Տասը լավագույն ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութերի ամբողջական նկարագրությունը

Ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութերը վերաբերում են բարձր ծակոտկենությամբ, ցածր ծավալային խտությամբ և ցածր ջերմահաղորդականությամբ հրակայուն նյութերին, որոնք հայտնի են նաև որպես թեթև հրակայուն նյութեր: Ներառյալ ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութերը, հրակայուն մանրաթելերը և հրակայուն մանրաթելային արտադրանքները: Օգտագործման ջերմաստիճանի համաձայն՝ ցածր ջերմաստիճանի մեկուսիչ հրակայուն նյութեր, որոնց օգտագործման ջերմաստիճանը ցածր է 900 ℃-ից, ինչպիսիք են դիատոմիտային մեկուսիչ աղյուսները, ընդարձակված սիլիկա պարունակող արտադրանքները, սիլիկա-կալցիումական տախտակները, ընդարձակված պեռլիտային արտադրանքները և այլն. միջին ջերմաստիճանի մեկուսիչ հրակայուն նյութեր, որոնց օգտագործման ջերմաստիճանը 900 ~ 1200 ℃ է, ինչպիսիք են կավե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, ալյումինե սիլիկատային հրակայուն մանրաթելը և այլն. բարձր ջերմաստիճանի ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութեր, որոնց օգտագործման ջերմաստիճանը բարձր է 1200 ℃-ից, ինչպիսիք են բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, սիլիկատային մեկուսիչ հրակայուն աղյուսը, ալյումինե խոռոչ գնդիկավոր աղյուսը, ցիրկոնիումային խոռոչ գնդիկավոր աղյուսը, բարձր ալյումինային հրակայուն մանրաթելը, պոլիկրիստալային հրակայուն մանրաթելը (պոլիկրիստալային ալյումինե մանրաթել, պոլիկրիստալային ցիրկոնիումային մանրաթել, պոլիկրիստալային մուլիտային մանրաթել) և այլն:

Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի արտադրության մեջ հիմնականում կիրառվում են այնպիսի գործընթացներ, որոնք կարող են առաջացնել ծակոտկեն կառուցվածք, ինչպիսիք են թեթև հումքի մեթոդը, այրման մեթոդը, փրփուրի մեթոդը և քիմիական մեթոդը: Ամորֆ հրակայուն մանրաթելերը, ինչպիսիք են ալյումինի սիլիկատային հրակայուն մանրաթելերը, բարձր ալյումինային պարունակությամբ հրակայուն մանրաթելերը և այլն, սովորաբար ստացվում են հալման միջոցով: Բազմաբյուրեղային հրակայուն մանրաթելերը, ինչպիսիք են մուլիտային մանրաթելերը, ալյումինային մանրաթելերը և այլն, ստացվում են կոլոիդային մեթոդով:

Ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութերի հիմնական բնութագրերն են՝ բարձր ծակոտկենությունը, սովորաբար 45%-ից բարձր, ցածր ծավալային խտությունը, սովորաբար ոչ ավելի, քան 1.5 գ/սմ3, ցածր ջերմահաղորդականությունը, հիմնականում 1.0 Վտ/(մ·Կ)-ից պակաս: Հիմնականում օգտագործվելով որպես արդյունաբերական վառարանների ջերմամեկուսացում, այն կարող է ոչ միայն նվազեցնել վառարանի ջերմության կորուստը, այլև նվազեցնել վառարանի ջերմության կուտակումը, ստանալ լավագույն էներգախնայողության ազդեցությունը և նվազեցնել ջերմային սարքավորումների քաշը: Համեմատած սովորական հրակայուն աղյուսների հետ, ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութերը ունեն վատ խարամի կոռոզիոն դիմադրություն, մեխանիկական ամրություն և մաշվածության դիմադրություն: Հետևաբար, այն հարմար չէ վառարանի բեռնակիր կառուցվածքի և այն մասերի համար, որոնք անմիջական շփման մեջ են խարամի, լիցքի, հալված մետաղի և այլնի հետ:

Հրակայուն մեկուսացման արտադրանքի դասակարգման մեթոդը
Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքը վերաբերում է հրակայուն արտադրանքին, որի ծակոտկենությունը ոչ պակաս, քան 45% է: Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի հիմնական բնութագրերն են բարձր ծակոտկենությունը և ցածր ծավալային խտությունը: Ջերմահաղորդականությունը ցածր է, ջերմունակությունը՝ փոքր, իսկ ջերմամեկուսացման կատարողականը՝ լավ: Այն ջերմապահպանող և ջերմակայուն է: Այն կարող է օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ շերտ տարբեր ջերմային սարքավորումների համար, իսկ որոշները կարող են նաև օգտագործվել որպես աշխատանքային շերտ: Այն էներգախնայող նյութ է տարբեր վառարանների կառուցման համար: Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքը վառարանների շինանյութերի տեսքով ընդհանուր խիտ հրակայուն արտադրանքով փոխարինելը կարող է նվազեցնել ջերմության կուտակումը և ջերմության ցրման կորուստները 40%-ից 50%-ով, հատկապես անընդհատ ջերմային սարքավորումների համար:

Կան ջերմամեկուսիչ և հրակայուն արտադրանքի բազմաթիվ տեսակներ, որոնք ընդհանուր առմամբ բաժանվում են երեք կատեգորիայի՝ ըստ օգտագործման ջերմաստիճանի, ծավալային խտության և արտադրանքի ձևի։
(1) Դասակարգվում է մարմնի խտությամբ։ 0.4~1.3 գ/սմ3 ծավալային խտություն ունեցող աղյուսները թեթև են, իսկ 0.4 գ/սմ3-ից պակաս ծավալային խտություն ունեցողները՝ գերթեթև։
(2) Դասակարգվում է աշխատանքային ջերմաստիճանով։ Ցածր ջերմաստիճանի մեկուսիչ նյութի համար օգտագործեք 600~900℃ ջերմաստիճանը, միջին ջերմաստիճանի մեկուսիչ նյութի համար՝ 900~120℃, բարձր ջերմաստիճանի մեկուսիչ նյութի համար՝ 1200℃-ից բարձր ջերմաստիճանը։
(3) Դասակարգվում է ըստ արտադրանքի ձևի. մեկը ձևավորված թեթև հրակայուն աղյուսներ են, որոնք ներառում են կավ, բարձր ալյումինի պարունակությամբ, սիլիցիում և որոշ մաքուր օքսիդային թեթև աղյուսներ, մյուսը՝ չձևավորված թեթև հրակայուն աղյուսներ, ինչպիսիք են թեթև հրակայուն բետոնը։

Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի արտադրության եղանակը տարբերվում է ընդհանուր խիտ նյութերի արտադրության եղանակից։ Կան բազմաթիվ մեթոդներ, որոնց թվում են հիմնականում այրման եղանակը, փրփուրի եղանակը, քիմիական եղանակը և ծակոտկեն նյութի եղանակը։
1) Նյութի այրման և ավելացման մեթոդ։ Կոչվում է նաև այրվող նյութեր ավելացնելու մեթոդ։ Աղյուսի պատրաստման ցեխի մեջ ավելացրեք հեշտ այրվող նյութեր, ինչպիսիք են փայտածուխը, թեփը և այլն, որպեսզի թրծելուց հետո արտադրանքը ունենա որոշակի ծակոտիներ։
2) Թրջման եղանակ։ Աղյուս պատրաստելու համար նախատեսված կավին ավելացրեք փրփրացնող նյութեր, ինչպիսիք են ռոզինի օճառը և այլն, և մեխանիկական եղանակով փրփրացրեք այն։ Թրծելուց հետո ստացվում է ծակոտկեն արտադրանք։
3) Քիմիական մեթոդ։ Գազ առաջացնող քիմիական ռեակցիայի միջոցով աղյուս պատրաստելու գործընթացում ստացվում է ծակոտկեն արտադրանք, սովորաբար դոլոմիտ կամ պերիկլազ գումարած գիպս, իսկ ծծմբական թթուն՝ որպես փրփրացնող նյութ։
4) Ծակոտկեն նյութի մեթոդ։ Թեթև հրակայուն աղյուսներ պատրաստելու համար օգտագործեք բնական դիատոմային հող կամ արհեստական ​​կավե փրփուրային կլինկեր, ալյումինե կամ ցիրկոնիումային խոռոչ գնդիկներ և այլ ծակոտկեն հումք։

