• БАСТЫ БЕТ
  • БЛОГТАР

Ұшатын күл керамзиті дегеніміз не?

Ұшатын күл Керамзит негізгі шикізат ретінде ұшатын күлден (шамамен 85%), тиісті мөлшерде әкпен (немесе кальций карбиді шлакымен), гипспен, қоспалармен және т.б. араласқанда жасалады. Табиғи гидравликалық реакциядан жасалған жасанды жеңіл агрегат. Керамзиттің төмен тығыздық, жоғары цилиндрлік сығылу беріктігі, жоғары кеуектілік, жоғары жұмсарту коэффициенті, жақсы аязға төзімділік және сілтіге төзімді агрегаттың тамаша реактивтілігі сияқты тамаша қасиеттері бар. Әсіресе керамзиттің төмен тығыздығы, ішкі кеуектілігі, біркелкі пішіні мен құрамы, сондай-ақ белгілі бір беріктігі мен қаттылығына байланысты ол жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік, аязға төзімділік, жер сілкінісіне төзімділік және жақсы оқшаулау (жылуды сақтау, жылу оқшаулау, дыбыс оқшаулау, оқшаулау және т.б.) және басқа да көпфункционалды ерекшеліктері сияқты артықшылықтарға ие. Керамзиттің осы тамаша қасиеттерін пайдалана отырып, оны құрылыс материалдарында, бау-бақша шаруашылығында, тамақ және сусындар өндірісінде, отқа төзімді оқшаулау материалдарында, химия өнеркәсібінде, мұнай өнеркәсібінде және басқа да салаларда кеңінен қолдануға болады. Керамзитті ойлап табу мен өндірудің басында ол негізінен құрылыс материалдары саласында қолданылды. Технологияның үздіксіз дамуына және адамдардың керамзиттің қасиеттерін тереңірек түсінуіне байланысты керамзитті қолдану құрылыс материалдарының дәстүрлі ауқымынан асып түсті және оны қолдану аясы үнемі кеңейіп келеді. Қазіргі уақытта құрылыс материалдарында керамзитті қолдану 100%-дан 80%-ға дейін төмендеді, ал басқа аспектілерде қолдану 20%-ды құрады. Керамзитті жаңа қолданудың үздіксіз дамуымен оның басқа аспектілердегі үлесі біртіндеп артады.

Ұшқыш күл керамзитінің қасиеттері

Ұшатын күл керамзитінің бүкіл әлемде тез дамуының себебі, оның басқа материалдарда жоқ көптеген керемет қасиеттері бар. Бұл керемет қасиет оны басқа материалдармен алмастырылмайтын етеді. Бұл керемет қасиеттердің келесі аспектілері бар.
1. Тығыздығы төмен және салмағы жеңіл. Ұшқыш күл керамзитінің өзінің көлемдік тығыздығы 1100 кг/м3-тен аз, әдетте 300-900 кг/м3. Ұшқыш күл керамзитін агрегат ретінде қолданған бетонның тығыздығы 1100-1800 кг/м3, ал сәйкес бетонның қысу беріктігі 30,5-40,0 МПа. Керамзиттің ең үлкен ерекшелігі - оның сырты қатты, ал ішінде көптеген микрокеуектер бар. Бұл микрокеуектер керамзитке жеңіл қасиеттер береді. № 200 ұшқыш күл керамзит бетонының тығыздығы шамамен 1600 кг/м3, ал бірдей белгісі бар қарапайым бетонның тығыздығы 2600 кг/м3-ке дейін жетеді, ал екеуінің арасындағы айырмашылық 1000 кг/м3.
2. Оқшаулау және жылу оқшаулау. Кеуекті ішкі қабатына байланысты ұшқыш күл керамзиті жақсы жылу оқшаулау қасиеттеріне ие. Онымен дайындалған бетонның жылу өткізгіштігі әдетте 0,3-тен 0,8 Вт/(м·к)-ге дейін, бұл кәдімгі бетонға қарағанда 1-2 есе төмен. Сондықтан керамзит ғимараттары жақсы жылу ортасына ие.
3. Отқа төзімділігі жақсы, керамзит отқа төзімділігі өте жақсы. Кәдімгі күл-керамзит бетоны немесе күл-керамзит блогы жылу оқшаулауын, жер сілкінісіне төзімділікті, аязға төзімділікті, отқа төзімділікті және басқа да қасиеттерді біріктіреді, әсіресе отқа төзімділік кәдімгі бетонға қарағанда 4 еседен астам. Сол отқа төзімді кезеңде керамзит бетонының қалыңдығы кәдімгі бетонға қарағанда 20% жұқа. Сонымен қатар, күл-керамзит 1200℃-тан төмен отқа төзімді бетон дайындай алады. 650°C жоғары температурада керамзит бетон бөлме температурасында беріктігінің 85%-ын сақтай алады. Кәдімгі бетон бөлме температурасында беріктігінің тек 35%-дан 75%-ға дейінін ғана сақтай алады.
4. Жақсы сейсмикалық көрсеткіштер. Керамзит бетоны жеңіл салмағына, төмен серпімділік модуліне және жақсы деформацияға төзімділігіне байланысты жақсы сейсмикалық көрсеткіштерге ие.
5. Суды аз сіңіреді, аязға жақсы төзімді және беріктікке ие. Керамзит бетонының қышқылға, сілтіге және аязға төзімділік көрсеткіштері кәдімгі бетонға қарағанда жақсы. №250 ұшатын күл керамзит бетоны үшін 15 мұздату-еріту циклінің беріктік жоғалуы 2%-дан аспайды. Керамзит бетоны - тамаша құрылыс материалы және оны белсенді түрде насихаттау және пайдалану қажет.


Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 11 мамыр