Жылу оқшаулағыш отқа төзімді материалдар жоғары кеуектілігі, төмен көлемдік тығыздығы және төмен жылу өткізгіштігі бар отқа төзімді материалдарға жатады, олар жеңіл отқа төзімді материалдар деп те аталады. Жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер, отқа төзімді талшықтар және отқа төзімді талшық өнімдері кіреді. Қолдану температурасына сәйкес: төмен температуралы оқшаулағыш отқа төзімді материалдар, пайдалану температурасы 900 ℃-тан төмен, мысалы, диатомит оқшаулағыш кірпіштер, кеңейтілген кремний диоксиді өнімдері, кремний кальций тақталары, кеңейтілген перлит өнімдері және т.б.; орташа температуралы оқшаулағыш отқа төзімді материалдар, пайдалану температурасы 900 ~ 1200 ℃, мысалы, сазды жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер, алюминий силикат отқа төзімді талшықтар және т.б.; жоғары температуралы жылу оқшаулағыш отқа төзімді материалдар, пайдалану температурасы 1200 ℃-тан жоғары, мысалы, жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер, алюминий оксиді жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер, кремнийлі оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер, алюминий оксиді қуыс шарлы кірпіштер, цирконий қуыс шарлы кірпіштер, жоғары алюминий оксиді отқа төзімді талшықтар, поликристалды отқа төзімді талшықтар (поликристалды алюминий оксиді талшығы, поликристалды цирконий талшығы, поликристалды муллит талшығы) және т.б.
Жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдерді өндіру негізінен кеуекті құрылым түзе алатын технологиялық әдістерді, мысалы, жеңіл шикізат әдісін, күйдіру әдісін, көбік әдісін және химиялық әдісті қолданады. Алюминий силикат отқа төзімді талшықтары, жоғары алюминий оксиді отқа төзімді талшықтары және т.б. сияқты аморфты отқа төзімді талшықтар әдетте балқыту арқылы алынады. Муллит талшықтары, алюминий оксиді талшықтары және т.б. сияқты поликристалды отқа төзімді талшықтар коллоидты әдіспен алынады.
Оқшаулағыш отқа төзімді материалдардың негізгі сипаттамалары - жоғары кеуектілік, әдетте 45% -дан жоғары; төмен көлемдік тығыздық, әдетте 1,5 г/см3-тен аспайды; төмен жылу өткізгіштік, көбінесе 1,0 Вт/(м·К)-ден аз. Негізінен өнеркәсіптік пештердің жылу оқшаулағышы ретінде қолданылады, ол пештің жылу шығынын азайтып қана қоймай, сонымен қатар пештің жылу сақтауын азайтып, ең жақсы энергия үнемдеу әсеріне қол жеткізеді және жылу жабдықтарының салмағын азайта алады. Жалпы отқа төзімді кірпіштермен салыстырғанда, жылу оқшаулағыш отқа төзімді материалдардың қождың коррозияға төзімділігі, механикалық беріктігі және тозуға төзімділігі нашар. Сондықтан ол пештің жүк көтергіш құрылымына және қожбен, шихтамен, балқытылған металлмен және т.б. тікелей жанасатын бөлшектерге жарамайды.
Отқа төзімді өнімдерді оқшаулаудың жіктеу әдісі
Жылу оқшаулағыш отқа төзімді бұйымдар кеуектілігі 45%-дан кем емес отқа төзімді бұйымдарды білдіреді. Жылу оқшаулағыш отқа төзімді бұйымдардың негізгі сипаттамалары - жоғары кеуектілік және төмен көлемдік тығыздық. Жылу өткізгіштігі төмен, жылу сыйымдылығы аз және жылу оқшаулау өнімділігі жақсы. Ол жылуды сақтайтын және жылуға төзімді. Оны әртүрлі жылу жабдықтары үшін жылу оқшаулағыш қабат ретінде пайдалануға болады, ал кейбіреулерін жұмыс қабаты ретінде де пайдалануға болады. Бұл әртүрлі пештерді салу үшін энергия үнемдейтін материал. Жалпы тығыз отқа төзімді бұйымдарды пеш құрылыс материалдары ретінде жылу оқшаулағыш отқа төзімді бұйымдармен алмастыру жылуды сақтауды және жылудың таралуын жоғалтуды, әсіресе үздіксіз жылу жабдықтары үшін 40%-дан 50%-ға дейін төмендетуге мүмкіндік береді.
