균열 저항성 콘크리트 표면 슬래브는 콘크리트 표면 사석댐(CFRD)의 수명에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 비산재MgO 팽창제, MgO 팽창제, 그리고 수축 저감 혼화제(SRA)를 첨가했을 때 표면 슬래브 콘크리트의 기계적 특성, 건조 수축 및 균열 저항성에 미치는 영향을 연구하고 기준 콘크리트와 비교하였다. 연구 결과, 결합재 중량 대비 20%의 플라이애시를 첨가하면 콘크리트의 후기 강도가 향상되는 것으로 나타났다. 반면, 6%의 MgO 팽창제 또는 1%의 SRA를 첨가하면 다양한 재령에서 압축 강도, 쪼개짐 인장 강도 및 극한 인장 강도가 다소 감소하는 것으로 나타났다. 20%의 플라이애시, 6%의 MgO 팽창제, 그리고 1%의 SRA를 첨가하면 다양한 재령에서 건조 수축을 감소시키고 콘크리트의 초기 균열 저항성을 향상시킬 수 있으며, 특히 6%의 MgO 팽창제를 첨가하는 것이 20%의 플라이애시 또는 1%의 SRA를 첨가하는 것보다 수축 진행을 억제하고 콘크리트의 균열 저항성을 향상시키는 데 더 효과적이었다.
콘크리트 사면사석댐(CFRD)은 사석을 주 동력원으로 하고 상류 콘크리트 사면을 누수 방지 주 구조물로 하는 사석댐입니다. 우수한 안전성, 뛰어난 적응성, 짧은 시공 기간 및 저렴한 비용 등의 특징으로 인해 콘크리트 사면사석댐은 댐 설계에서 가장 널리 사용되는 댐 유형 중 하나입니다. 콘크리트 슬래브는 전형적인 가늘고 띠 모양의 구조물로, 온도 변화, 체적 변형 및 댐 기초 침하로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 댐 본체의 경우, 콘크리트 사면에 균열이 발생하면 댐 본체 구조의 건전성과 내구성이 손상되고, 균열로 인해 생긴 틈으로 외부 물이 콘크리트 내부로 침투하여 댐 본체의 누수를 직접적으로 유발할 수 있습니다. 따라서 콘크리트 사면 슬래브의 균열 저항성을 향상시키는 것은 콘크리트 사면사석댐의 안전한 운영과 관련된 중요한 과제입니다. 현재의 엔지니어링 실무 및 연구에 따르면, 표면 콘크리트의 균열 저항성을 향상시키는 주요 기술적 조치에는 콘크리트 원료 품질 관리, 콘크리트 배합비 최적화, 플라이애시 첨가, 그리고 적절한 양의 섬유 첨가가 포함됩니다. 콘크리트 수축 저감제의 주요 성분은 폴리알코올 또는 폴리에테르 유기 화합물 및 그 유도체입니다. 연구 결과에 따르면, 수축 저감제를 첨가하면 콘크리트 공극수의 표면 장력을 감소시켜 모세관 공극에서 수분이 손실될 때 발생하는 수축 응력을 줄이고, 콘크리트의 균열 저항성을 일정 수준 향상시킬 수 있습니다. 콘크리트 제조 과정에서 MgO 팽창제를 첨가하는 것은 균열 제어를 위한 일반적인 방법입니다. MgO 팽창제는 콘크리트의 응결 및 경화 과정에서 일정 부피 팽창을 일으키므로 온도 수축, 건조 수축, 자체 수축을 포함한 콘크리트 수축을 보상하여 콘크리트 균열 발생을 줄일 수 있습니다. 현재 MgO 팽창제는 수력 발전소의 매스 콘크리트에 성공적으로 적용되어 우수한 균열 방지 효과를 나타내고 있습니다. 하지만 수축 저감제와 산화마그네슘 팽창제가 표면 콘크리트의 균열 저항성에 미치는 영향에 대한 연구는 거의 없다.
게시 시간: 2022년 3월 9일