Sajrone panggunaan bahan refraktori, bahan kasebut gampang leleh lan alus amarga efek fisik, kimia, mekanik, lan efek liyane ing suhu dhuwur (umume 1000 ~ 1800 °C), utawa erosi amarga erosi, utawa retak lan rusak, sing ngganggu operasi. Bahan sing terkontaminasi. Mulane, bahan refraktori kudu duwe sifat sing bisa adaptasi karo macem-macem kahanan operasi. Ing ngisor iki ana 4 indikator sing nemtokake kinerja suhu dhuwur saka bahan refraktori:
(1) Tahan api
Refraktoriness nuduhake suhu ing ngendi bahan tekan tingkat pelunakan tartamtu ing sangisore aksi suhu dhuwur, lan njlèntrèhaké kinerja bahan kasebut nglawan aksi suhu dhuwur. Refraktoriness minangka dhasar kanggo ngadili apa bahan kasebut bisa digunakake minangka refraktori. Organisasi Standarisasi Internasional netepake manawa bahan non-logam anorganik kanthi refraktoriness ing ndhuwur 1500 ℃ minangka bahan refraktori. Iki beda karo titik leleh bahan lan minangka ekspresi komprehensif saka campuran padatan multifase sing kasusun saka macem-macem mineral.
Faktor paling dhasar sing nemtokake refraktori yaiku komposisi mineral kimia lan distribusi bahan kasebut. Maneka warna komponen pengotor, utamane sing nduweni efek pelarut sing kuwat, bakal nyuda refraktori bahan kasebut kanthi serius. Mulane, langkah-langkah sing cocog kudu ditimbang ing proses produksi kanggo njamin lan ningkatake kemurnian bahan mentah.
Refraktoriness dudu kuantitas fisik absolut sing spesifik kanggo sawijining zat, nanging indikator teknis relatif nalika materi tekan tingkat pelunakan tartamtu sing diukur ing kahanan uji tartamtu. Bahan uji digawe dadi kerucut segitiga sing dipotong (disebut kerucut uji) miturut metode sing wis ditemtokake, lan kerucut segitiga sing dipotong standar (disebut kerucut standar) kanthi suhu lentur tetep ing tingkat pemanasan tartamtu. Pemanasan, lan refraktoriness ditemtokake kanthi mbandhingake tingkat lentur kerucut uji karo tingkat lentur kerucut standar. Sisih ngisor kerucut segitiga sing dipotong dawane 8mm ing saben sisih, sisih ndhuwur 2mm ing saben sisih, lan dhuwure 30mm. Sajrone pangukuran, fase cair bisa katon ing piramida ing suhu dhuwur. Nalika suhu mundhak, jumlah fase cair mundhak, viskositas fase cair mudhun, lan kerucut dadi alus. Nalika pelunakan tekan tingkat tartamtu, kerucut mboko sithik mlengkung amarga bobote dhewe. Nalika kerucut uji lan kerucut standar dibengkokake bebarengan nganti pucuke ndemek sasis, suhu lentur sing ditemtokake saka kerucut standar bakal menang minangka refraktori kerucut uji.
Uga dikenal minangka titik pelunakan refraktori nalika beban utawa suhu deformasi refraktori nalika beban, iki nuduhake resistensi refraktori marang aksi gabungan suhu dhuwur lan beban nalika beban tetep utawa kisaran suhu ing ngendi refraktori nuduhake deformasi plastik sing jelas. Suhu layanan maksimum refraktori bisa disimpulake saka suhu pelunakan nalika beban. Suhu pelunakan nalika beban nggambarake kekuatan struktural refraktori ing kahanan panggunaan sing padha, lan bisa digunakake minangka dhasar kanggo nemtokake suhu layanan maksimum refraktori.
Faktor utama sing nemtokake suhu pelunakan nalika ana beban yaiku komposisi mineral kimia bahan kasebut, sing uga ana hubungane langsung karo proses produksi bahan kasebut. Suhu sintering bahan kasebut nduweni pengaruh gedhe marang suhu deformasi pelunakan nalika ana beban. Yen suhu sintering ditambah kanthi tepat, suhu deformasi awal bakal tambah amarga penurunan porositas, pertumbuhan kristal, lan ikatan sing apik. Ningkatake kemurnian bahan mentah lan nyuda isi leleh utawa pelarut sing sithik bakal nambah suhu deformasi pelunakan nalika ana beban. Contone, natrium oksida ing bata lempung lan alumina ing bata silika kabeh minangka oksida sing mbebayani.
(3) Stabilitas volume suhu dhuwur saka bahan refraktori
Ing sangisore pengaruh suhu dhuwur sajrone wektu sing suwe, bahan refraktori ngasilake ekspansi volume, sing diarani ekspansi residual. Ukuran ekspansi residual (deformasi) saka bahan refraktori nggambarake kualitas stabilitas volume suhu dhuwur. Semakin cilik deformasi residual, semakin apik stabilitas volume; kosok baline, semakin elek stabilitas volume, semakin gampang nyebabake deformasi utawa kerusakan pasangan bata.
Owah-owahan garis pembakaran ulang asring digunakake kanggo ngadili stabilitas volume suhu dhuwur saka materi, sing minangka indikator penting kanggo ngevaluasi kualitas materi kasebut.
Umume bahan refraktori bakal susut amarga suhu dhuwur. Sajrone pembakaran ulang, umume bahan refraktori bakal susut, utamane amarga fase cair sing diasilake dening bahan ing suhu dhuwur bakal ngisi pori-pori, saengga partikel luwih kenceng lan ditarik. Bubar iki, rekristalisasi kedadeyan, sing nyebabake densifikasi bahan luwih lanjut. Ana uga sawetara bahan sing ngembang nalika pembakaran ulang. Contone, bata silika ngembang amarga transformasi polikristalin nalika digunakake. Iki amarga kuarsa bata silika sing durung diowahi bakal terus diowahi dadi tridimit utawa kothak ing suhu dhuwur. Kuarsa, sing volumene ngembang, udakara 10% durung diowahi ing bata silika. Kanggo nyuda penyusutan lan ekspansi bahan nalika pembakaran ulang, efektif kanggo nambah suhu pembakaran kanthi tepat lan ngluwihi wektu penahanan, nanging aja nganti dhuwur banget, yen ora bakal nyebabake vitrifikasi struktur bahan lan nyuda stabilitas kejut termal. Amarga ekspansi partikel kuarsa ing bahan kasebut sajrone pembakaran lan panggunaan, sing ngimbangi penyusutan lempung, owah-owahan volume bata semi-silika cilik, lan sawetara rada ekspansi.
(4) Stabilitas kejut termal
Kemampuan refraktori kanggo nolak owah-owahan suhu kanthi cepet tanpa karusakan diarani stabilitas kejut termal. Sifat iki uga dikenal minangka resistensi kejut termal utawa resistensi kejut termal.
Faktor utama sing mengaruhi indeks stabilitas kejut termal materi kasebut yaiku sifat fisik materi kasebut, kayata ekspansi termal, konduktivitas termal, lan liya-liyane. Umumé, luwih dhuwur tingkat ekspansi linier materi kasebut, luwih elek stabilitas kejut termal; luwih dhuwur konduktivitas termal materi kasebut, luwih apik stabilitas kejut termal. Kajaba iku, mikrostruktur, komposisi partikel, lan bentuk bahan refraktori kabeh duwe pengaruh marang stabilitas kejut termal.
Wektu kiriman: 15 Juli 2022