A cenoszférák alkalmazása bevonatokban és festékekben a következő előnyökkel jár:

A cenoszférák alkalmazása bevonatokban és festékekben a következő előnyökkel jár:

1. A felhasznált gyanta mennyisége kicsi/a mennyiség hozzáadásának lehetősége nagy: mivel bármilyen alakban is legyen, a gömb alakúnak a legkisebb a fajlagos felülete, a cenoszférákhoz a gyanta iránti igény is a legkisebb. A részecsketömörödés is javul. A cenoszférák széles részecskeméret-eloszlása ​​lehetővé teszi, hogy a kis mikrogömbök kitöltsék a nagy mikrogömbök közötti üregeket. Az eredmény… valójában: nagy töltet, magas szárazanyag-tartalom, alacsonyabb VOC-tartalom és más összetevők csökkentett felhasználása;

2. Alacsony viszkozitás/jobb folyékonyság: A szabálytalan alakú részecskékkel ellentétben, cenoszférák könnyen gurulnak egymás között. Ezáltal a cenoszférákat használó rendszer alacsonyabb viszkozitással és jobb folyékonysággal rendelkezik. Ezenkívül a rendszer játszhatósága is javul;

3. Keménység/kopásállóság: a cenoszférák nagy szilárdságú és kemény mikrogömbök, amelyek növelhetik a bevonatok keménységét, súrolási ellenállását és kopásállóságát;

4. Kiváló hőszigetelő hatás: a cenoszférák üreges gömb alakú szerkezetének köszönhetően festékkel feltöltve kiváló hőszigetelő hatással rendelkezik;

5. Fényességszabályozás: Egyfajta töltőanyagként a cenopszférák csökkenthetik a fényességet és szabályozhatják a turbulenciát. Még nagy adagolási követelmények esetén is kiküszöbölhetik a hagyományos mattítószerek által könnyen okozott viszkozitást. Jelentős növekedés és alacsony költség is;

6. Inertség: A cenoszférák inert összetevőkből állnak, így kiváló tartóssággal, időjárásállósággal, korrózióállósággal és vegyszerállósággal rendelkeznek;

7. Opacitás: A cenoszférák üreges gömbalakja lelassítja és szétszórja a fényt, ami növeli a festék fedőképességét;

8. Diszperzió: A cenoszférák diszperziója megegyezik az ásványi töltőanyagokéval. A cenoszférák vastag falának és nagy nyomószilárdságának köszönhetően mindenféle keverő, extruder és fröccsöntőgép feldolgozását kibírják.

9. Nincs kristályos szilícium szennyezés: Más töltőanyagokkal ellentétben az úszó gyöngyökben található kristályos szilícium tartalma az ártalmatlan szint alatt van. Az ilyen gyöngyök nem tekinthetők rákkeltőnek, és nem igényelnek különleges veszélyre figyelmeztető jelzéseket.

10. Nagy szilárdanyag-tartalmú ipari bevonatok: alacsony viszkozitás, magas adagolás, csökkenti az illékony szerves vegyületeket (VOC), javítja a keménységet, szabályozott fényességet, növeli a kopásállóságot, a permetezhetőséget és csökkenti a költségeket;

11. Vízben oldódó ipari fedőbevonat: növeli a szilárdanyag-tartalmat, csökkenti a filmáteresztő képességet, javítja a korrózióállóságot, a keménységet, a tehetetlenséget, a kopásállóságot, szabályozza a fényességet és csökkenti a költségeket;

12. Hőszigetelő, hőtartó és tűzálló bevonatok: magas hőmérsékletállóság, égésgátló és kiváló hőszigetelő hatás;

13. Karbantartó bevonat: vegyszerállóság és korrózióállóság, tartósság, kopásállóság, alacsony bevonat-áteresztőképesség, magas adagolás és alacsony költség;

14. Porbevonat: javítja a folyékonyságot, keménységet, kopásállóságot, szabályozza a fényességet, csökkenti a költségeket;

15. Tekercsbevonat: rugalmasság, korrózióállóság, fényességszabályozás, magasabb szilárdanyag-tartalom, alacsonyabb költség;

16. Alapozó: javítja a sópermet teljesítményét, a hőmérséklet- és vegyi ellenállást, növeli a szilárdanyag-tartalmat és csökkenti a költségeket;

17. Építészeti bevonatok: tartósság, időjárásállóság, magasabb PVC-tartalom, megnövelt fedőképesség, jobb súrlódási ellenállás és egyenletes fényesség;

18. Ragasztócement és habarcs: javítja a reológiát, növeli a hozzáadott mennyiséget, növeli a tartósságot és csökkenti a zsugorodást és deformációt.