Ցածր ջերմահաղորդականությամբ և փոքր ջերմունակությամբ ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի օգտագործումը որպես վառարանի կորպուսի կառուցվածքային նյութեր կարող է խնայել վառելիքի սպառումը, բարելավել սարքավորումների արտադրության արդյունավետությունը, այն նաև կարող է նվազեցնել վառարանի կորպուսի քաշը, պարզեցնել վառարանի կառուցվածքը, բարելավել արտադրանքի որակը և իջեցնել շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը։ Բարելավել աշխատանքային պայմանները։ Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքը հիմնականում օգտագործվում է որպես վառարանի ջերմամեկուսիչ շերտ, ծածկույթ կամ ջերմամեկուսիչ շերտ։

1. Ալյումինային մեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Ալյումինա ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների արտադրության համար որպես հիմնական հումք օգտագործվում են հալված կորունդ, թրծված ալյումինա և արդյունաբերական ալյումինա՝ ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք ստանալու համար, որոնք ունեն ուժեղ թթվային և ալկալային մթնոլորտային դիմադրություն և վերականգնման դիմադրություն, ինչպես նաև լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն: Այն կարող է օգտագործվել երկար ժամանակ 1700℃-ից ցածր ջերմաստիճաններում: Արտադրական գործընթացն օգտագործում է երկու տեսակի փրփուրային մեթոդ և այրման հավելանյութերի մեթոդ: Փրփուրային մեթոդով արտադրվող արտադրանքն ունի միատարր կառուցվածքի, ցածր ջերմահաղորդականության և լավ ջերմամեկուսացման բնութագրեր:
Ալյումինա ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները թեթև են, ունեն բարձր սեղմման ամրություն, ցածր ջերմահաղորդականություն, վերայրումից հետո փոքր ծավալային կծկում և լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն։ Դրանք կարող են օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի ջերմային սարքավորումների կամ վառարանների ջերմամեկուսացման շերտերի համար, որոնք անմիջականորեն փոխազդում են բոցի հետ, ինչպես նաև ճշգրիտ ջերմային սարքավորումների աշխատանքային ծածկույթի համար, սակայն դրանք հարմար չեն կոռոզիայի ենթակա այն տեղերի համար, որոնք անմիջականորեն շփվում են վառարանի հեղուկի և հալված խարամի հետ։ Այն նաև ունի ավելի բարձր կայունություն, երբ օգտագործվում է վերականգնող մթնոլորտում։ Օգտագործման ջերմաստիճանը կախված է արտադրանքի մաքրությունից, սովորաբար մինչև 1650~1800°C։ Նման արտադրանքի բնորոշ ֆիզիկական և քիմիական ցուցանիշների համար տե՛ս աղյուսակ 3-105-ը։

2. Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են, որոնց պարունակությունը կազմում է ոչ պակաս, քան 48%, որոնք պատրաստված են հիմնական հումքից: Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները հիմնականում պատրաստվում են բոքսիտից որպես հումք, կավից որպես հումք խառնված, կապակցանյութերի և թեփի հետ խառնված: Արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար ավելացվում են արդյունաբերական ալյումին, կորունդ, սիլիմանիտ, կիանիտ և սիլիկա: Մանր փոշուց կարելի է ստանալ տարբեր ծավալային խտություններով և տարբեր առավելագույն օգտագործման ջերմաստիճաններով արտադրանք: Սովորաբար օգտագործման ջերմաստիճանը 1250~1350℃ է, իսկ որոշները կարող են հասնել 1550℃-ի:

Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ աղյուսները հիմնականում արտադրվում են փրփուրային մեթոդով, և արտադրանքի ծավալային խտությունը տատանվում է 0.4~1.0 գ/սմ3 սահմաններում, և այն կարող է արտադրվել նաև այրման հավելանյութերի մեթոդով: Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների ֆիզիկական և քիմիական ցուցանիշները ներկայացված են աղյուսակ 3-106-ում:

Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները կարող են օգտագործվել ջերմամեկուսիչ շերտերի և մասերի կառուցման համար, որոնք չեն ենթարկվում կոռոզիայի և չեն քերծվում բարձր ջերմաստիճանային հալված նյութերի կողմից: Բոցի հետ անմիջական շփման դեպքում, ընդհանուր բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների մակերեսային շփման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 1350°C-ը: Մուլիտային ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները կարող են անմիջականորեն շփվել բոցի հետ և ունեն բարձր ջերմաստիճանային դիմադրության, բարձր ամրության և էներգախնայողության զգալի ազդեցության բնութագրեր: Այն հարմար է պիրոլիզի վառարանների, տաք օդային վառարանների, կերամիկական գլանաձև վառարանների, էլեկտրական ճենապակյա գլանաձև վառարանների և տարբեր դիմադրության վառարանների ծածկույթի համար: 82.4% Al2O3 պարունակությամբ կորունդ-մուլիտային ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսը կարող է օգտագործվել որպես վառարանի ծածկույթ 1550°C ջերմաստիճանում:

3. Կավե հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Կավե հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են՝ 30%-48% Al2O3 պարունակությամբ, պատրաստված հրակայուն կավից որպես հիմնական հումք, օգտագործելով հրակայուն կավը, լողացող գնդիկները և հրակայուն կավե կլինկերը որպես հումք, ավելացնելով կապակցանյութեր և թեփ: Խառնելով, խառնելով, ձևավորելով, չորացնելով և թրծելով՝ կարելի է ստանալ 0.3~1.5 գ/սմ3 ծավալային խտությամբ արտադրանք, որի արտադրության ծավալը կազմում է ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների կեսից ավելին:

Կավե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների արտադրության լայնորեն կիրառվող գործընթացը լողացող գնդիկներով այրման ավելացման մեթոդն է, և կարող է կիրառվել նաև փրփուրի մեթոդը: Կավե հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների ֆիզիկական ցուցանիշների համար տե՛ս աղյուսակ 3-107-ը:

Կավե հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները լայն կիրառություն ունեն։ Դրանք հիմնականում օգտագործվում են ջերմային սարքավորումներում և արդյունաբերական վառարաններում։ Դրանք կարող են օգտագործվել այն մասերի համար, որոնք չեն ենթարկվում կոռոզիայի և լվացվում բարձր ջերմաստիճանի հալված նյութերից։ Որոշ մակերեսներ, որոնք անմիջական շփման մեջ են կրակի հետ, պատվում են հրակայուն ծածկույթով, որը կարող է նվազեցնել խարամի և վառարանի գազի փոշու էրոզիան և վնասը։ Արտադրանքի աշխատանքային ջերմաստիճանը չի գերազանցում վերադարձի գծի փորձարկման ջերմաստիճանը։ Կավե ջերմամեկուսիչ աղյուսը պատկանում է թեթև ջերմամեկուսիչ նյութի տեսակին, որն ունի բազմաթիվ ծակոտիներ։ Այս նյութն ունի 30%-ից մինչև 50% ծակոտկենություն, և դրա ջերմամեկուսացումը վատ է, բայց դրա մեխանիկական ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը լավն են։

4. Սիլիկոնային մեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Սիլիկատային ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսը պատրաստվում է սիլիցիումից որպես հիմնական հումք, և ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքը՝ SiO2-ի 91%-ից պակաս պարունակությամբ: Ջերմամեկուսիչ հատկություններից բացի, սիլիցիումային հրակայուն աղյուսները մեծապես պահպանում են սիլիցիումային աղյուսների բնութագրերը: Բեռի մեղմացման սկզբնական ջերմաստիճանը բարձր է, և ծավալը փոքր-ինչ ընդարձակվում է տաքացման ընթացքում, ինչը բարելավում է վառարանի ամբողջականությունը:

Արդյունաբերական վառարանների համար նախատեսված GGR-1.20 կարգի սիլիցիումային ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների աշխատանքային բնութագրերը, որոնք նշված են Չինաստանի մետաղագործական արդյունաբերության YB386-1994 ստանդարտում, հետևյալն են՝ ծավալային խտությունը՝ ոչ ավելի, քան 1.2 գ/սմ3, սենյակային ջերմաստիճանում սեղմման ամրությունը՝ ոչ պակաս, քան 5 ՄՊա, իսկ 0.1 ՄՊա բեռնվածության տակ փափկացման սկզբնական ջերմաստիճանը՝ ոչ պակաս, քան 1520℃, SiO2 պարունակությունը՝ ոչ պակաս, քան 91%։