Оқшаулау және отқа төзімді өнімдердің көптеген түрлері бар, олар әдетте пайдалану температурасына, көлемдік тығыздығына және өнім пішініне қарай үш санатқа бөлінеді.
(1) Дене тығыздығы бойынша жіктеледі. Көлемдік тығыздығы 0,4 ~ 1,3 г/см3 болатындар жеңіл кірпіштер болып табылады; көлемдік тығыздығы 0,4 г/см3-тен аз болатындар аса жеңіл кірпіштер болып табылады.
(2) Жұмыс температурасы бойынша жіктеледі. Төмен температуралы оқшаулағыш материал үшін 600~900℃ температураны; орташа температуралы оқшаулағыш материал үшін 900~120℃ температураны; жоғары температуралы оқшаулағыш материал үшін 1200℃ жоғары температураны пайдаланыңыз.
(3) Өнімнің пішіні бойынша жіктеледі: біреуі - саз балшық, жоғары глинозем, кремний және кейбір таза оксидті жеңіл кірпіштерді қоса алғанда, пішінделген жеңіл отқа төзімді кірпіштер; екіншісі - пішінделмеген жеңіл отқа төзімді кірпіштер, мысалы, жеңіл отқа төзімді бетон.
Жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдерді өндіру әдісі жалпы тығыз материалдардан өзгеше. Көптеген әдістер бар, олардың ішінде негізінен жағу әдісі, көбік әдісі, химиялық әдіс және кеуекті материал әдісі бар.
1) Материалды жағу және қосу әдісі. Жанғыш заттарды қосу әдісі деп те аталады. Кірпіш құю балшығына көмір, үгінді және т.б. сияқты оңай жағылатын жанғыш заттарды қосып, күйдіргеннен кейін өнімнің белгілі бір тесіктерін жасаңыз.
2) Жібіту әдісі. Кірпіш жасауға арналған сазға көбік түзетін заттарды, мысалы, канифоль сабынын және т.б. қосып, оны механикалық әдіспен көбіктендіру. Күйдіргеннен кейін кеуекті өнім алынады.
3) Химиялық әдіс. Газды дұрыс түзе алатын химиялық реакцияны қолдана отырып, кірпіш жасау процесінде кеуекті өнім алынады, әдетте доломит немесе периклаз, гипс және көбік түзуші ретінде күкірт қышқылы қолданылады.
4) Кеуекті материал әдісі. Жеңіл отқа төзімді кірпіштер жасау үшін табиғи диатомды жер немесе жасанды саз көбікті клинкер, алюминий оксиді немесе цирконий қуыс шарлары және басқа да кеуекті шикізат қолданылады.
Пеш корпусының құрылымдық материалдары ретінде төмен жылу өткізгіштігі және аз жылу сыйымдылығы бар оқшаулағыш отқа төзімді өнімдерді пайдалану отын шығынын үнемдеуге; жабдықтың өндіріс тиімділігін арттыруға; сонымен қатар пеш корпусының салмағын азайтуға, пеш құрылымын жеңілдетуге, өнім сапасын жақсартуға және қоршаған орта температурасын төмендетуге мүмкіндік береді. Жұмыс жағдайларын жақсарту. Оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер көбінесе пештің жылу оқшаулағыш қабаты, төсемі немесе оқшаулағыш қабаты ретінде қолданылады.
1. Алюминий оксидін оқшаулау үшін отқа төзімді кірпіштер
Алюминий тотығымен жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер қышқыл мен сілті атмосферасына және тотықсыздануға төзімділігі жоғары, сондай-ақ жылу соққысына жақсы төзімді жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдерді жасау үшін негізгі шикізат ретінде балқытылған корундты, күйдірілген алюминий тотығын және өнеркәсіптік алюминий тотығын пайдаланады. Оны 1700°C-тан төмен температурада ұзақ уақыт пайдалануға болады. Оны өндіру процесінде көбік әдісі және жағу қоспа әдісінің екі түрі қолданылады. Көбік әдісімен өндірілген өнімдер біркелкі құрылым, төмен жылу өткізгіштік және жақсы жылу оқшаулау сипаттамаларына ие.
