도매업체, 장식용 페인트에 사용되는 고품질 속이 빈 유리 마이크로구슬

저희 솔루션은 소비자들에게 널리 인정받고 신뢰받고 있으며, 도매업체를 위한 고품질 중공 유리 마이크로구체(장식용 페인트용)에 대한 끊임없이 변화하는 재정적 및 사회적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 저희 사업의 원칙은 고품질 제품, 전문적인 서비스, 그리고 신뢰할 수 있는 소통을 제공하는 것입니다. 모든 고객 여러분께서 시험 주문을 통해 장기적인 비즈니스 관계를 구축하시기를 환영합니다.
당사의 솔루션은 소비자들에게 널리 인정받고 신뢰받고 있으며, 지속적으로 변화하는 재정적 및 사회적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 장식용 페인트 충전재 및 유리 기포저희는 고객 서비스에 최우선 순위를 두고 모든 고객을 소중히 여깁니다. 오랜 기간 동안 업계에서 탄탄한 명성을 유지해 왔으며, 정직함을 바탕으로 고객과의 장기적인 관계 구축에 힘쓰고 있습니다.
중공 유리 미세구는 저밀도, 경량, 고강도의 유리 미세구입니다. 중공 구조 덕분에 일반 유리 비드에 비해 경량, 저밀도, 우수한 단열 성능을 나타냅니다. 코팅 시스템에 직접 첨가하면 코팅 경화로 형성되는 코팅막이 단열성을 갖게 됩니다. 낮은 흡수율과 저밀도 외에도 5%(중량) 첨가 시 완제품 생산량을 25~35% 증가시킬 수 있어 코팅의 단위 부피당 비용을 증가시키지 않거나 오히려 절감할 수 있습니다.
속이 빈 유리 미세구는 닫힌 속이 빈 구형 입자로, 코팅에 첨가되어 수많은 미세한 독립적인 단열 공동을 형성함으로써 코팅막의 열 및 소음 차단 성능을 크게 향상시키고 단열 및 소음 감소에 탁월한 효과를 발휘합니다. 또한 코팅의 방수성, 방오성 및 부식 방지 특성을 높여줍니다. 미세구의 화학적으로 불활성인 표면은 화학적 부식에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 코팅막이 형성될 때, 이러한 입자들은 코팅막을 구성하는 데 중요한 역할을 합니다. 유리 미세구슬 촘촘하게 배열되어 다공성이 낮기 때문에 코팅 표면에 습기와 부식성 이온을 차단하는 보호막이 형성되어 우수한 보호 효과를 발휘합니다.

속이 빈 유리 구슬의 구형 구조는 충격력과 응력에 대한 우수한 분산 효과를 제공합니다. 코팅에 이를 첨가하면 코팅막의 충격 저항성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 코팅의 열팽창 및 수축으로 인한 응력 균열을 줄일 수 있습니다.

더욱 뛰어난 미백 및 음영 효과. 이 백색 분말은 일반 안료보다 우수한 미백 효과를 제공하여 고가의 충전제 및 안료 사용량을 효과적으로 줄여줍니다(이산화티타늄과 비교했을 때, 미세구슬의 부피당 비용은 약 1/5에 불과합니다). 코팅 접착력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리 미세구슬의 낮은 유 흡수 특성으로 인해 더 많은 수지가 도막 형성에 참여할 수 있어 코팅 접착력이 3~4배 향상됩니다.

미세구슬을 5% 첨가하면 코팅 밀도를 1.30에서 1.0 미만으로 낮출 수 있어 코팅 무게를 크게 줄이고 벽면 코팅 박리 현상을 방지할 수 있습니다.

미세구슬은 자외선을 반사하는 효과가 뛰어나 코팅의 황변 및 노화를 방지합니다.

미세구슬의 높은 융점은 코팅의 내열성을 크게 향상시켜 화재 예방에 매우 효과적입니다. 미세구슬의 구형 입자는 베어링 역할을 하여 마찰력을 감소시키므로 코팅의 유동성을 높이고 시공을 더욱 편리하게 해줍니다.

