Microsfere isolanti professionali cinesi - Microsfere di vetro cave per riempimento di vernici – Kehui

Le microsfere di vetro cave sono microsfere di vetro a bassa densità, leggere ed elevate resistenze. Grazie alla loro struttura cava, rispetto alle comuni microsfere di vetro, presentano caratteristiche di leggerezza, bassa densità e buone prestazioni di isolamento termico. Il metodo prevede l'aggiunta diretta al sistema di rivestimento, in modo che il film di rivestimento formatosi durante la polimerizzazione abbia proprietà di isolamento termico. Oltre al basso assorbimento di olio e alla bassa densità, l'aggiunta del 5% (in peso) può aumentare la resa del prodotto finito dal 25% al ​​35%, senza aumentare o addirittura riducendo il costo unitario del rivestimento.
Le microsfere di vetro cave sono sfere cave chiuse, che vengono aggiunte al rivestimento per formare molte cavità di isolamento termico indipendenti microscopiche, migliorando così notevolmente l'isolamento del film di rivestimento contro il calore e il suono e svolgendo un buon ruolo nell'isolamento termico e nella riduzione del rumore. Rendono il rivestimento più impermeabile, antimacchia e anticorrosione. La superficie chimicamente inerte delle microsfere è resistente alla corrosione chimica. Quando il film è formato, le particelle del microsfere di vetro sono disposti in modo compatto per formare una bassa porosità, in modo che la superficie del rivestimento formi una pellicola protettiva che blocca l'umidità e gli ioni corrosivi, svolgendo un buon ruolo nell'effetto protettivo.

La struttura sferica delle microsfere di vetro cave conferisce un buon effetto di dispersione della forza d'impatto e delle sollecitazioni. L'aggiunta di queste microsfere al rivestimento può migliorare la resistenza agli urti del film di rivestimento e può anche ridurre l'espansione e la contrazione termica del rivestimento, prevenendo così la formazione di cricche da stress.

Migliore effetto sbiancante e ombreggiante. La polvere bianca ha un effetto sbiancante migliore rispetto ai pigmenti ordinari, riducendo efficacemente la quantità di altri costosi riempitivi e pigmenti (rispetto al biossido di titanio, il costo volumetrico delle microsfere è solo circa 1/5). Migliora efficacemente l'adesione del rivestimento. Le basse caratteristiche di assorbimento dell'olio delle microsfere di vetro consentono a una maggiore quantità di resina di partecipare alla formazione del film, aumentando così l'adesione del rivestimento da 3 a 4 volte.

L'aggiunta del 5% di microsfere può portare la densità del rivestimento da 1,30 a meno di 1,0, diminuendo così notevolmente il peso del rivestimento ed evitando il fenomeno del distacco del rivestimento dalle pareti.

Le microsfere hanno un buon effetto riflettente sui raggi ultravioletti, impedendo al rivestimento di ingiallire e invecchiare.

L'elevato punto di fusione delle microsfere migliora notevolmente la resistenza termica del rivestimento e svolge un ruolo molto importante nella prevenzione degli incendi. Le particelle sferiche delle microsfere agiscono da cuscinetti e, grazie alla ridotta forza di attrito, migliorano le prestazioni di scorrimento del rivestimento e rendono l'applicazione più agevole.

Raccomandazioni per l'uso: La quantità di aggiunta generale è il 10% del peso totale. Le microsfere sono trattate superficialmente e hanno una bassa densità, il che rende il rivestimento soggetto ad un aumento di viscosità e al galleggiamento durante lo stoccaggio. Si consiglia di aumentare la viscosità iniziale del rivestimento (aumentando la quantità di addensante aggiunta oltre i 140 KU), in questo caso, il fenomeno del galleggiamento non si verificherà perché la viscosità è troppo bassa e le particelle di ciascun materiale nel sistema hanno un'attività ridotta a causa dell'elevata viscosità, il che è vantaggioso per controllare la stabilità della viscosità. Si consiglia vivamente il seguente metodo di aggiunta: poiché le microsfere hanno pareti delle particelle sottili e bassa resistenza al taglio, per sfruttare appieno le caratteristiche cave delle microsfere, si consiglia di adottare il metodo di aggiunta finale, ovvero di aggiungere le microsfere alla fine del processo. L'aggiunta viene dispersa mediante un agitatore a bassa velocità e bassa forza di taglio, per quanto possibile. Grazie alla forma sferica delle microsfere, che garantisce una buona fluidità e un basso attrito tra di esse, la dispersione è agevole. Il composto si inumidisce completamente in breve tempo, basta prolungare il tempo di agitazione per ottenere una dispersione uniforme.

Le microsfere sono chimicamente inerti e non tossiche. Tuttavia, data la loro estrema leggerezza, è necessario prestare particolare attenzione durante l'aggiunta. Si consiglia un metodo di aggiunta graduale, ovvero aggiungere ogni volta una quantità pari alla metà delle microsfere rimanenti, in modo da evitare che si disperdano nell'aria e garantire una dispersione più uniforme.