რატომ არის ცენოსფეროების გამოყენება უფრო ხელსაყრელი საფარებსა და საღებავებში?

საფარებსა და საღებავებში გამოყენებულ ცენოსფეროებს შემდეგი უპირატესობები აქვთ:
1. ფისის რაოდენობა მცირეა/ფისის რაოდენობის გაზრდის პოტენციალი დიდია: რადგან ნებისმიერი ფორმის შემთხვევაში, სფერულ ფორმას აქვს ყველაზე მცირე სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი და ცენოსფეროებს ფისის ყველაზე ნაკლები რაოდენობა სჭირდებათ. ასევე გაუმჯობესდა ნაწილაკების დაგროვება. ცენოსფეროების ნაწილაკების ფართო განაწილება საშუალებას აძლევს მცირე მიკროსფეროებს შეავსონ დიდ მიკროსფეროებს შორის არსებული ხარვეზები. შედეგი... სინამდვილეში: მაღალი დოზა, მყარი ნივთიერებების მაღალი შემცველობა, VOC-ის დაბალი დონე და სხვა ინგრედიენტების შემცირებული დოზა;
2. დაბალი სიბლანტე/გაუმჯობესებული სითხეობა: არარეგულარული ფორმის ნაწილაკებისგან განსხვავებით, ცენოსფეროებს შეუძლიათ მარტივად გადაადგილდნენ ერთმანეთში. ეს ცენოსფეროების გამოყენებით სისტემას უფრო დაბალი სიბლანტე და უკეთესი სითხეობა აქვს. გარდა ამისა, გაუმჯობესებულია სისტემის შესხურების უნარიც;
3. სიმტკიცე/ცვეთამედეგობა: ცენოსფეროები მაღალი სიმტკიცის და მყარი მიკროსფეროების სახეობაა, რომლებსაც შეუძლიათ გააძლიერონ საფარის სიმტკიცე, ხახუნისადმი მდგრადობა და ცვეთამედეგობა;
4. შესანიშნავი თბოიზოლაციის ეფექტი: ცენოსფეროების ღრუ სფერული სტრუქტურის გამო, საღებავით შევსებისას მას აქვს შესანიშნავი თბოიზოლაციის ეფექტი;
5. სიპრიალის კონტროლი: ერთგვარი შემავსებლის სახით, ცენოსფეროებს შეუძლიათ შეამცირონ სიპრიალის დონე ტურბულენტობის გასაკონტროლებლად. მაშინაც კი, როდესაც დამატებული რაოდენობა მაღალია, მათ ასევე შეუძლიათ აღმოფხვრან ჩვეულებრივი შემაერთებელი აგენტებით გამოწვეული სიბლანტე. მნიშვნელოვანი ზრდა და დაბალი ღირებულება;
6. ინერტულობა: ცენოსფეროები ინერტული ინგრედიენტებისგან შედგება, ამიტომ მათ აქვთ შესანიშნავი გამძლეობა, ამინდისადმი მდგრადობა, კოროზიისადმი მდგრადობა და ქიმიური მდგრადობა;

7. გამჭვირვალობა: ცენოსფეროების ღრუ სფერული ფორმა ანელებს სინათლის გამოსხივებას და გაფანტვას, რაც იწვევს საღებავის დაფარვის უნარის ზრდას;
8. დისპერსიულობა: ცენოსფეროების დისპერსია იგივეა, რაც მინერალური შემავსებლების. მცურავი მძივების სქელი კედლისა და მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცის გამო, მას შეუძლია გაუძლოს ყველა სახის მიქსერის, ექსტრუდერისა და ჩამოსხმის აპარატის დამუშავებას;
9. კრისტალური სილიციუმის დაბინძურება არ არის: სხვა შემავსებლებისგან განსხვავებით, ცენოსფეროებში კრისტალური სილიციუმის შემცველობა უვნებელ დონეზე დაბალია. ასეთი ცენოსფეროები არ ითვლება კანცეროგენებად და არ საჭიროებს სპეციალურ საფრთხის გამაფრთხილებელ ნიშნებს.
10. მაღალი მყარი შემცველობის სამრეწველო საფარი: დაბალი სიბლანტე, მაღალი დოზირება, VOC-ის შემცირება, სიმტკიცის გაუმჯობესება, სიპრიალის კონტროლი, ცვეთისადმი მდგრადობის გაზრდა, შესხურების უნარის გაზრდა და ხარჯების შემცირება;
11. წყალში ხსნადი სამრეწველო ზედა საფარი: მყარი ნივთიერებების შემცველობის გაზრდა, ფირის გამტარობის შემცირება, კოროზიისადმი მდგრადობის, სიმტკიცის, ინერციის, აბრაზიული წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, სიპრიალის კონტროლი და ხარჯების შემცირება;
12. თბოიზოლაცია, სითბოს შენარჩუნება, ცეცხლგამძლე საფარი: მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, ცეცხლგამძლე და შესანიშნავი თბოიზოლაციის ეფექტი;
13. მოვლა-პატრონობის საფარი: ქიმიური და კოროზიისადმი მდგრადობა, გამძლეობა, ცვეთამედეგობა, საფარის დაბალი გამტარიანობა, მაღალი დოზირება და დაბალი ღირებულება;
14. ფხვნილის საფარი: აუმჯობესებს სითხეს, სიმტკიცეს, ცვეთამედეგობას, აკონტროლებს სიპრიალს და ამცირებს ხარჯებს;
15. ხვეულის საფარი: მოქნილობა, კოროზიისადმი მდგრადობა, სიპრიალის კონტროლი, მყარი ნივთიერებების მაღალი შემცველობა, დაბალი ღირებულება;
16. პრაიმერი: მარილის შესხურების ეფექტურობის, ტემპერატურისა და ქიმიური მდგრადობის გაუმჯობესება, მყარი ნივთიერებების შემცველობის გაზრდა და ხარჯების შემცირება;
17. არქიტექტურული საფარი: გამძლეობა, ამინდისადმი მდგრადობა, მაღალი PVC, გამჭვირვალობის გაზრდა, ხახუნისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება და სიპრიალის ერთგვაროვნება;
18. წებოვანი ცემენტი, ნაღმტყორცნები: რეოლოგიური თვისებების გაუმჯობესება, დოზირების გაზრდა, გამძლეობის გაზრდა და შეკუმშვის დეფორმაციის შემცირება.