ცეცხლგამძლე შესასხურებელი მასალების მახასიათებლები, მშენებლობის მეთოდები და მშენებლობის სიფრთხილის ზომები

უფორმო ცეცხლგამძლე მასალებს, რომელთა შესხურება სამუშაო ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით ჰაერის ნაკადით და სამუშაო ზედაპირზე ადსორბცია შესაძლებელია, ცეცხლგამძლე ინექციის მასალებს უწოდებენ. პრინციპში, ნებისმიერი სახის ჩამოსხმული ან თვითდინების მქონე მასალა და სატუმბი მასალა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მშრალი შესასხურებელი მასალა ან სველი შესასხურებელი მასალა, მხოლოდ მისი ნაწილაკების ზომის შემადგენლობის და დანამატების ტიპისა და რაოდენობის კორექტირებაა საჭირო. ცეცხლგამძლე აფეთქების მასალა არის უფორმო ცეცხლგამძლე მასალის ახალი სახეობა, რომელიც კარგი დინებადია წყლის დამატების და მორევის შემდეგ, გამოწვისა და წნევის ფორმირების გარეშე. მის ქვის სტრუქტურას აქვს მცირე რაოდენობის შეერთებები, ძლიერი მთლიანობა, კარგი ჰერმეტულობა და შეუძლია თავიდან აიცილოს ფხვნილის ინფილტრაცია. ამავდროულად, ტრადიციულ ცეცხლგამძლე პროდუქტებთან შედარებით, ჭავლურ ცეცხლგამძლე მასალას აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

(1) მისი დამაგრება მარტივია და ეფექტურად უშლის ხელს კედლის გამოვარდნას.

(2) კონსტრუქცია მოსახერხებელია, შრომის ინტენსივობა დაბალია, ქვისა ეფექტურობა მაღალია და ღუმელის შენობის მექანიზაციის განხორციელება შესაძლებელია.

(3) მიწოდების დრო მოკლეა და შესაბამისად, შესაძლებელია ინვენტარისა და ხარჯების შემცირება.

ცეცხლგამძლე აფეთქებითი მასალები ფართოდ გამოიყენება, რაც მოსახერხებელია რესურსების ყოვლისმომცველი გამოყენებისთვის. როგორც წესი, ამ მასალის შემადგენელ მარცვლოვან მასალას ცეცხლგამძლე აგრეგატი ეწოდება, ხოლო ფხვნილისებრ მასალას - დანამატი (ცეცხლგამძლე ფხვნილი ან წვრილი ფხვნილი), ასევე შემკვრელები და დანამატები.

1. შესხურებული ცეცხლგამძლე მასალის დამზადების მეთოდი

საფენის სხეულზე (სამუშაო ზედაპირზე) შესხურებული მასალის მდგომარეობის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ცივი მასალის ინექციის მეთოდი და გამდნარი ან ნახევრად გამდნარი მასალის ინექციის მეთოდი. ეს უკანასკნელი მოიცავს შემდეგ მეთოდებს.

ალის შესხურების მეთოდი: მასალა იფრქვევა სამუშაო უგულებელყოფაზე პროპანის გაზის ალით. შესხურების პროცესის დროს, მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებით, მასალა იმყოფება გამდნარ ან ნახევრად გამდნარ მდგომარეობაში, პირდაპირ იფრქვევა მაღალტემპერატურულ უგულებელყოფაზე და ადსორბირდება უგულებელყოფის ზედაპირზე. წარსულში, ის გამოიყენებოდა ღუმელის უგულებელყოფის შესაკეთებლად, მაგრამ ამჟამად ფართოდ არ გამოიყენება.

პლაზმური შესხურების მეთოდი: მასალა იფრქვევა იონურ მდგომარეობაში, რაც იშვიათად გამოიყენება ცეცხლგამძლე მასალებში.

წიდის შესხურების მეთოდი: მაგალითად, ღუმელის დასაცავად კონვერტორის წიდის შესხურებისას, ცეცხლგამძლე მასალისა და წიდის ნარევი იბერება და კონვერტორის ზედაპირზე მაღალი წნევის ჟანგბადის შპრიცის გამოყენებით იფრქვევა. ეს არის კონვერტორის საფარის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდის მთავარი ტექნოლოგია.

პირველი ყველაზე ხშირად გამოყენებული შესხურების მეთოდია, რომელიც მოიცავს მშრალი შესხურების მეთოდს და სველ შესხურების მეთოდს.

მშრალი ჭავლური მეთოდი: მშრალი ჭავლური მოწყობილობის მუშაობის პროცესი. მშრალი მასალა სილოსიდან მბრუნავ ქსოვილის ბარაბანში შედის. ქსოვილის ქსოვილის ბარაბანი გარკვეული კუთხით ბრუნავს. კომპრესორის ზედა პორტი და ჰაერის არხი საქშენის მახლობლად გადაიტანება წყალთან შესახვედრად. მასალის საქშენში არსებულ წყალთან შერევის შემდეგ, ის სამუშაო საფარზე იფრქვევა. გამოტყორცნილი მასალის უმეტესი ნაწილი სამუშაო საფარზე ადსორბირდება, ნაწილი კი მიწაზე ეცემა. უკუსვლით დაკარგული მასალის რაოდენობას დიდი მნიშვნელობა აქვს გამოტყორცნილი ცეცხლგამძლე მასალის კონსტრუქციისთვის. როგორც წესი, უკუსვლის სიჩქარე გამოიყენება გამოტყორცნილი მასალის ადსორბციული მახასიათებლების აღსანიშნავად. რაც უფრო დაბალია უკუსვლის სიჩქარე, მით უკეთესი. უკუსვლის სიჩქარეზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, მათ შორის, ძირითადად, წყლის რაოდენობა, ქარის წნევა და ჰაერის მოცულობა.

