מאפיינים, שיטות בנייה ואמצעי זהירות של בנייה של חומרי ריסוס חסיני אש

חומרים עקשניים לא מעוצבים הניתנים לרסס על משטח העבודה באמצעות זרימת אוויר במהירות גבוהה ונספגים על משטח העבודה נקראים חומרי הזרקה עקשניים. באופן עקרוני, כל סוג של חומר יציקה או כל סוג של חומר בעל זרימה עצמית וחומר שאיבה יכול לשמש כחומר ריסוס יבש או חומר ריסוס רטוב, רק צריך להתאים את הרכב גודל החלקיקים שלו ואת סוג וכמות התוספים. חומר התזה עקשן הוא סוג של חומר עקשן לא מעוצב, שהוא סוג חדש של חומר עקשן בעל נזילות טובה לאחר הוספת מים וערבוב ללא שריפה ויצירת לחץ. למבנה הבנייה שלו יש מעט חיבורים, שלמות חזקה, אטימות טובה, והוא יכול למנוע חדירת אבקה. יחד עם זאת, בהשוואה למוצרים עקשניים מסורתיים, לחומר עקשן סילוני יש את המאפיינים הבאים:

(1) קל לעגן אותו ויכול למנוע ביעילות את בליטה של ​​הקיר.

(2) הבנייה נוחה, עצימות העבודה נמוכה, יעילות הבנייה גבוהה, וניתן לממש את מיכון בניית התנור.

(3) זמן האספקה ​​קצר, וניתן להפחית את המלאי והעלות בהתאם.

חומרי התזה עקשן נמצאים בשימוש נרחב, דבר הנוח לניצול מקיף של משאבים. בדרך כלל, החומר הגרגירי המרכיב חומר זה נקרא אגרגט עקשן, והחומר האבקתי נקרא תערובת (אבקה עקשן או אבקה דקה), כמו גם חומרי חיבור ותוספים.

1. שיטת בנייה של חומר עקשן מרוסס

בהתאם למצב החומר המרוסס על גוף הציפוי (משטח העבודה), ניתן לחלק אותו לשתי קטגוריות: שיטת הזרקת חומר קר ושיטת הזרקת חומר מותך או חצי מותך. האחרונה כוללת את השיטות הבאות.

שיטת ריסוס להבה: החומר מרוסס על ציפוי העבודה בעזרת להבת גז פרופאן. במהלך תהליך הריסוס, תחת פעולת טמפרטורה גבוהה, החומר נמצא במצב מותך או מותך למחצה, מרוסס ישירות על ציפוי הטמפרטורה הגבוהה, ונספג על פני הציפוי. בעבר, הוא שימש לתיקון ציפויי תנור, אך הוא אינו נפוץ עוד.

שיטת ריסוס פלזמה: החומר מרוסס במצב יוני, אשר משמש לעתים רחוקות בחומרים עקשן.

שיטת התזת סיגים: כגון התזת סיגים על הממיר כדי להגן על הכבשן, תערובת של חומר עקשן וסיגים מנופחת ומותזת על פני הממיר באמצעות מכשיר חמצן בלחץ גבוה. זוהי הטכנולוגיה המרכזית לשיפור חיי ציפוי הממיר.

הראשונה היא שיטת הריסוס הנפוצה ביותר, הכוללת שיטת ריסוס יבשה ושיטת ריסוס רטובה.

שיטת הזרקה יבשה: תהליך הפעלה של מכשיר הזרקה יבשה. החומר היבש נכנס לתוף הבד המסתובב מהסילו. תוף הבד מסתובב בזווית מסוימת. הפתח העליון ותעלת האוויר של המדחס מועברים לסביבת הזרבובית כדי לפגוש את המים. לאחר שהחומר מעורבב עם המים בזרבובית, הוא מרוסס על ציפוי העבודה. רוב החומר הנפלט נספג על ציפוי העבודה, וחלק ממנו קופץ ונופל על הקרקע. כמות החומר שאובדת על ידי ההחזרה היא בעלת משמעות רבה לבניית החומר החסין הנפלט. בדרך כלל, קצב ההחזרה משמש כדי להצביע על ביצועי הספיחה של החומר הנפלט. ככל שקצב ההחזרה נמוך יותר, כך ייטב. ישנם גורמים רבים המשפיעים על קצב ההחזרה: בעיקר כמות המים, לחץ הרוח ונפח האוויר.

שיטת הריסוס הרטוב היא שיטה שבה חומר יציקה עם נוזליות טובה נשאב לפיה דרך הצינור, ומרוסס על ציפוי העבודה באמצעות זרימת אוויר בלחץ גבוה בפיה. התהליך מורכב מארבעה שלבים עיקריים: ערבוב, שאיבה, ריסוס והתמצקות. תהליך הערבוב והשאיבה אינו שונה בהרבה מחומרי יציקה וחומרי שאיבה רגילים, ודורש ערבוב אחיד וביצועי שאיבה טובים.

בעבר, ריסוס שימש בעיקר לתיקון ציפויי תנורים, בעוד שריסוס רטוב יכול לשמש ישירות לציפוי. ניתן להשתמש בו ישירות לייצור ציפויי מצקות ותנורים של תנורים שונים. יתרונותיו הם תהליך פשוט, ללא תבנית, עלות נמוכה ומהירות גבוהה.

2. עניינים הדורשים תשומת לב בשיטת הריסוס

(1) יש לשים לב לעניינים הבאים בעת אימוץ שיטת הריסוס היבש:

כמות המים הנוספת צריכה להיות מתאימה: אם כמות המים הנוספת קטנה מדי, החומר לא יירטב היטב, והחומר היבש יתאושש בקלות; אם כמות המים הנוספת גדולה מדי, הציפוי שנוצר בריסוס נוטה לזרימה, מה שמפחית גם את כושר הספיחה.

לחץ האוויר ונפח האוויר של הריסוס צריכים להיות מתאימים: כאשר החלקיק גדול מדי, ההשפעה של החלקיקים על משטח הריסוס גדולה מדי, וקל לו להתאושש; אם הוא קטן מדי, החומר אינו אטום מספיק לחומר וקל לו ליפול.

יש להצמיד את המרחק והזווית בין פיה של אקדח הריסוס למשטח המרוסס: יש להימנע מכוח ריסוס של החומר על המשטח המרוסס גדול מדי או קטן מדי. יש להזיז את אקדח הריסוס למעלה ולמטה, שמאלה וימינה כדי להבטיח עובי אחיד של השכבה המרוססת.

עובי כל ריסוס לא צריך להיות עבה מדי: עבה מדי קל לקילוף, בדרך כלל לא יותר מ-50 מ"מ.

שלוט בפלסטיק ובקרישה של החומר: החומר יכול להיספג היטב בציפוי הריסוס, וניתן להתמצק במהירות כדי להשיג חוזק מסוים.

(2) ישנם גורמים רבים המשפיעים על שיטת הסילון הרטוב. העיקריים שבהם הם כדלקמן:

הרכב חומר הריסוס ראשית, עליו להיות בעל הרכב גודל חלקיקים סביר, יחס בין אגרגט למטריצה ​​ותכולת לחות סבירים. בעזרת תיאום נכון, ניתן יהיה להיצמד טוב יותר לחלקיקי המטריצה ​​לפני השטח של החלקיקים. שכבת ההדבקה לא צריכה להיות עבה מדי או דקה מדי, על מנת להבטיח גמישות טובה של החלקיקים ודבקות בשכבת החומר בעת ריסוס על גבי שכבת החומר. חומרי פלוקולנט נפוצים הם נתרן אלומינט, נתרן סיליקט, פוליסודיום כלוריד, סידן כלוריד, אלומיניום גופרתי, אשלגן סידן גופרתי וכו'.

אם לחץ הסילון ומהירות אוויר הסילון קטנים מדי, החלקיקים לא יידבקו היטב לחומר, ואם הם גדולים מדי, הם יתאוששו בקלות.

למרחק ולזווית בין אקדח הריסוס לגוף המרוסס יש השפעה מסוימת על קצב ההידבקות של שכבת החומר.