenosphere tégla)
A cenoszféra téglák hőszigetelő, tűzálló termékek, amelyek fő nyersanyaguk a cenoszféra. Az 1970-es évek elején hazánkban elkezdték pernye cenoszférákat használni agyag alapú hőszigetelő tűzálló téglák előállításához. Az egyszerű eljárásnak és a bőséges erőforrásoknak köszönhetően a termék minősége jó. Az 1980-as évek óta a porózus klinker módszert vagy a pernye cenoszférák kiégetési hozzáadását alkalmazzák a cenoszféra téglák előállításához.
A cenoszféra téglák alumínium-szilikát üvegből készült üreges gömbök, amelyeket hőerőművek pernyéjéből úsztatnak. Könnyűek, vékony falúak, üregesek, sima felületűek, alacsony hővezető képességgel, jó szigetelőképességgel, magas tűzállósággal és nagy nyomószilárdsággal rendelkeznek. És egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek. A cenoszféra ezen tulajdonságainak felhasználásával kiváló hőtartó képességű hőszigetelő tűzálló anyagok gyárthatók. A cenoszféra téglák előállítása félszáraz módszerrel történhet, ami egyszerű folyamat, és nem igényel utómunkálatokat.
A Cenosphere téglák mechanikai szilárdság, magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, hővezető képesség és használati teljesítmény tekintetében felülmúlják a meglévő középblokkos hőszigetelő anyagokat, és összehasonlíthatók a szilikát szálakkal. Ezt az anyagot széles körben használják különféle magas hőmérsékletű ipari kemencékben 1200°C hőmérsékleten a hőhatásfok javítása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A Cenosphere téglákat ipari kemencékben és magas hőmérsékletű berendezésekben használják a kohászatban, a gépiparban, a vegyiparban, a kőolajiparban, az építőanyag-iparban, a könnyűiparban, az elektromos energiaiparban és más ágazatokban. Általában 15%-40%-kal is megtakaríthatnak energiát. Ez egy jó új típusú könnyű válaszfal. Hőszigetelő anyag.
10. Üreges gömbtégla
Alumina üreges gömbtégla
Az alumínium-oxid üreges gömbtégla egy hőszigetelő tűzálló termék, amelynek fő nyersanyaga alumínium-oxid üreges gömb. Az alumínium-oxid üreges gömbtéglák tipikus műszaki mutatói: Al2O3-tartalom legalább 98%, SiO2-tartalom legfeljebb 0,5%, Fe2O3-tartalom legfeljebb 0,2%, testsűrűség 1,3~1,4 g/cm3, látszólagos porozitás 60%~80%, nyomószilárdság legalább 9,8 MPa, terhelés alatti lágyulási hőmérséklet (0,2 MPa) legalább 1700 ℃, hővezető képessége pedig 0,7~0,8 W/(m·K).
A hagyományos hőszigetelő és tűzálló termékekkel összehasonlítva az alumínium-oxid üreges gömbtéglát nagyszámú zárt pórus jellemzi a termékben. Ezért nagy szilárdságú és stabil pórusszerkezettel, alacsony sűrűséggel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Főként 1800 ℃ alatti magas hőmérsékletű ipari kemencebélésekben használják, például magas hőmérsékletű kemencebélésekben a tűzálló, elektronikai és kerámiaiparban; hőszigetelő rétegekben magas hőmérsékletű hőberendezésekhez, például gázosító kemencékhez a petrolkémiai iparban, gázkemencékhez, szénipari reaktorokhoz, szigetelő téglákhoz indukciós kemencékhez a kohászati iparban.
B cirkónium üreges gömbtégla
A cirkónium üreges gömbtégla egy hőszigetelő, tűzálló termék, amelynek fő nyersanyaga cirkónium üreges gömbök. A tégla fő kristályfázisa a köbös cirkónium (az ásványi összetétel körülbelül 70-80%-a), és tipikus tulajdonságai a következők: Tűzállósága nagyobb, mint 2400 ℃, látszólagos porozitása 55% ~ 60%, térfogatsűrűsége 2,5~3,0 g/cm3, nyomószilárdsága legalább 4,9 MPa, hővezető képessége pedig 0,23~0,35 W/(m·K).
A cirkónium üreges gömbök kiváló teljesítményű hőszigetelő tűzálló termékek. A maximális biztonságos felhasználási hőmérséklet 2200 ℃. A cirkónium üreges gömbtéglák viszonylag magas hőmérsékleti szilárdsággal és stabil pórusszerkezettel rendelkeznek, így biztonságosan használhatók 2200 ℃-os magas hőmérsékleten. A cirkónium üreges gömbtéglák alacsony sűrűséggel és alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ami nemcsak a hőveszteséget, hanem a hőtárolást is csökkenti. Ezért magas hőmérsékletű bélésanyagként, amely közvetlenül érintkezik a lánggal olyan hőberendezésekben, mint a kohászat, a kőolajipar, a vegyipar, az elektronika stb., csökkentheti az energiafogyasztást és a magas hőmérsékletű kemence súlyát, és a felhasználási hatás is jó.
Közzététel ideje: 2021. november 26.