Алюминий оксидінен жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер жеңіл, жоғары қысу беріктігіне, төмен жылу өткізгіштігіне, қайта жанғаннан кейін аз көлемді кішіреюіне және жақсы жылу соққысына төзімділікке ие. Оларды жоғары температуралы жылу жабдықтарының немесе жалынмен тікелей әрекеттесетін пештердің жылу оқшаулағыш қабаттары үшін пайдалануға болады. Және дәл жылу жабдықтарының жұмыс төсемі, бірақ ол пеш сұйықтығы мен балқытылған шлакпен тікелей жанасатын коррозия орнына жарамайды. Сондай-ақ, ол тотықсыздандыратын атмосферада қолданылған кезде жоғары тұрақтылыққа ие. Пайдалану температурасы өнімнің тазалығына байланысты, әдетте 1650~1800°C дейін. Мұндай өнімдердің типтік физикалық және химиялық көрсеткіштерін 3-105 кестеден қараңыз.
2. Жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер
Жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер - негізгі шикізаттан жасалған, құрамында кемінде 48% болатын жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер. Жоғары алюминий тотығы бар жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер негізінен шикізат ретінде бокситтен жасалады, саз балшықпен біріктіріліп, байланыстырғыш заттармен және үгінділермен араластырылады. Өнімнің өнімділігін жақсарту үшін өнеркәсіптік алюминий тотығы, корунд, силлиманит, кианит және кремний диоксиді қосылады. Ұсақ ұнтақтан әртүрлі көлемдік тығыздықтағы және әртүрлі максималды пайдалану температурасы бар өнімдер жасауға болады. Әдетте, пайдалану температурасы 1250 ~ 1350 ℃, ал кейбіреулері 1550 ℃ жетуі мүмкін.
Жоғары алюминий оқшаулағыш кірпіштер көбінесе көбік әдісімен өндіріледі, ал өнімнің көлемдік тығыздығы 0,4 ~ 1,0 г/см3 аралығында, оны жағу қоспалары әдісімен де жасауға болады. Жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштердің физикалық және химиялық көрсеткіштері 3-106 кестеде көрсетілген.
Жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштерді берік жоғары температуралы балқытылған материалдармен коррозияға ұшырамаған және тазаланбаған жылу оқшаулағыш қабаттар мен бөлшектерді жасау үшін пайдалануға болады. Жалынмен тікелей жанасқан кезде, жалпы жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштердің беткі жанасу температурасы 1350℃-тан жоғары болмауы керек. Муллит жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер жалынмен тікелей жанаса алады және жоғары температураға төзімділік, жоғары беріктік және айтарлықтай энергия үнемдеу әсері сияқты сипаттамаларға ие. Ол пиролиз пештерінің, ыстық ауа пештерінің, керамикалық роликті пештердің, электр фарфор тартпалы пештердің және әртүрлі кедергілі пештердің қаптамасына жарамды. Al2O3 мөлшері 82,4% болатын корунд-муллит жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпішті 1550°C температурада пеш қаптамасы ретінде пайдалануға болады.
3. Саз негізіндегі оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер
Балшық негізіндегі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер - негізгі шикізат ретінде отқа төзімді саздан жасалған, отқа төзімді сазды, қалқымалы моншақтарды және отқа төзімді саз клинкерін шикізат ретінде пайдаланып, байланыстырғыштар мен үгінділерді қосатын 30%-48% Al2O3 құрамды жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер. Араластыру, араластыру, қалыптау, кептіру және күйдіру арқылы тығыздығы 0,3-1,5 г/см3 болатын өнімдер алуға болады, ал өндіріс көлемі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштің жартысынан көбін құрайды.
Саздан жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштерді өндірудің кең таралған процесі - қалқымалы моншақтармен жағу әдісі, ал көбік әдісін де қолдануға болады. Саз негізіндегі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштердің физикалық көрсеткіштерін 3-107 кестеден қараңыз.