სველი შესხურების მეთოდი არის მეთოდი, რომლის დროსაც კარგი სითხის მქონე ჩამოსხმული მასალა მილსადენის მეშვეობით მიეწოდება საქშენს და საქშენში მაღალი წნევის ჰაერის ნაკადით იფრქვევა სამუშაო საფარზე. პროცესი შედგება ოთხი ძირითადი ეტაპისგან: შერევა, ამოტუმბვა, შესხურება და გამყარება. შერევისა და ამოტუმბვის პროცესი დიდად არ განსხვავდება ჩვეულებრივი ჩამოსხმული მასალებისა და სატუმბი მასალებისგან და მოითხოვს ერთგვაროვან შერევას და კარგ ამოტუმბვის მუშაობას.

წარსულში, შესხურებითი კონსტრუქცია ძირითადად ღუმელის საფარის შესაკეთებლად გამოიყენებოდა, ხოლო სველი შესხურებით პირდაპირ შეიძლება უგულებელყოფა. მისი პირდაპირ გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ღუმელის კოვზებისა და ღუმელის საფარის დასამზადებლად. მისი უპირატესობებია მარტივი პროცესი, შაბლონის არარსებობა, დაბალი ღირებულება და მაღალი სიჩქარე.

2. შესხურების მეთოდის დროს ყურადღების მიქცევის საჭიროება

(1) მშრალი შესხურების მეთოდის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ საკითხებს:

დამატებული წყლის რაოდენობა შესაბამისი უნდა იყოს: თუ დამატებული წყლის რაოდენობა ძალიან მცირეა, მასალა კარგად არ დასველდება და მშრალი მასალა ადვილად ამოიწევს; თუ დამატებული წყლის რაოდენობა ძალიან დიდია, შესხურებით წარმოქმნილი საფარი მიდრეკილია დინებისკენ, რაც ასევე ამცირებს ადსორბციის უნარს.

შესასხურებელი ჰაერის წნევა და ჰაერის მოცულობა შესაბამისი უნდა იყოს: როდესაც ნაწილაკი ძალიან დიდია, ნაწილაკების ზემოქმედება შესასხურებელ ზედაპირზე ძალიან დიდია და ადვილად ეცემა; თუ ის ძალიან პატარაა, მასალას არასაკმარისი ადჰეზია აქვს მასალასთან და ადვილად ცვივა.

შესასხურებელი იარაღის საქშენსა და შესასხურებელ ზედაპირს შორის მანძილი და კუთხე შესაბამისი უნდა იყოს: მოერიდეთ მასალის შესხურების ძალას შესასხურებელ ზედაპირზე ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე. შესასხურებელი იარაღი უნდა მოძრაობდეს ზემოთ და ქვემოთ, მარცხნივ და მარჯვნივ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შესასხურებელი ფენის ერთგვაროვანი სისქე.

თითოეული შესხურების სისქე არ უნდა იყოს ძალიან სქელი: ძალიან სქელი ფენა ადვილად იშლება, როგორც წესი, არ აღემატება 50 მმ-ს.

აკონტროლეთ მასალის პლასტიურობა და კოაგულაცია: მასალა კარგად შეიწოვება სპრეის საფარზე და სწრაფად გამაგრდება გარკვეული სიმტკიცის მისაღწევად.

(2) სველი ჭავლური მეთოდის გამოყენებაზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს. ძირითადი ფაქტორებია:

შესასხურებელი მასალის შემადგენლობა პირველ რიგში, მას უნდა ჰქონდეს ნაწილაკების გონივრული ზომა, აგრეგატისა და მატრიცის თანაფარდობა და ტენიანობა. სათანადო კოორდინაციის შემთხვევაში, მატრიცული ნაწილი უკეთესად მიეკრობა ნაწილაკების ზედაპირს. ადჰეზიური ფენა არ უნდა იყოს ძალიან სქელი ან ძალიან თხელი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნაწილაკების კარგი პლასტიურობა და მასალის ფენაზე მიკვრა მასალის ფენაზე შესხურებისას. ხშირად გამოყენებული ფლოკულანტებია ნატრიუმის ალუმინატი, ნატრიუმის სილიკატი, პოლინატრიუმის ქლორიდი, კალციუმის ქლორიდი, ალუმინის სულფატი, კალიუმის კალციუმის სულფატი და ა.შ.

თუ ჭავლური წნევა და ჭავლური ჰაერის სიჩქარე ძალიან მცირეა, ნაწილაკები კარგად არ მიეკრობა მასალას, ხოლო თუ ძალიან დიდია, ადვილად უკუიქცევა.

შესასხურებელ პისტოლეტსა და შესასხურებელ სხეულს შორის მანძილი და კუთხე გარკვეულ გავლენას ახდენს მასალის ფენის ადჰეზიის სიჩქარეზე.