L'impiego di cenosfere in rivestimenti e vernici presenta i seguenti vantaggi:

L'impiego di cenosfere in rivestimenti e vernici presenta i seguenti vantaggi:

1. La quantità di resina utilizzata è ridotta/il potenziale di aumento della quantità è elevato: poiché, indipendentemente dalla forma, quella sferica presenta la superficie specifica più piccola, anche la richiesta di resina per le cenosfere è minima. Anche l'impaccamento delle particelle risulta migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle cenosfere consente alle microsfere più piccole di riempire gli spazi vuoti tra le microsfere più grandi. Il risultato è: elevato carico, alto contenuto di solidi, minore VOC e ridotto utilizzo di altri ingredienti;

2. Bassa viscosità/fluidità migliorata: a differenza delle particelle di forma irregolare, cenosfere rotolano facilmente l'una sull'altra. Questo fa sì che il sistema che utilizza le cenosfere abbia una viscosità inferiore e una migliore fluidità. Inoltre, anche la giocabilità del sistema risulta migliorata;

3. Durezza/resistenza all'abrasione: le cenosfere sono microsfere dure e resistenti, in grado di migliorare la durezza, la resistenza allo sfregamento e all'abrasione dei rivestimenti;

4. Eccellente effetto di isolamento termico: grazie alla struttura sferica cava delle cenosfere, si ottiene un eccellente effetto di isolamento termico quando riempite con vernice;

5. Controllo della lucentezza: come una sorta di riempitivo, i cenosferi possono ridurre la lucentezza e controllare la turbolenza. Anche in caso di dosaggi elevati, possono eliminare la viscosità che si verifica facilmente con i normali agenti opacizzanti. L'aumento sostanziale e il costo sono inoltre bassi;

6. Inerzia: le cenosfere sono composte da ingredienti inerti, pertanto possiedono un'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione e agli agenti chimici;

7. Opacità: La forma sferica cava delle cenosfere rallenta e disperde la luce, aumentando il potere coprente della pittura;

8. Dispersione: La dispersione delle cenosfere è la stessa di quella dei riempitivi minerali. Grazie alla parete spessa e all'elevata resistenza alla compressione delle cenosfere, queste possono sopportare la lavorazione da parte di tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio;

9. Assenza di contaminazione da silicio cristallino: a differenza di altri materiali di riempimento, il contenuto di silicio cristallino nelle microsfere galleggianti è inferiore al livello considerato innocuo. Tali microsfere non sono considerate cancerogene e non richiedono l'apposizione di appositi cartelli di avvertimento.

10. Rivestimenti industriali ad alto contenuto di solidi: bassa viscosità, dosaggio elevato, riduzione dei VOC, miglioramento della durezza, lucentezza controllata, aumento della resistenza all'usura, spruzzabilità e riduzione dei costi;

11. Vernice di finitura industriale idrosolubile: aumenta il contenuto di solidi, riduce la permeabilità del film, migliora la resistenza alla corrosione, la durezza, l'inerzia, la resistenza all'usura, controlla la brillantezza e riduce i costi;

12. Rivestimenti termoisolanti, di conservazione del calore e ignifughi: elevata resistenza alle alte temperature, ritardanti di fiamma ed eccellenti effetti di isolamento termico;

13. Rivestimento di manutenzione: resistenza chimica e alla corrosione, durabilità, resistenza all'usura, bassa permeabilità del rivestimento, dosaggio elevato e basso costo;

14. Verniciatura a polvere: migliora la fluidità, la durezza, la resistenza all'usura, controlla la brillantezza, riduce i costi;

15. Rivestimento in bobina: flessibilità, resistenza alla corrosione, controllo della brillantezza, maggiore contenuto di solidi, costi inferiori;

16. Primer: migliora le prestazioni in nebbia salina, la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, aumenta il contenuto di solidi e riduce i costi;

17. Rivestimenti architettonici: durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, PVC più elevato, maggiore opacità, migliore resistenza all'attrito e uniformità della lucentezza;

18. Cemento e malta adesivi: migliorano la reologia, aumentano la quantità aggiunta, aumentano la durabilità e riducono la deformazione da ritiro.