A bevonatokban és festékekben használt cenoszférák a következő előnyökkel rendelkeznek:
1. A gyanta mennyisége kicsi/a gyanta mennyiségének növelésére nagy a lehetőség: mivel bármilyen alakban is, a gömb alakúnak a legkisebb a fajlagos felülete, és a cenoszférákhoz a legkevesebb gyanta szükséges. A részecskék felhalmozódása is javult. A cenoszférák széles részecskeméret-eloszlása lehetővé teszi, hogy a kis mikroszférák kitöltsék a nagy mikroszférák közötti réseket. Az eredmény… valójában: magas dózis, magas szilárdanyag-tartalom, alacsonyabb VOC-tartalom és a többi összetevő csökkentett dózisa;
2. Alacsony viszkozitás/jobb folyékonyság: A szabálytalan alakú részecskékkel ellentétben a cenoszférák könnyen gurulnak egymás között. Ezáltal a cenoszférákat használó rendszer alacsonyabb viszkozitással és jobb folyékonysággal rendelkezik. Ezenkívül a rendszer permetezhetősége is javult;
3. Keménység/Kopásállóság: a cenoszférák egyfajta nagy szilárdságú és kemény mikrogömbök, amelyek növelhetik a bevonat keménységét, súrolási ellenállását és kopásállóságát;
4. Kiváló hőszigetelő hatás: A cenoszférák üreges gömb alakú szerkezetének köszönhetően kiváló hőszigetelő hatással rendelkezik, ha festékkel töltik meg;
5. Fényességszabályozás: Egyfajta töltőanyagként a cenoszférák csökkenthetik a fényességet a turbulencia szabályozása érdekében. Még nagy mennyiségű hozzáadott anyag esetén is kiküszöbölhetik a hagyományos mattítószerek által okozott viszkozitást. Jelentős növekedés és alacsony költség;
6. Inertség: A cenoszférák inert összetevőkből állnak, így kiváló tartóssággal, időjárásállósággal, korrózióállósággal és vegyszerállósággal rendelkeznek;
7. Opacitás: A cenoszférák üreges gömb alakú alakja lassítja a fénykibocsátást és -szórást, ami a festék fedőképességének növekedését eredményezi;
8. Diszpergálhatóság: A cenoszférák diszperziója megegyezik az ásványi töltőanyagokéval. A lebegő gyöngyök vastag falának és nagy nyomószilárdságának köszönhetően mindenféle keverőben, extruderben és fröccsöntőgépben feldolgozásra alkalmasak.
9. Nincs kristályos szilícium szennyezés: Más töltőanyagokkal ellentétben a cenoszférákban található kristályos szilícium tartalma az ártalmatlan szint alatt van. Az ilyen cenoszférákat nem tekintik rákkeltő anyagnak, és nem igényelnek különleges veszélyre figyelmeztető jelzéseket.
10. Nagy szilárdanyag-tartalmú ipari bevonatok: alacsony viszkozitás, magas adagolás, csökkenti az illékony szerves vegyületeket (VOC), javítja a keménységet, szabályozza a fényességet, növeli a kopásállóságot, a permetezhetőséget és csökkenti a költségeket;
11. Vízben oldódó ipari fedőbevonat: növeli a szilárdanyag-tartalmat, csökkenti a filmáteresztő képességet, javítja a korrózióállóságot, a keménységet, a tehetetlenséget, a kopásállóságot, szabályozza a fényességet és csökkenti a költségeket;
12. Hőszigetelés, hőmegőrzés, tűzálló bevonat: magas hőmérsékletállóság, égésgátló és kiváló hőszigetelő hatás;
13. Karbantartó bevonat: vegyszerállóság és korrózióállóság, tartósság, kopásállóság, alacsony bevonat-áteresztőképesség, magas adagolás és alacsony költség;
14. Porbevonatok: javítják a folyékonyságot, a keménységet, a kopásállóságot, szabályozzák a fényességet és csökkentik a költségeket;
15. Tekercsbevonat: rugalmasság, korrózióállóság, fényességszabályozás, magasabb szilárdanyag-tartalom, alacsonyabb költség;
16. Alapozó: Javítja a sópermet teljesítményét, a hőmérséklet- és vegyi ellenállást, növeli a szilárdanyag-tartalmat és csökkenti a költségeket;
17. Építészeti bevonatok: tartósság, időjárásállóság, magasabb PVC-tartalom, nagyobb fedőképesség, jobb súrlódási ellenállás és egyenletes fényesség;
18. Ragasztócement, habarcs: Javítja a reológiát, növeli az adagolást, növeli a tartósságot és csökkenti a zsugorodást és deformációt.
Közzététel ideje: 2019. június 3.