Le cenosfere utilizzate nei rivestimenti e nelle vernici presentano i seguenti vantaggi:
1. La quantità di resina è ridotta/il potenziale per aumentarne la quantità è elevato: poiché, indipendentemente dalla forma, quella sferica presenta la superficie specifica più piccola e le cenosfere richiedono la quantità minima di resina. Anche l'accumulo di particelle è stato migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle cenosfere consente alle microsfere più piccole di riempire gli spazi tra le microsfere più grandi. Il risultato... in pratica: dosaggio elevato, alto contenuto di solidi, minori emissioni di VOC e dosaggio ridotto di altri ingredienti;
2. Bassa viscosità/fluidità migliorata: a differenza delle particelle di forma irregolare, le cenosfere possono rotolare facilmente l'una sull'altra. Ciò conferisce al sistema che utilizza cenosfere una viscosità inferiore e una fluidità migliore. Inoltre, anche la nebulizzabilità del sistema è stata migliorata;
3. Durezza/Resistenza all'abrasione: le cenosfere sono un tipo di microsfere dure e resistenti, in grado di migliorare la durezza, la resistenza allo sfregamento e all'abrasione del rivestimento;
4. Eccellente effetto di isolamento termico: grazie alla struttura sferica cava delle cenosfere, si ottiene un eccellente effetto di isolamento termico quando vengono utilizzate come riempimento nella vernice;
5. Controllo della brillantezza: come una sorta di riempitivo, le cenosfere possono ridurre la brillantezza per controllare la turbolenza. Anche quando la quantità aggiunta è elevata, possono anche eliminare la viscosità causata dai normali agenti opacizzanti. Aumento significativo e basso costo;
6. Inerzia: le cenosfere sono composte da ingredienti inerti, pertanto possiedono un'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione e agli agenti chimici;
7. Opacità: La forma sferica cava delle cenosfere rallenta l'emissione e la diffusione della luce, con conseguente aumento del potere coprente della pittura;
8. Disperdibilità: La dispersione delle cenosfere è la stessa dei riempitivi minerali. Grazie alla parete spessa e all'elevata resistenza alla compressione delle microsfere galleggianti, esse possono resistere alla lavorazione con tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio;
9. Assenza di contaminazione da silicio cristallino: a differenza di altri materiali di riempimento, il contenuto di silicio cristallino nelle cenosfere è inferiore al livello considerato innocuo. Tali cenosfere non sono considerate cancerogene e non richiedono particolari segnali di avvertimento.
10. Rivestimenti industriali ad alto contenuto di solidi: bassa viscosità, dosaggio elevato, riduzione dei VOC, miglioramento della durezza, controllo della brillantezza, aumento della resistenza all'usura, spruzzabilità e riduzione dei costi;
11. Vernice di finitura industriale idrosolubile: aumenta il contenuto di solidi, riduce la permeabilità del film, migliora la resistenza alla corrosione, la durezza, l'inerzia, la resistenza all'abrasione, controlla la brillantezza e riduce i costi;
12. Isolamento termico, conservazione del calore, rivestimento ignifugo: elevata resistenza alle alte temperature, ritardante di fiamma ed eccellente effetto di isolamento termico;
13. Rivestimento di manutenzione: resistenza chimica e alla corrosione, durabilità, resistenza all'abrasione, bassa permeabilità del rivestimento, dosaggio elevato e basso costo;
14. Vernici in polvere: migliorano la fluidità, la durezza, la resistenza all'abrasione, controllano la brillantezza e riducono i costi;
15. Rivestimento in bobina: flessibilità, resistenza alla corrosione, controllo della brillantezza, maggiore contenuto di solidi, costi inferiori;
16. Primer: Migliora le prestazioni in nebbia salina, la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, aumenta il contenuto di solidi e riduce i costi;
17. Rivestimenti architettonici: durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, PVC più elevato, maggiore opacità, migliore resistenza all'attrito e uniformità della lucentezza;
18. Cemento adesivo, malta: Migliorare la reologia, aumentare il dosaggio, aumentare la durabilità e ridurre la deformazione da ritiro.
Data di pubblicazione: 3 giugno 2019