사용 권장 사항: 일반적인 첨가량은 전체 중량의 10%입니다. 마이크로비즈는 표면 처리되어 밀도가 낮기 때문에 보관 중 코팅액의 점도가 상승하여 부유할 수 있습니다. 따라서 코팅액의 초기 점도를 높이는 것이 좋습니다(증점제 첨가량을 늘려 점도를 140kJ 이상으로 조절). 이렇게 하면 점도가 너무 낮아 발생하는 부유 현상을 방지할 수 있으며, 높은 점도로 인해 시스템 내 각 물질 입자의 활성이 감소하여 점도 조절에 도움이 됩니다. 첨가 방법은 다음과 같습니다. 마이크로비즈는 입자벽이 얇고 전단 저항이 낮기 때문에 마이크로비즈의 속이 빈 특성을 최대한 활용하기 위해 최종 첨가 방법을 권장합니다. 즉, 마이크로비즈를 첨가물의 맨 마지막에 넣고 가능한 한 저속 및 저전단력의 교반 장비를 사용하여 분산시킵니다. 마이크로비즈는 구형이므로 유동성이 좋고 입자 간 마찰이 적어 쉽게 분산됩니다. 단시간 내에 완전히 적셔지지만, 고르게 분산되려면 교반 시간을 늘리면 됩니다.

마이크로비즈는 화학적으로 불활성이며 무독성입니다. 그러나 무게가 매우 가볍기 때문에 첨가 시 특별한 주의가 필요합니다. 마이크로비즈가 공기 중으로 날아가는 것을 방지하고 더욱 완벽하게 분산시키기 위해, 매번 첨가하는 양을 남은 마이크로비즈의 절반으로 하여 단계적으로 첨가하는 방법을 권장합니다. 속이 빈 유리 마이크로스피어는 페인트 및 코팅 첨가제로 사용될 때 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 최종 페인트 또는 코팅 제품의 성능 향상, 특성 강화 및 활용도 증대에 기여합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

밀도 감소: 속이 빈 유리 미세구는 가볍기 때문에 페인트 또는 코팅의 전체 밀도를 낮춥니다. 이는 항공우주, 자동차 및 해양 산업과 같이 무게가 중요한 응용 분야에 특히 유리할 수 있습니다. 밀도가 낮아지면 도포가 더 쉽고 코팅 면적이 더 넓어집니다.

향상된 단열 효과: 속이 빈 유리 미세구체 내부에 갇힌 공기는 추가적인 단열층을 제공합니다. 이러한 특성은 산업 장비 및 파이프라인과 같이 온도 변화에 노출되는 표면에 적용되는 코팅에 유용합니다. 향상된 단열 효과는 하부 기판을 보호하고 열 전달을 줄이는 데 도움이 됩니다.

향상된 내구성과 기계적 특성: 속이 빈 유리 미세구체를 첨가하면 페인트 및 코팅의 충격 저항성, 유연성, 경도와 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그 결과, 마모, 균열 및 기타 형태의 손상에 대한 저항성이 더욱 뛰어난 코팅을 얻을 수 있습니다.

수축 및 균열 감소: 속이 빈 유리 미세구체를 사용하면 코팅이 건조 및 경화될 때 발생할 수 있는 수축 및 균열 관련 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 미세구체는 공간을 채우는 효과를 제공하여 이러한 결함을 유발하는 응력을 줄여줍니다.

향상된 유변학적 특성: 속이 빈 유리 미세구는 코팅의 유변학적 특성에 영향을 미쳐 점도, 유동 양상 및 요변성을 개선할 수 있습니다. 그 결과, 코팅을 더욱 쉽게 도포할 수 있고, 평활성 및 처짐 저항성이 향상됩니다.

질감 및 심미적 효과: 속이 빈 유리 미세구체를 코팅에 첨가하면 독특한 외관이나 촉감을 부여하는 질감 효과를 낼 수 있습니다. 이는 장식 및 예술 분야에서 유용하게 활용될 수 있습니다.

부피 확장 및 비용 절감: 속이 빈 유리 미세구는 무게를 크게 늘리지 않고도 코팅의 부피를 확장하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 성능 특성을 유지하면서 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

향상된 차단 특성: 특정 제형에서 속이 빈 유리 미세구체를 사용하면 습기, 화학 물질 및 환경 요인에 대한 저항성과 같은 차단 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 가혹한 환경에 노출되는 표면에 적용되는 코팅에 특히 중요합니다.

광택 및 윤기 조절: 속이 빈 유리 미세구슬을 첨가하면 코팅의 광택과 윤기를 조절할 수 있습니다. 이는 특정 시각적 효과를 내거나 마감 표면의 외관을 제어하는 ​​데 유용할 수 있습니다.

다양한 제형과의 호환성: 속이 빈 유리 미세구는 수성, 용제성 및 분말 코팅을 포함한 다양한 유형의 코팅에 첨가할 수 있습니다. 따라서 광범위한 응용 분야에 적합한 다용도 첨가제입니다.