Балшық негізіндегі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштердің қолданылу аясы кең. Олар көбінесе жылу жабдықтарында және өнеркәсіптік пештерде қолданылады. Оларды коррозияға ұшырамаған және берік жоғары температуралы балқытылған материалдармен жуылмаған бөлшектер үшін пайдалануға болады. Жалынмен тікелей жанасатын кейбір беттер отқа төзімді жабын қабатымен жабылған. Отқа төзімді жабын қож бен пеш газының шаңынан болатын эрозияны азайтып, зақымдануды азайта алады. Өнімнің жұмыс температурасы қайтару желісінің сынақ температурасынан аспайды. Балшық оқшаулағыш кірпіш бірнеше тесігі бар жеңіл оқшаулағыш материал түріне жатады. Бұл материалдың кеуектілігі 30%-дан 50%-ға дейін, ал жылу оқшаулауы нашар, бірақ механикалық беріктігі мен коррозияға төзімділігі жақсы.
4. Силикон оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер
Кремнийлі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіш негізгі шикізат ретінде кремний диоксидінен, ал SiO2 мөлшері 91%-дан аз жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімнен жасалған. Жылу оқшаулау қасиеттерінен басқа, кремнийлі отқа төзімді кірпіштер кремнийлі кірпіштің сипаттамаларын көп дәрежеде сақтайды. Жүктемені жұмсартудың бастапқы температурасы жоғары, ал қыздыру процесінде көлемі аздап кеңейеді, бұл пештің тұтастығын арттырады.
Қытай металлургия өнеркәсібі стандарты YB386-1994-те көрсетілген өнеркәсіптік пештерге арналған GGR-1.20 маркалы кремнийлі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштің өнімділігі, көлемдік тығыздығы 1,2 г/см3-тен аспайды, бөлме температурасында сығылу беріктігі 5 МПа-дан кем емес, ал 0,1 МПа-дан төмен жүктеме кезінде жұмсартудың бастапқы температурасы 1520℃-тан кем емес, SiO2 мөлшері 91%-дан кем емес.
Бұл өнім өнеркәсіптік пештердің немесе жоғары температуралы балқытылған материалдармен тікелей жанаспайтын және коррозиялық газдарға тікелей ұшырамайтын жылу оқшаулағыш қабаттардың қаптамасына жарамды. Қаламның жұмыс температурасы 1550°C-тан аспайды.
Кремний диоксиді негізіндегі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштер кремний шаңына байланысты адам ағзасына зиянды, және бұл процесс саз балшық пен жоғары алюминий жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштерге қарағанда күрделірек және жылу оқшаулағыш отқа төзімді материалдардың жалпы шығарылымының аз ғана бөлігін құрайды.
5. Диатомит оқшаулағышы отқа төзімді кірпіштер
Диатомит жылу оқшаулағыш кірпіш - негізгі шикізат ретінде диатомиттен жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнім. Диатомит жылу оқшаулағыш кірпішінің тесіктері жұқа, кеуектілігі жоғары, жылу оқшаулау өнімділігі жақсы, бірақ механикалық беріктігі төмен, әсіресе ылғалдан кейін беріктігі айтарлықтай төмендейді. Оның негізгі химиялық құрамы SiO2, одан кейін Al2O3, сондай-ақ темір мен калий. Натрий, кальций, магний оксидтері және басқа да қоспалар.
Диатомит оқшаулағыш кірпіштерінің физикалық көрсеткіштері 3-108 кестеде көрсетілген. Диатомит оқшаулағыш кірпіш өнімдерінің ыстыққа төзімділігі төмен, ал отқа төзімділігі шамамен 1280 ℃, сондықтан пайдалану температурасы жоғары емес. Оны тек 900°C-тан төмен оқшаулағыш қабатта ғана қолдануға болады.
