ღრუ მინის მიკროსფეროების მწარმოებელი - საღებავის შესავსებად განკუთვნილი ღრუ მინის მიკროსფეროები – Kehui

ღრუ მინის მიკროსფეროები დაბალი სიმკვრივის, მსუბუქი წონისა და მაღალი სიმტკიცის მქონე მინის მიკროსფეროებია. ღრუ მახასიათებლების გამო, ჩვეულებრივ მინის მძივებთან შედარებით, მას აქვს მსუბუქი წონის, დაბალი სიმკვრივის და კარგი თბოიზოლაციის მახასიათებლები. მეთოდი პირდაპირ ემატება საფარის სისტემას, ისე, რომ საფარის გამყარების შედეგად წარმოქმნილ საფარის ფენას აქვს თბოიზოლაციის თვისებები. დაბალი ზეთის შთანთქმისა და დაბალი სიმკვრივის გარდა, 5%-ის (წონით) დამატებამ შეიძლება გაზარდოს მზა პროდუქტი 25%-დან 35%-მდე, რითაც არ გაზრდის ან საერთოდ არ შეამცირებს საფარის ერთეული მოცულობის ღირებულებას.
ღრუ მინის მიკროსფეროები წარმოადგენს დახურულ ღრუ სფეროებს, რომლებიც ემატება საფარს მრავალი მიკროსკოპული დამოუკიდებელი თბოიზოლაციის ღრუს შესაქმნელად, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს საფარის ფენის სითბოსა და ხმის იზოლაციას და კარგ როლს ასრულებს თბოიზოლაციასა და ხმაურის შემცირებაში. ხდის საფარს უფრო წყალგაუმტარ, დაბინძურების საწინააღმდეგო და კოროზიის საწინააღმდეგო თვისებებს. მიკრობურთულების ქიმიურად ინერტული ზედაპირი მდგრადია ქიმიური კოროზიის მიმართ. ფენის წარმოქმნისას, ნაწილაკები... მინის მიკრობურთულები მჭიდროდ არის განლაგებული დაბალი ფორიანობის შესაქმნელად, ისე, რომ საფარის ზედაპირი ქმნის დამცავ ფენას, რომელსაც აქვს ტენიანობისა და კოროზიული იონების ბლოკირების ეფექტი, რაც კარგ როლს ასრულებს დაცვის ეფექტში.

ღრუ მინის მძივების სფერული სტრუქტურა მათ დარტყმის ძალასა და სტრესზე კარგ დისპერსიულ ეფექტს აძლევს. საფარში მისი დამატება აუმჯობესებს საფარის ფენის დარტყმისადმი მდგრადობას და ასევე ამცირებს საფარის თერმულ გაფართოებას და შეკუმშვას სტრესით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნის გამო.

უკეთესი გათეთრების და დაჩრდილვის ეფექტი. თეთრ ფხვნილს ჩვეულებრივ პიგმენტებთან შედარებით უკეთესი გათეთრების ეფექტი აქვს, რაც ეფექტურად ამცირებს სხვა ძვირადღირებული შემავსებლებისა და პიგმენტების რაოდენობას (ტიტანის დიოქსიდთან შედარებით, მიკრობურთულების მოცულობითი ღირებულება მხოლოდ დაახლოებით 1/5-ია). ეფექტურად აძლიერებს საფარის ფოკუსის ადჰეზიას. მინის მიკრობურთულების დაბალი ზეთის შთანთქმის მახასიათებლები საშუალებას აძლევს მეტ ფისს მიიღოს მონაწილეობა აპკის ფორმირებაში, რითაც ზრდის საფარის ადჰეზიას 3-4-ჯერ.

მიკრობურთულების 5%-ის დამატებამ შეიძლება საფარის სიმკვრივე 1.30-დან 1.0-ზე დაბლა შეამციროს, რითაც მნიშვნელოვნად შემცირდება საფარის წონა და თავიდან აიცილდება კედლის საფარის აქერცვლის ფენომენი.

მიკრობურთულებს კარგი ამრეკლავი ეფექტი აქვთ ულტრაიისფერ სხივებზე, რაც ხელს უშლის საფარის გაყვითლებას და დაბერებას.

მიკრობურთულების მაღალი დნობის წერტილი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს საფარის ტემპერატურულ მდგრადობას და ძალიან კარგ როლს ასრულებს ხანძრის პრევენციაში. მიკრობურთულების სფერული ნაწილაკები საკისრების როლს ასრულებენ და ხახუნის ძალა მცირეა, რაც აუმჯობესებს საფარის ნაკადის საფარის მუშაობას და კონსტრუქციას უფრო მოსახერხებელს ხდის.

გამოყენების რეკომენდაციები: დამატების ზოგადი რაოდენობა შეადგენს მთლიანი წონის 10%-ს. მიკრობურთულები ზედაპირულად დამუშავებულია და აქვთ დაბალი სიმკვრივე, რაც საფარის სიბლანტის მატებას და შენახვის დროს ტივტივს იწვევს. ჩვენ გირჩევთ საფარის საწყისი სიბლანტის გაზრდას (140KU-ზე მეტი სიბლანტის გაზრდით), ამ შემთხვევაში, ტივტივის ფენომენი არ მოხდება, რადგან სიბლანტე ძალიან დაბალია და სისტემაში თითოეული მასალის ნაწილაკების აქტივობა შემცირებულია მაღალი სიბლანტის გამო, რაც სასარგებლოა სიბლანტის კონტროლისთვის. ჩვენ მკაცრად გირჩევთ დამატების შემდეგ მეთოდს: რადგან მიკრობურთულებს აქვთ თხელი ნაწილაკების კედლები და დაბალი ძვრის წინააღმდეგობა, მიკრობურთულების ღრუ მახასიათებლების სრულად გამოსაყენებლად, რეკომენდებულია საბოლოო დამატების მეთოდის გამოყენება, ანუ მიკრობურთულების განთავსება ბოლოში. დამატების გაფანტვა ხდება დაბალი სიჩქარითა და დაბალი ძვრის ძალით მორევით აღჭურვილობით. იმის გამო, რომ მიკრობურთულების სფერული ფორმა კარგი სითხეა და მათ შორის ხახუნი დიდი არ არის, მისი გაფანტვა მარტივია. მისი სრულად დასველება მოკლე დროშია შესაძლებელი, უბრალოდ გაახანგრძლივეთ მორევის დრო ერთგვაროვანი დისპერსიის მისაღწევად.

მიკრობურთულები ქიმიურად ინერტული და არატოქსიკურია. თუმცა, მისი უკიდურესად მსუბუქი წონის გამო, მისი დამატებისას განსაკუთრებული სიფრთხილეა საჭირო. ჩვენ გირჩევთ ეტაპობრივ დამატების მეთოდს, ანუ თითოეული დამატების რაოდენობა უნდა იყოს დარჩენილი მიკრობურთულების 1/2 და თანდათანობით დაემატოს, რაც უკეთესად უშლის ხელს მიკრობურთულების ჰაერში აფრენას და დისპერსიას უფრო სრულყოფილს გახდის.