Cenosfere è una sostanza estratta da cenere volantePossiede diverse proprietà, tra cui una granulometria fine, un'ampia superficie specifica e un eccellente isolamento elettrico. Trova ampio impiego in vari settori. Quali sono i vantaggi della sua applicazione nell'industria dei rivestimenti?
A- Vantaggi delle cenosfere nell'industria dei rivestimenti
1. La quantità di resina è ridotta. Grazie alla piccola superficie di ciascuna sfera, indipendentemente dalla sua forma, le microsfere richiedono meno resina. Anche l'impaccamento delle particelle risulta migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle microsfere consente alle microsfere più piccole di riempire gli spazi vuoti tra le microsfere più grandi.
2. Miglioramento della fluidità. A differenza delle particelle di forma irregolare, le cenosfere rotolano facilmente l'una sull'altra, migliorando la fluidità. Ciò si traduce in una minore viscosità e migliori proprietà di flusso per i sistemi che utilizzano cenosfere. Inoltre, la spruzzabilità risulta migliorata.
3. Elevata durezza e resistenza. Cenosfere Si tratta di microsfere dure e ad alta resistenza che migliorano la durezza, la resistenza allo sfregamento e all'abrasione dei rivestimenti.
4. Ottimo effetto di isolamento termico. Grazie alla struttura sferica cava delle cenosfere, queste presentano un eccellente effetto di isolamento termico quando vengono utilizzate come materiale di riempimento nei rivestimenti.
5. Controllo della brillantezza. Come riempitivo, le cenosfere possono ridurre la brillantezza e, anche in caso di elevate necessità di aggiunta, possono eliminare il notevole aumento di viscosità che i comuni agenti opacizzanti tendono a causare, inoltre hanno un costo contenuto.
6. Ingredienti inerti specifici. Le cenosfere sono composte da ingredienti inerti, che conferiscono loro un'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione e agli agenti chimici.
7. Aumenta la copertura. Le cenosfere sono sfere cave che rallentano e disperdono la luce e sono opache, il che a sua volta aumenta il potere coprente della vernice.
8. Dispersione. Le cenosfere si disperdono come i riempitivi minerali. Grazie alle loro pareti spesse e all'elevata resistenza alla compressione, le cenosfere possono sopportare la lavorazione da parte di tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio.
9. Assenza di inquinamento da silicio cristallino. A differenza di altri materiali di riempimento, il contenuto di silicio cristallino nelle cenosfere è inferiore ai livelli di pericolosità. Le cenosfere non sono considerate pericolose e non richiedono particolari segnali di avvertimento.
In secondo luogo, i principali prodotti di rivestimento utilizzati dalle cenosfere
B. Rivestimento isolante termico
Poiché la resistenza termica delle cenosfere raggiunge i 1500 gradi e la loro conduttività termica è bassa, possono essere aggiunte al rivestimento come materiale isolante termico, aumentando significativamente l'effetto isolante del rivestimento stesso. Utilizzando le cenosfere come materia prima principale, è stato preparato un rivestimento isolante termico a spruzzo ad alta temperatura, a basso contenuto di solidi, caratterizzato da leggerezza e ritiro controllabile dopo la cottura. Alcuni ricercatori hanno scoperto che l'aggiunta di cenosfere al rivestimento ne migliora significativamente l'effetto isolante termico. Con un dosaggio del 9%, l'effetto isolante termico risultava ottimale.
2. Ignifugo ritardante di fiamma rivestimento
Le cenosfere hanno un'elevata temperatura di refrattarietà e presentano le caratteristiche di non combustibilità, indeformabilità e assenza di fumo ad alte temperature. Sono materiali inorganici non metallici ignifughi e ritardanti di fiamma e rappresentano un ottimo riempitivo per la produzione di rivestimenti ignifughi e ritardanti di fiamma. Aggiungendo circa 60 parti di vernice miscelata con oltre 10 tipi di materie prime, il prodotto presenta un'eccellente adesione, un buon effetto ritardante di fiamma e un notevole effetto di riduzione del rumore, oltre a una notevole resistenza alle alte e basse temperature.
3. Rivestimenti anticorrosione industriali
Le cenosfere hanno ottenuto ottimi risultati anche nei rivestimenti anticorrosione e antiruggine. È possibile aggiungere da 6 a 10 cenosfere per preparare un rivestimento anticorrosione non espansivo per strutture in acciaio, utilizzato principalmente per la protezione anticorrosione delle strutture in acciaio nei progetti di costruzione. Il rivestimento presenta una buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature ed è utilizzato nelle apparecchiature chimiche. Non si sfalda facilmente e ha una lunga durata.
4. Rivestimento impermeabile
Il tasso di assorbimento d'acqua delle cenosfere è basso, circa il 5%, e le gocce d'acqua che si formano sulla superficie delle cenosfere appaiono come rugiada, indicando che queste possiedono buone proprietà impermeabili e possono essere utilizzate come riempitivo per rivestimenti impermeabili. Il rivestimento impermeabile a base di cemento polimerico è stato sviluppato utilizzando microsfere galleggianti e montmorillonite, con l'aggiunta di cenosfere, migliorando la fluidità della malta cementizia e riducendo i costi di produzione. Con l'aggiunta del 15% di cenosfere al prodotto finale, si ottengono buone proprietà impermeabili.
5. Altri rivestimenti
Utilizzando microsfere di carbonio come riempitivo, oltre ai rivestimenti sopra descritti, è possibile sviluppare anche rivestimenti isolanti termici riflettenti in polvere secca con bassa conducibilità termica, elevata riflettività, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza alla fiamma e elevata resistenza agli agenti atmosferici. Presentano proprietà anticorrosione e resistenza agli acidi e agli alcali. Quando il rivestimento è molto sottile, è infiammabile e ha una buona resistenza ai fulmini.
Data di pubblicazione: 15 marzo 2022