6. Кеңейтілген перлит өнімдері
Кеңейтілген перлит өнімдері - негізгі компонент ретінде перлиттен жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер. Араластырғаннан, араластырғаннан, қалыптағаннан, кептіргеннен, күйдіргеннен немесе қатайтқаннан кейін кеңейтілген перлиттен және тиісті цемент, су шыны, фосфат және т.б. жасалған оқшаулағыш өнімдер. Кеңейтілген перлиттің тығыздығы салыстырмалы түрде аз, әдетте тек 40 ~ 120 г / см3; отқа төзімділік жоғары емес, әдетте 1280 ~ 1360 ° C. Әртүрлі байланыстырғыштары бар өнімдердің максималды пайдалану температурасы әртүрлі, әдетте 1000 ° C-тан төмен.
Кеңейтілген перлит өнімдері ұлттық стандарттағы өнімдердің көлемдік тығыздығына сәйкес 200, 250, 300 және 350 кг/м34 санаттарына жіктеледі. Қолданылатын цемент түріне сәйкес, ол цементпен байланысқан кеңейтілген перлит өнімдеріне, сумен байланысқан шынымен байланысқан кеңейтілген перлит өнімдеріне, фосфатпен байланысқан кеңейтілген перлит өнімдеріне және асфальтпен байланысқан кеңейтілген перлит өнімдеріне бөлінеді.
7. Кеңейтілген вермикулит өнімдері
Кеңейтілген вермикулит өнімдері - негізгі шикізат ретінде кеңейтілген вермикулит қолданылатын жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер. Кеңейтілген вермикулит өнімдерін өндіру белгілі бір мөлшерде кеңейтілген вермикулиттің агрегат ретінде пайдаланылуына, қоспалар мен байланыстырғыш заттарды қосуға, белгілі бір пропорцияда сумен араластыруға және жылу оқшаулағыш өнімдерін қалыптастыру үшін пішіндеуге, кептіруге, күйдіруге немесе қатайтуға негізделген. Әр түрлі көлемдік тығыздығы, қоспалары және байланыстырғыштары бар өнімдердің максималды пайдалану температурасы әртүрлі, ал әдетте 1000°C-тан төмен жылу оқшаулағыш қабаттары қолданылады. Кеңейтілген вермикулит өнімдерінің көптеген түрлері бар, олар әдетте қолданылатын байланыстырғыш түріне және қолданылатын агрегат түріне байланысты жіктеледі. Байланыстырғышқа сәйкес, оны органикалық байланыстырушы агент өнімдеріне, бейорганикалық байланыстырушы агент өнімдеріне және органикалық және бейорганикалық композициялық байланыстырушы агент өнімдеріне бөлуге болады. Қолданылатын агрегат түріне сәйкес, оны жеке агрегат өнімдеріне, бірнеше агрегаттарға және қоспа өнімдеріне бөлуге болады.
Кеңейтілген вермикулиттің жылу өткізгіштігі төмен, беріктігі төмен және су өткізбейді, сондықтан оны қолдану айтарлықтай шектеулі. Кеңейтілген вермикулитті дайын өнімге жабыстыру үшін жоғары беріктіктегі цементтеу материалы қолданылған кезде, ол кеңейтілген вермикулитке қарағанда беріктігі жоғары болады және үлкен жүктемеге төтеп бере алады; кеңейтілген вермикулитті бір-бірімен жабыстыру үшін су өткізбейтін цементтеу материалын қолданған кезде, алынған өнім су өткізбейтін сипаттамаларға ие және су бар жерде қолданыла алады. Байланыстырғыштың жылу өткізгіштігі әдетте кеңейтілген вермикулитке қарағанда жоғары болады, сондықтан байланыстырғышты қосу кеңейтілген устрица тасын жаңа мақсатта қолдануға мүмкіндік береді, бірақ сонымен бірге кеңейтілген вермикулиттің жылу оқшаулау әсерін төмендетеді.
8. Кальций кремнийі тақтасы
Кальций силикат тақтасы негізгі шикізат ретінде диатомды жер мен әктен жасалады, ал арматуралық талшық қосу арқылы жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер кальций силикат тақтасы және микрокеуекті кальций силикат тақтасы деп те аталады. Кальций силикат тақтасы құрамына қарай екі санатқа бөлінеді: бірі - кәдімгі кальций силикат тақтасы, CaO/SiO2 химиялық құрамы шамамен 0,8, минералды құрамы тоберморит (тоберморит, 5CaO·6SiO2·5H2O); екіншісі - кальций қатты силикаты, CaO/SiO2 химиялық құрамы шамамен 1,0, ал минералды құрамы кальций қатты силикаты.