Այս արտադրանքը հարմար է արդյունաբերական վառարանների կամ ջերմամեկուսացման շերտերի երեսպատման համար, որոնք անմիջականորեն չեն շփվում բարձր ջերմաստիճանի հալված նյութերի հետ և անմիջականորեն չեն ենթարկվում կոռոզիոն գազերի ազդեցությանը: Քարե պատերի աշխատանքային ջերմաստիճանը չի գերազանցում 1550°C-ը:

Սիլիցիումային հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները ավելի վնասակար են մարդու օրգանիզմի համար՝ սիլիցիումային փոշու պատճառով, և գործընթացն ավելի բարդ է, քան կավային և բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, և այն կազմում է ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութերի ընդհանուր արտադրանքի փոքր մասը։

5. Դիատոմիտային մեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Դիատոմիտային ջերմամեկուսիչ աղյուսը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որը պատրաստվում է դիատոմիտից որպես հիմնական հումք: Դիատոմիտային ջերմամեկուսիչ աղյուսն ունի մանր փակ ծակոտիներ, բարձր ծակոտկենություն, լավ ջերմամեկուսացման հատկություններ, սակայն ցածր մեխանիկական ամրություն, հատկապես խոնավանալուց հետո, ամրությունը զգալիորեն նվազում է: Դրա հիմնական քիմիական կազմը SiO2 է, որին հաջորդում են Al2O3-ը, ինչպես նաև երկաթ և կալիում, նատրիում, կալցիում, մագնեզիումի օքսիդներ և այլ խառնուրդներ:

Դիատոմիտային մեկուսիչ աղյուսների ֆիզիկական ցուցանիշները ներկայացված են աղյուսակ 3-108-ում: Դիատոմիտային մեկուսիչ աղյուսները ունեն թույլ ջերմակայունություն, իսկ հրակայունությունը կազմում է ընդամենը մոտ 1280 ℃, ուստի օգտագործման ջերմաստիճանը բարձր չէ: Այն կարող է օգտագործվել միայն 900°C-ից ցածր ջերմամեկուսիչ շերտում:

6. Ընդարձակված պեռլիտային արտադրանք
Լայնացված պեռլիտային արտադրանքը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որը պատրաստվում է պեռլիտից որպես հիմնական բաղադրիչ: Ջերմամեկուսիչ արտադրանքը պատրաստվում է լայնացված պեռլիտից որպես ագրեգատ և համապատասխան ցեմենտից, ջրային ապակուց, ֆոսֆատից և այլն, խառնելուց, խառնելուց, ձևավորելուց, չորացնելուց, թրծելուց կամ կարծրացնելուց հետո: Լայնացված պեռլիտի խտությունը համեմատաբար փոքր է, սովորաբար ընդամենը 40~120 գ/սմ3, հրակայունությունը բարձր չէ, սովորաբար 1280~1360°C: Տարբեր կապակցանյութերով արտադրանքի առավելագույն օգտագործման ջերմաստիճանը տարբեր է, սովորաբար 1000°C-ից ցածր:

Ազգային ստանդարտում արտադրանքի ծավալային խտությանը համապատասխան՝ ընդարձակված պեռլիտային արտադրանքը դասակարգվում է 200, 250, 300 և 350 կգ/մ34 կատեգորիաների: Օգտագործվող ցեմենտի տեսակի համաձայն՝ այն բաժանվում է ցեմենտային կապված ընդարձակված պեռլիտային արտադրանքի, ջրային ապակու հետ կապված ընդարձակված պեռլիտային արտադրանքի, ֆոսֆատային կապված ընդարձակված պեռլիտային արտադրանքի և ասֆալտային կապված ընդարձակված պեռլիտային արտադրանքի:

