Ómótað eldföst efni sem hægt er að úða á vinnuflötinn með miklum loftstreymi og aðsoga á vinnuflötinn eru kölluð eldföst sprautuefni. Í meginatriðum er hægt að nota hvaða steypanlegt eða sjálfflæðandi efni og dæluefni sem þurrúðunarefni eða blautúðunarefni, aðeins þarf að aðlaga agnastærðarsamsetningu og gerð og magn aukefna. Eldföst sprengiefni er ómótað eldföst efni, sem er ný tegund eldfösts efnis með góða flæði eftir að vatni hefur verið bætt við og hrært án þess að myndast þrýstingur. Múrbygging þess hefur fá samskeyti, sterka heilleika, góða loftþéttleika og getur komið í veg fyrir að duftið síist inn. Á sama tíma, samanborið við hefðbundnar eldfastar vörur, hefur þotueldföst efni eftirfarandi eiginleika:
(1) Það er auðvelt að festa það og getur í raun komið í veg fyrir að veggurinn standi út.
(2) Smíðin er þægileg, vinnuaflsþörfin er lág, múrvirkni er mikil og hægt er að vélvæða ofnbygginguna.
(3) Afhendingartíminn er stuttur og hægt er að lækka birgðir og kostnað í samræmi við það.
Eldfast sprengiefni eru mikið notuð, sem hentar vel til að nýta auðlindir á heildrænan hátt. Venjulega er kornótt efni sem myndar þetta efni kallað eldfast efni og duftkennt efni kallast íblöndunarefni (eldfast duft eða fínt duft), svo og bindiefni og aukefni.
1. Smíðaaðferð úðaðs eldfasts efnis
Samkvæmt ástandi efnisins sem úðað er á fóðrunarhlutann (vinnuflötinn) má skipta því í tvo flokka: aðferð með köldu efni og aðferð með bráðnu eða hálfbráðnu efni. Sú síðarnefnda felur í sér eftirfarandi aðferðir.
Logaúðunaraðferð: Efnið er úðað á vinnufóðrið með própangasloga. Við úðunarferlið, undir áhrifum hás hita, er efnið í bráðnu eða hálfbráðnu ástandi, úðað beint á háhitafóðrið og aðsogað á yfirborð fóðringarinnar. Áður fyrr var það notað til að gera við ofnfóðringar, en það er ekki lengur almennt notað.
Plasmaúðunaraðferð: Efnið er úðað í jónísku ástandi, sem er sjaldan notað í eldföstum efnum.
Aðferð við gjallsprautun: Til dæmis er gjallsprautun á breytinum verndað með því að blása blöndu af eldföstum efnum og gjalli og skvetta á yfirborð breytisins með því að nota háþrýstisúrefnislansa. Þetta er lykiltækni til að auka líftíma fóðrunar breytisins.
Sú fyrri er algengasta úðunaraðferðin, sem felur í sér þurrúðunaraðferð og blautúðunaraðferð.
Þurrsprautunaraðferð: Vinnsluferli þurrsprautunartækis. Þurra efnið fer inn í snúningsdúktrommuna úr sílóinu. Dúktromman snýst í ákveðnum horni. Efri opið og loftrás þjöppunnar eru flutt að nálægð við stútinn til að mæta vatninu. Eftir að efnið hefur verið blandað við vatnið í stútnum er því úðað á vinnufóðrið. Mest af útkastuðu efninu er aðsogað á vinnufóðrið og hluti þess kastast til baka og fellur til jarðar. Magn efnistapsins við frákastið hefur mikla þýðingu fyrir smíði útkastaðs eldfasts efnis. Venjulega er frákasthraðinn notaður til að gefa til kynna aðsogsgetu útkastaðs efnisins. Því lægri sem frákasthraðinn er, því betra. Margir þættir hafa áhrif á frákasthraðann, aðallega vatnsmagn, vindþrýstingur og loftrúmmál.
Blautúðunaraðferðin er aðferð þar sem steypuefni með góðum flæði er dælt í gegnum leiðsluna að stútnum og úðað á vinnufóðrið með háþrýstingsloftstreymi í stútnum. Ferlið samanstendur af fjórum meginstigum: blöndun, dælingu, úðun og storknun. Blöndunar- og dælingarferlið er ekki mjög frábrugðið venjulegum steypuefnum og dæluefnum og krefst jafnrar blöndunar og góðrar dælingargetu.
Áður fyrr var úðasmíði aðallega notuð til að gera við ofnklæðningar, en blautúðun má nota beint til að úða. Það má nota beint til að framleiða ausu- og ofnklæðningar fyrir ýmsa ofna. Kostir þess eru einfalt ferli, engin sniðmát, lágur kostnaður og mikill hraði.
2. Mál sem þarf að hafa í huga við úðaaðferðina
(1) Eftirfarandi atriði ber að hafa í huga þegar þurrúðunaraðferðin er notuð:
Vatnsmagnið sem bætt er við ætti að vera viðeigandi: ef vatnsmagnið sem bætt er við er of lítið, verður efnið ekki vel væt og þurrt efni mun auðveldlega endurkastast; ef vatnsmagnið sem bætt er við er of mikið, er húðunin sem myndast við úðun viðkvæm fyrir flæði, sem einnig dregur úr aðsogsgetu.
Loftþrýstingur og loftrúmmál úðans ættu að vera viðeigandi: ef agnirnar eru of stórar er áhrif agnanna á úðayfirborðið of mikil og þær geta auðveldlega kastast til baka; ef þær eru of litlar hefur efnið ófullnægjandi viðloðun við efnið og það er auðvelt að detta af.
Fjarlægðin og hornið milli stúts úðabyssunnar og yfirborðsins sem úðað er á ætti að vera viðeigandi: forðist að krafturinn sem myndast við úðun efnisins á yfirborðið sé of mikill eða of lítill. Færa ætti úðabyssuna upp og niður, til vinstri og hægri til að tryggja jafna þykkt lagsins sem úðað er.
Þykkt hverrar úðunar ætti ekki að vera of þykk: of þykkt er auðvelt að afhýða, almennt ekki meira en 50 mm.
Stjórna plastleika og storknun efnisins: Efnið getur aðsogast vel á úðahúðina og storknað hratt til að ná ákveðnum styrk.
(2) Margir þættir hafa áhrif á blautþrýstiaðferðina. Helstu þættirnir eru eftirfarandi:
Samsetning úðaefnis Í fyrsta lagi ætti það að hafa sanngjarna agnastærð, hlutfall agna og grunnefnis og rakastig. Með réttri samhæfingu getur grunnefnið fest sig betur við yfirborð agnanna. Viðloðunarlagið ætti ekki að vera of þykkt eða of þunnt til að tryggja að agnirnar geti haft góða mýkt og fest sig við efnislagið þegar þeim er úðað á efnislagið. Algeng flokkunarefni eru natríumálumínat, natríumsílíkat, pólýnatríumklóríð, kalsíumklóríð, álsúlfat, kalíumkalsíumsúlfat o.s.frv.
Ef þotuþrýstingurinn og lofthraði þotunnar eru of litlir munu agnirnar ekki festast vel við efnið og ef þær eru of stórar munu þær auðveldlega kastast til baka.
Fjarlægðin og hornið milli úðabyssunnar og úðaða hlutarins hafa ákveðin áhrif á viðloðunarhraða efnislagsins.
Birtingartími: 15. júlí 2022