Кальций силикаты сыйымдылығы аз, берік бөліну, жылу өткізгіштігі төмен, конструкциясы ыңғайлы және шығын жылдамдығы төмен сияқты тамаша қасиеттерге ие. Кальций силикаты тақтасының тығыздығы әлемде көбінесе 220 кг/м3-тен аспайтын деп белгіленеді, ал кейбіреулері 220 кг/м3-тен аспайтын, 170 кг/м3-тен аспайтын және 130 кг/м3-тен аспайтын 33 түрге бөлінеді; Қытай 240 кг/см3-тен аспайтын, 220 кг/см3-тен аспайтын, 170 кг/см3-тен аспайтын 33 түрге жіктеледі. Сығымдау беріктігі 0,4 МПа-дан жоғары, иілу беріктігі 0,2 МПа-дан жоғары; жылу өткізгіштігі (70℃±5℃) ең жоғары жұмыс температурасы 0,049 ～0,064 Вт/(м·К), ал торбе муллиті 650℃, кальций силикаты түрі 1000℃.
Кальций силикат тақтасын арамен кесуге немесе шегелеуге болады, сондай-ақ тақтайларға, блоктарға немесе корпустарға жасауға болады. Оны электр энергетикасы, химия өнеркәсібі, металлургия, кемелер және т.б. салалардағы жылу құбырлары мен өнеркәсіптік пештерге арналған жылу оқшаулағыш материалдар ретінде пайдалануға болады; ғимараттардың, аспаптар мен жабдықтардың өрт және жылу оқшаулағышы, сондай-ақ жоғары температуралы кептіру пеші мен туннель пешінің вагон платформасының жылу оқшаулағыш қабаты үшін пайдалануға болады; кальций силикат тақтасының екі жағын да пластикалық қаптамамен, фанерамен, асбестцемент тақтасымен және т.б. жабыстыруға болады. Жылу оқшаулағыш материал ретінде пайдалануға болады. Әлемдегі жылу оқшаулағыш инженерлік материалдардың көпшілігі кальций силикат тақтасын пайдаланады, ал кейбір елдер өнеркәсіпте жылу оқшаулау үшін кальций силикат тақтасын пайдаланады, олардың үлесі 70%-дан 80%-ға дейін жетеді.
9. Қалқымалы бөлшектерден жасалған кірпіш (Ценосфералық кірпіш)
Ценосфера кірпіштері - негізгі шикізат ретінде ценосфералардан жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер. 1970 жылдардың басында менің елім саз негізіндегі жылу оқшаулағыш отқа төзімді кірпіштерді өндіру үшін ұшқыш күл ценосфераларын пайдалана бастады. Қарапайым процесс және мол ресурстардың арқасында өнім сапасы жақсы. 1980 жылдардан бастап ценосфера кірпіштерін өндіру үшін кеуекті клинкер әдісі немесе ұшқыш күл ценосфераларын жану арқылы қосу қолданылып келеді.
Ценосфера кірпіштері - жылу электр станцияларының ұшатын күлінен жасалған алюминий силикат шынысынан жасалған қуыс шарлар. Ол жеңіл, жұқа қабырғалы, қуыс, тегіс беткі қабаты бар, жылу өткізгіштігі төмен, жақсы оқшаулау өнімділігі, жоғары отқа төзімділігі және жоғары қысу беріктігі бар. Және басқа да сипаттамалары бар. Ценосфераның осы сипаттамаларын пайдалана отырып, жылуды сақтаудың тамаша өнімділігі бар жылу оқшаулағыш отқа төзімді материалдарды жасауға болады. Ценосфера кірпіштерін өндіруді жартылай құрғақ әдіспен жасауға болады, ол қарапайым процесс болып табылады және әрлеу процесін қажет етпейді.