7. Ընդլայնված վերմիկուլիտային արտադրանք
Լայնացված վերմիկուլիտային արտադրանքը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որի հիմնական հումքը լայնացված վերմիկուլիտն է: Լայնացված վերմիկուլիտային արտադրանքի արտադրությունը հիմնված է որոշակի չափի լայնացված վերմիկուլիտի՝ որպես ագրեգատի, ավելացման, խառնուրդների և կապակցանյութերի, որոշակի համամասնությամբ ջրի հետ խառնման և ջերմամեկուսիչ արտադրանք ստանալու համար ձևավորման, չորացման, թրծման կամ կարծրացման վրա: Տարբեր ծավալային խտություններով, խառնուրդներով և կապակցանյութերով արտադրանքն ունի տարբեր առավելագույն օգտագործման ջերմաստիճաններ, և սովորաբար օգտագործվում են 1000°C-ից ցածր ջերմաստիճանի ջերմամեկուսացման շերտեր: Կան լայնացված վերմիկուլիտային արտադրանքի բազմաթիվ տեսակներ, որոնք սովորաբար դասակարգվում են օգտագործված կապակցանյութի տեսակի և օգտագործված ագրեգատի տեսակի համաձայն: Կապակցանյութի համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել օրգանական կապակցանյութի արտադրանքի, անօրգանական կապակցանյութի արտադրանքի և օրգանական և անօրգանական կոմպոզիտային կապակցանյութի արտադրանքի: Օգտագործված ագրեգատի տեսակի համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել մեկ ագրեգատային արտադրանքի, բազմակի ագրեգատների և խառնուրդային արտադրանքի:

Լայնացված վերմիկուլիտն ունի ցածր ջերմահաղորդականություն, ցածր ամրություն և չի կարող ջրակայուն լինել, ուստի դրա կիրառումը մեծապես սահմանափակ է: Երբ լայնացված վերմիկուլիտը պատրաստի արտադրանքի մեջ միացնելու համար օգտագործվում է բարձր ամրության ցեմենտային նյութ, այն ավելի մեծ ամրություն կունենա, քան լայնացված վերմիկուլիտը և կարող է դիմակայել ավելի մեծ բեռների. երբ լայնացված վերմիկուլիտը միմյանց հետ միացնելու համար օգտագործվում է ջրակայուն ցեմենտային նյութ, արդյունքում ստացված արտադրանքն ունի ջրակայունություն և կարող է օգտագործվել այնտեղ, որտեղ կա ջուր: Կապակցանյութի ջերմահաղորդականությունը սովորաբար ավելի բարձր է, քան լայնացված վերմիկուլիտինը, ուստի կապակցանյութի ավելացումը լայնացված խեցգետնի քարին նոր կիրառություն է հաղորդում, բայց դա նաև նվազեցնում է լայնացված վերմիկուլիտի ջերմամեկուսացման ազդեցությունը:

8. Կալցիումի սիլիցիումային տախտակ
Կալցիումի սիլիկատային սալիկը պատրաստվում է դիատոմային հողից և կրից՝ որպես հիմնական հումք, իսկ ամրացնող մանրաթելի ավելացմամբ պատրաստված ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքը կոչվում է նաև կալցիումի սիլիկատային սալիկ և միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատային սալիկ։ Կալցիումի սիլիկատային սալիկը իր կազմի համաձայն բաժանվում է երկու կատեգորիայի՝ մեկը սովորական կալցիումի սիլիկատային սալիկ է, որի քիմիական կազմը մոտ 0.8 է, հանքային կազմը՝ տոբերմորիտ (տոբերմորիտ, 5CaO·6SiO2·5H2O), մյուսը՝ կալցիումի կարծր սիլիկատ է, որի քիմիական կազմը մոտ 1.0 է, իսկ հանքային կազմը՝ կալցիումի կարծր սիլիկատ։

Կալցիումի սիլիկատն ունի գերազանց հատկություններ, ինչպիսիք են փոքր տարողունակությունը, ուժեղ բաժանումը, ցածր ջերմահաղորդականությունը, հարմար կառուցվածքը և ցածր կորստի արագությունը: Աշխարհում կալցիումի սիլիկատային տախտակի խտությունը հիմնականում սահմանվում է որպես ոչ ավելի, քան 220 կգ/մ3, իսկ որոշները բաժանվում են 33 տեսակի՝ ոչ ավելի, քան 220 կգ/մ3, ոչ ավելի, քան 170 կգ/մ3 և ոչ ավելի, քան 130 կգ/մ: Չինաստանում դասակարգվում է որպես ոչ ավելի, քան 240 կգ/սմ3, ոչ ավելի, քան 220 կգ/սմ3, ոչ ավելի, քան 170 կգ/սմ3 33 տեսակի: Սեղմման ամրությունը 0.4 ՄՊա-ից բարձր է, ծռման ամրությունը՝ 0.2 ՄՊա-ից բարձր, ջերմահաղորդականությունը (70℃±5℃) կազմում է 0.049~0.064 Վտ/(մ·Կ)՝ ամենաբարձր աշխատանքային ջերմաստիճանը, իսկ տորբե մուլիտը՝ 650℃, կալցիումի սիլիկատային տեսակը՝ 1000℃:

Կալցիումի սիլիկատային տախտակը կարող է սղոցվել կամ մեխվել, և կարող է պատրաստվել տախտակների, բլոկների կամ պատյանների տեսքով։ Այն կարող է օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ նյութ ջերմային խողովակաշարերի և արդյունաբերական վառարանների համար էլեկտրաէներգիայի, քիմիական արդյունաբերության, մետալուրգիայի, նավերի և այլն ոլորտներում, շենքերի, գործիքների և սարքավորումների հրդեհային և ջերմամեկուսացման համար։ Այն կարող է նաև օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի չորացման վառարանների և թունելային վառարանների վագոնային հարթակների ջերմամեկուսացման շերտի համար։ Կալցիումի սիլիկատային տախտակի երկու կողմերը կարող են պատվել պլաստիկե ծածկույթով, ֆաներայով, ասբեստ-ցեմենտային տախտակով և այլն։ Կարող է օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ նյութ։ Աշխարհի ջերմամեկուսիչ ինժեներական նյութերի մեծ մասն օգտագործում է կալցիումի սիլիկատային տախտակ, և որոշ երկրներ արդյունաբերության մեջ ջերմամեկուսացման համար օգտագործում են կալցիումի սիլիկատային տախտակ՝ կազմելով 70%-ից 80%-ը։

9. Լողացող մասնիկային աղյուս (Ցենոսֆերային աղյուս)
Ցենոսֆերային աղյուսները ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են, որոնք պատրաստվում են ցենոսֆերաներից որպես հիմնական հումք: 1970-ականների սկզբին իմ երկիրը սկսեց օգտագործել թռչող մոխրի ցենոսֆերաները՝ կավի հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ արտադրելու համար: Պարզ գործընթացի և առատ ռեսուրսների շնորհիվ արտադրանքի որակը լավն է: 1980-ականներից ի վեր ցենոսֆերային աղյուսներ արտադրելու համար օգտագործվել է ծակոտկեն կլինկերի մեթոդը կամ թռչող մոխրի ցենոսֆերաների այրման ավելացումը:

Ցենոսֆերային աղյուսները ալյումինե սիլիկատային ապակու խոռոչ գնդիկներ են, որոնք ստացվում են ջերմաէլեկտրակայանների թռչող մոխիրից: Այն ունի թեթև քաշ, բարակ պատեր, խոռոչ, հարթ մակերես, ցածր ջերմահաղորդականություն, լավ մեկուսացման հատկություններ, բարձր հրակայունություն և բարձր սեղմման դիմադրություն: Եվ այլ ցուցանիշներ: Ցենոսֆերաների այս բնութագրերը օգտագործելով՝ կարելի է արտադրել ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութեր՝ գերազանց ջերմապահպանման ցուցանիշներով: Ցենոսֆերային աղյուսների արտադրությունը կարող է իրականացվել կիսաչոր մեթոդով, որն ունի պարզ գործընթաց և չի պահանջում վերջնական մշակման գործընթաց:

Ցենոսֆերային աղյուսները գերազանցում են գոյություն ունեցող միջին բլոկային ջերմամեկուսիչ նյութերին՝ մեխանիկական ամրության, բարձր ջերմաստիճանային դիմադրության, ջերմահաղորդականության և օգտագործման արդյունավետության առումով, և համեմատելի են սիլիկատային մանրաթելերի հետ: Այս նյութը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր բարձր ջերմաստիճանային արդյունաբերական վառարաններում՝ 1200°C ջերմաստիճանում՝ ջերմային արդյունավետությունը բարելավելու և էներգիայի սպառումը կրճատելու նպատակով: Ցենոսֆերային աղյուսները օգտագործվում են արդյունաբերական վառարաններում և բարձր ջերմաստիճանային սարքավորումներում՝ մետալուրգիայի, մեքենաշինության, քիմիական, նավթի, շինանյութերի, թեթև արդյունաբերության, էլեկտրաէներգիայի և այլ ոլորտներում: Ընդհանուր առմամբ, դրանք կարող են խնայել էներգիա 15%-ից մինչև 40%: Դրանք թեթև միջնորմի լավ նոր տեսակ են: Ջերմային նյութ:

10. Խոռոչ գնդաձև աղյուս
Ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուս
Ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուսը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որի հիմնական հումքը ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուսն է: Ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուսների բնորոշ տեխնիկական ցուցանիշներն են՝ Al2O3-ի պարունակությունը ոչ պակաս, քան 98%, SiO2-ի պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0.5%, Fe2O3-ի պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0.2%, ծավալային խտությունը՝ 1.3~1.4 գ/սմ3, ակնհայտ ծակոտկենությունը՝ 60%~80%, սեղմման ամրությունը ոչ պակաս, քան 9.8 ՄՊա, բեռի փափկեցման ջերմաստիճանը (0.2 ՄՊա) ոչ պակաս, քան 1700℃, և ջերմային հաղորդունակությունը՝ 0.7~0.8 Վտ/(մ·Կ):

Համեմատած սովորական ջերմամեկուսացման և հրակայուն արտադրանքի հետ, ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուսը բնութագրվում է արտադրանքի մեջ փակ ծակոտիների մեծ թվով։ Հետևաբար, այն ունի բարձր ամրություն և կայուն ծակոտիների կառուցվածք, ցածր խտություն և ցածր ջերմահաղորդականություն։ Այն հիմնականում օգտագործվում է 1800℃-ից ցածր ջերմաստիճանի արդյունաբերական վառարանների ծածկույթների համար, ինչպիսիք են հրակայուն, էլեկտրոնիկայի և կերամիկայի արդյունաբերություններում բարձր ջերմաստիճանի վառարանների ծածկույթների աղյուսները, ջերմամեկուսիչ շերտեր բարձր ջերմաստիճանի ջերմային սարքավորումների համար, ինչպիսիք են նավթաքիմիական արդյունաբերության գազաֆիկացման վառարանները, գազային վառարանները, ածխային արդյունաբերական ռեակտորները, մետաղագործական արդյունաբերության ինդուկցիոն վառարանների համար նախատեսված ջերմամեկուսիչ աղյուսները։

B Ցիրկոնիումի խոռոչավոր գնդաձև աղյուս
Ցիրկոնիումային խոռոչ գնդաձև աղյուսը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որը պատրաստված է ցիրկոնիումային խոռոչ գնդերից՝ որպես հիմնական հումք: Այս աղյուսի հիմնական բյուրեղային փուլը խորանարդ ցիրկոնիումն է (հանքային կազմի մոտ 70%-ից 80%-ը), և դրա բնորոշ ցուցանիշներն են՝ հրակայունությունը մեծ է 2400℃-ից, ակնհայտ ծակոտկենությունը՝ 55%~60%, ծավալային խտությունը՝ 2.5~3.0 գ/սմ3, սեղմման ամրությունը՝ ոչ պակաս, քան 4.9 ՄՊա, իսկ ջերմային հաղորդունակությունը՝ 0.23~0.35 Վտ/(մ·Կ):

Ցիրկոնիումի խոռոչ գնդիկները ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են՝ գերազանց կատարողականությամբ: Առավելագույն անվտանգ օգտագործման ջերմաստիճանը 2200℃ է: Ցիրկոնիումի խոռոչ գնդիկավոր աղյուսներն ունեն համեմատաբար բարձր բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և կայուն ծակոտկեն կառուցվածք, ուստի դրանք կարող են անվտանգ օգտագործվել 2200℃ բարձր ջերմաստիճանում: Ցիրկոնիումի խոռոչ գնդիկավոր աղյուսներն ունեն ցածր խտություն և ցածր ջերմահաղորդականություն, ինչը կարող է ոչ միայն նվազեցնել ջերմության կորուստը, այլև նվազեցնել ջերմության կուտակումը: Հետևաբար, որպես բարձր ջերմաստիճանային ծածկույթային նյութ, որը անմիջականորեն շփվում է բոցի հետ ջերմային սարքավորումներում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, նավթարդյունաբերությունը, քիմիական արդյունաբերությունը, էլեկտրոնիկան և այլն, այն կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը և նվազեցնել բարձր ջերմաստիճանային վառարանի քաշը, և օգտագործման ազդեցությունը լավ է: