중국 도매 유리 미세구 - 페인트 충진용 속이 빈 유리 미세구 - 케후이

중공 유리 미세구는 저밀도, 경량, 고강도의 유리 미세구입니다. 중공 구조 덕분에 일반 유리 비드에 비해 경량, 저밀도, 우수한 단열 성능을 나타냅니다. 코팅 시스템에 직접 첨가하면 코팅 경화로 형성되는 코팅막이 단열성을 갖게 됩니다. 낮은 흡수율과 저밀도 외에도 5%(중량) 첨가 시 완제품 생산량을 25~35% 증가시킬 수 있어 코팅의 단위 부피당 비용을 증가시키지 않거나 오히려 절감할 수 있습니다.
속이 빈 유리 미세구는 닫힌 속이 빈 구형 입자로, 코팅에 첨가되어 수많은 미세한 독립적인 단열 공동을 형성함으로써 코팅막의 열 및 소음 차단 성능을 크게 향상시키고 단열 및 소음 감소에 탁월한 효과를 발휘합니다. 또한 코팅의 방수성, 방오성 및 부식 방지 특성을 높여줍니다. 미세구의 화학적으로 불활성인 표면은 화학적 부식에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 코팅막이 형성될 때, 이러한 입자들은 코팅막을 구성하는 데 중요한 역할을 합니다. 유리 미세구슬 촘촘하게 배열되어 다공성이 낮기 때문에 코팅 표면에 습기와 부식성 이온을 차단하는 보호막이 형성되어 우수한 보호 효과를 발휘합니다.

속이 빈 유리 구슬의 구형 구조는 충격력과 응력에 대한 우수한 분산 효과를 제공합니다. 코팅에 이를 첨가하면 코팅막의 충격 저항성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 코팅의 열팽창 및 수축으로 인한 응력 균열을 줄일 수 있습니다.

더욱 뛰어난 미백 및 음영 효과. 이 백색 분말은 일반 안료보다 우수한 미백 효과를 제공하여 고가의 충전제 및 안료 사용량을 효과적으로 줄여줍니다(이산화티타늄과 비교했을 때, 미세구슬의 부피당 비용은 약 1/5에 불과합니다). 코팅 접착력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리 미세구슬의 낮은 유 흡수 특성으로 인해 더 많은 수지가 도막 형성에 참여할 수 있어 코팅 접착력이 3~4배 향상됩니다.

미세구슬을 5% 첨가하면 코팅 밀도를 1.30에서 1.0 미만으로 낮출 수 있어 코팅 무게를 크게 줄이고 벽면 코팅 박리 현상을 방지할 수 있습니다.

미세구슬은 자외선을 반사하는 효과가 뛰어나 코팅의 황변 및 노화를 방지합니다.

미세구슬의 높은 융점은 코팅의 내열성을 크게 향상시켜 화재 예방에 매우 효과적입니다. 미세구슬의 구형 입자는 베어링 역할을 하여 마찰력을 감소시키므로 코팅의 유동성을 높이고 시공을 더욱 편리하게 해줍니다.

사용 권장 사항: 일반적인 첨가량은 전체 중량의 10%입니다. 마이크로비즈는 표면 처리되어 밀도가 낮기 때문에 보관 중 점도가 상승하여 부유 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 코팅의 초기 점도를 높이는 것이 좋습니다(증점제 첨가량을 늘려 점도를 140kJ 이상으로 조절). 이렇게 하면 점도가 너무 낮아 발생하는 부유 현상을 방지할 수 있으며, 시스템 내 각 물질 입자의 활성이 높은 점도로 인해 감소하여 점도 조절에 도움이 됩니다. 첨가 방법은 다음과 같습니다. 마이크로비즈는 입자벽이 얇고 전단 저항이 낮기 때문에 마이크로비즈의 속이 빈 특성을 최대한 활용하기 위해 최종 첨가 방법을 권장합니다. 즉, 마이크로비즈를 첨가물의 맨 마지막에 넣고 가능한 한 저속 및 저전단력의 교반 장비를 사용하여 분산시킵니다. 마이크로비즈는 구형이므로 유동성이 좋고 입자 간 마찰이 적어 쉽게 분산됩니다. 단시간 내에 완전히 적셔지지만, 고르게 분산되려면 교반 시간을 늘리면 됩니다.

마이크로비즈는 화학적으로 불활성이며 무독성입니다. 그러나 매우 가볍기 때문에 첨가 시 특별한 주의가 필요합니다. 남은 마이크로비즈 양의 절반씩 나누어 조금씩 첨가하는 단계적 첨가 방식을 권장합니다. 이렇게 하면 마이크로비즈가 공기 중으로 날아가는 것을 방지하고 더욱 고르게 분산시킬 수 있습니다.