Ценосфера кірпіштері механикалық беріктігі, жоғары температураға төзімділігі, жылу өткізгіштігі және пайдалану өнімділігі жағынан қолданыстағы орта блокты жылу оқшаулағыш материалдардан жоғары және силикат талшықтарымен салыстыруға болады. Бұл материал жылу тиімділігін арттыру және энергия тұтынуды азайту мақсатында 1200°C температурада әртүрлі жоғары температуралы өнеркәсіптік пештерде кеңінен қолданылады. Ценосфера кірпіштері металлургия, машина жасау, химия, мұнай, құрылыс материалдары, жеңіл өнеркәсіп, электр энергетикасы және басқа да салалардағы өнеркәсіптік пештерде және жоғары температуралы жабдықтарда қолданылады. Әдетте, олар энергияны 15%-дан 40%-ға дейін үнемдей алады. Бұл жеңіл бөлгіштің жаңа жақсы түрі. Жылу материалы.
10. Қуыс сфералық кірпіш
Алюминий оксидінен жасалған қуыс сфералық кірпіш
Алюминий оксиді қуыс сфералық кірпіш - негізгі шикізат ретінде алюминий оксиді қуыс сфера қолданылатын жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнім. Алюминий оксиді қуыс сфералық кірпіштің типтік техникалық көрсеткіштері: Al2O3 мөлшері 98%-дан кем емес, SiO2 мөлшері 0,5%-дан аспайды, Fe2O3 мөлшері 0,2%-дан аспайды, көлемдік тығыздығы 1,3~1,4 г/см3, көрінетін кеуектілігі 60%~80%, қысу беріктігі 9,8 МПа-дан кем емес, жүктеменің жұмсару температурасы (0,2 МПа) 1700°C-тан кем емес, ал жылу өткізгіштігі 0,7~0,8 Вт/(м·К).
Кәдімгі жылу оқшаулағыш және отқа төзімді өнімдермен салыстырғанда, қуыс сфералық алюминий кірпіш өнімдегі көптеген жабық тесіктермен сипатталады. Сондықтан оның беріктігі жоғары және тұрақты кеуекті құрылымы, тығыздығы төмен және жылу өткізгіштігі төмен. Ол негізінен 1800℃ төмен температурадағы өнеркәсіптік пеш төсемдері үшін, мысалы, отқа төзімді, электроника және керамика өнеркәсібіндегі жоғары температурадағы пеш төсемі кірпіштері үшін; мұнай-химия өнеркәсібіндегі газдандыру пештері, газ пештері, көмір өнеркәсіптік реакторлары, металлургия өнеркәсібіндегі индукциялық пештерге арналған оқшаулағыш кірпіштер сияқты жоғары температурадағы жылу жабдықтарына арналған жылу оқшаулағыш қабаттар үшін қолданылады.
B Цирконий қуыс сфералық кірпіш
Цирконий қуыс сфералық кірпіш - негізгі шикізат ретінде цирконий қуыс сфералардан жасалған жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнім. Бұл кірпіштің негізгі кристалдық фазасы текше цирконий (минералды құрамның шамамен 70%-дан 80%-ға дейіні) және оның әдеттегі сипаттамалары: отқа төзімділігі 2400℃-тан жоғары, көрінетін кеуектілігі 55%~60%, көлемдік тығыздығы 2,5~3,0 г/см3, қысу беріктігі 4,9 МПа-дан кем емес және жылу өткізгіштігі 0,23~0,35 Вт/(м·К).
Цирконий қуыс шарлары - тамаша өнімділікке ие жылу оқшаулағыш отқа төзімді өнімдер. Ең қауіпсіз пайдалану температурасы 2200℃. Цирконий қуыс шар кірпіштері салыстырмалы түрде жоғары жоғары температура беріктігіне және тұрақты кеуекті құрылымға ие, сондықтан оларды 2200℃ жоғары температурада қауіпсіз пайдалануға болады. Цирконий қуыс шар кірпіштерінің тығыздығы төмен және жылу өткізгіштігі төмен, бұл жылу шығынын азайтып қана қоймай, жылу сақтауды да азайтады. Сондықтан, металлургия, мұнай, химия өнеркәсібі, электроника және т.б. сияқты жылу жабдықтарында жалынмен тікелей жанасатын жоғары температуралы төсем материалы ретінде, ол энергия тұтынуды азайтып, жоғары температуралы пештің салмағын азайта алады, және пайдалану әсері жақсы.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 26 қараша