Materyalên agirkuj ên bê şekil ku dikarin bi herikîna hewayê ya bilez li ser rûyê kar werin rijandin û li ser rûyê kar werin mêşandin, wekî materyalên derzîkirina agirkuj têne binavkirin. Di prensîbê de, her cûre materyalê avêtinê an her cûre materyalê xwe-herikîn û materyalê pompê dikare wekî materyalê spreykirina hişk an materyalê spreykirina şil were bikar anîn, tenê hewce ye ku pêkhateya mezinahiya perçeyên wê û celeb û mîqdara lêzêdeyan were sererast kirin. Materyalê teqîna agirkuj cureyek materyalê agirkuj ê bê şekil e, ku celebek nû ya materyalê agirkuj e ku piştî lêzêdekirina av û tevlihevkirinê bêyî şewitandin û çêkirina zextê şilbûnek baş heye. Avahiya wê ya kevirî xwedî girêdanên kêm, yekparebûna xurt, hewagiriya baş e, û dikare ji ketina tozê dûr bisekine. Di heman demê de, li gorî hilberên agirkuj ên kevneşopî, materyalê agirkuj ê jet xwedî taybetmendiyên jêrîn e:
(1) Lengerkirina wê hêsan e û dikare bi bandor pêşî li derketina dîwar bigire.
(2) Avakirin hêsan e, şiddeta kedê kêm e, karîgeriya çêkirina dîwaran zêde ye, û mekanîzasyona avahiya firnê dikare were pêkanîn.
(3) Dema radestkirinê kurt e, û envanter û lêçûn dikare li gorî wê were kêm kirin.
Materyalên teqandina agirîn bi berfirehî têne bikar anîn, ku ev yek ji bo karanîna berfireh a çavkaniyan guncan e. Bi gelemperî, madeya granulî ya ku vê materyalê pêk tîne wekî agregata agirîn tê binavkirin, û madeya tozî jî wekî tevlîhev (toza agirîn an toza zirav), û her weha madeyên girêdanê û lêzêdeker tê binavkirin.
1. Rêbaza çêkirina materyalê agirpêketî yê sprekirî
Li gorî rewşa materyalê ku li ser laşê pêçanê (rûyê xebatê) tê reşandin, ew dikare li du kategoriyan were dabeş kirin: rêbaza derzîkirina materyalê sar û rêbaza derzîkirina materyalê heliyayî an nîv-heliyayî. Ya paşîn rêbazên jêrîn dihewîne.
Rêbaza spreykirina agir: Materyal bi agirê gaza propanê li ser rûpûşa xebatê tê spreykirin. Di dema pêvajoya spreykirinê de, di bin bandora germahiya bilind de, materyal di rewşek heliyayî an nîvheliyayî de ye, rasterast li ser rûpûşa germahiya bilind tê spreykirin, û li ser rûyê rûpûşê tê adsorbekirin. Berê, ew ji bo tamîrkirina rûpûşên firnê dihat bikar anîn, lê êdî bi gelemperî nayê bikar anîn.
Rêbaza spreya plazmayê: Materyal di rewşek iyonîk de tê sprekirin, ku ev yek kêm caran di materyalên agirkuj de tê bikar anîn.
Rêbaza rijandina şîlanê: wek rijandina şîlanê ya veguherîner ji bo parastina firnê, tevliheviya madeya agirpêketî û şîlanê bi karanîna lûleyek oksîjenê ya bi zexta bilind tê fûkirin û li ser rûyê veguherîner tê rijandin. Ev teknolojiya sereke ye ji bo dirêjkirina temenê astara veguherîner.
Ya berê rêbaza spreykirinê ya herî gelemperî ye, ku rêbaza spreykirina hişk û rêbaza spreykirina şil dihewîne.
Rêbaza jetkirina hişk: Proseyeke xebitandinê ya amûrekî jetkirina hişk. Maddeya hişk ji sîloyê dikeve nav tembûrê qumaşî yê zivirî. Tembûra qumaşî bi goşeyek diyarkirî dizivire. Deriyê jorîn û kanala hewayê ya kompresorê ber bi nêzîkî nozulê ve têne veguhastin da ku bi avê re bigihîjin hev. Piştî ku materyal bi ava di nozulê de tê tevlihevkirin, ew li ser astara xebatê tê rijandin. Bilindtir. Piraniya materyalê ku tê avêtin li ser astara xebatê tê adsorpsiyonkirin, û beşek jê vedigere û dikeve erdê. Mîqdara materyalê ku ji ber vegerandinê winda dibe ji bo çêkirina refraktora derxistî pir girîng e. Bi gelemperî, rêjeya vegerandinê ji bo nîşandana performansa adsorpsiyonê ya materyalê derxistî tê bikar anîn. Rêjeya vegerandinê çiqas nizmtir be, ewqas çêtir e. Gelek faktor hene ku bandorê li rêjeya vegerandinê dikin: bi giranî di nav wan de mîqdara avê, zexta bayê û qebareya hewayê hene.
Rêbaza spreykirina şil rêbazek e ku tê de madeya avêtinê ya bi şilebûneke baş bi rêya boriyê tê pompekirin bo nozulê, û bi herikîna hewaya bi zexta bilind a di nozulê de li ser rûpûşa xebatê tê spreykirin. Pêvajo ji çar qonaxên sereke pêk tê: tevlihevkirin, pompekirin, spreykirin û hişkkirin. Pêvajoya tevlihevkirin û pompekirinê ji madeyên avêtinê yên asayî û materyalên pompekirinê ne pir cuda ye, pêdivî bi tevlihevkirineke yekreng û performansa pompekirinê ya baş heye.
Berê, çêkirina bi spreyê bi piranî ji bo tamîrkirina pêlavên firinê dihat bikaranîn, lê spreya şil dikare rasterast ji bo pêlava firinê were bikaranîn. Ew dikare rasterast ji bo çêkirina pêlavên kevçî û firinê yên cûrbecûr firinan were bikaranîn. Avantajên wê ev in: pêvajoya wê hêsan e, bê şablon e, lêçûna wê kêm e û leza wê zêde ye.
2. Mijarên ku di rêbaza spreykirinê de hewceyê baldariyê ne
(1) Dema ku rêbaza spreya hişk tê bikaranîn, divê baldariyek li ser van xalan were dayîn:
Divê mîqdara ava lêzêdekirî guncaw be: heke mîqdara ava lêzêdekirî pir hindik be, materyal dê baş neyê şilkirin, û materyalê hişk dê bi hêsanî vegere; heke mîqdara ava lêzêdekirî pir mezin be, pêça ku bi rijandinê çêdibe meyla herikînê dike, ku ev jî kapasîteya adsorpsiyonê kêm dike.
Divê zexta hewayê û qebareya hewayê ya spreyê guncaw be: dema ku perçe pir mezin be, bandora perçeyan li ser rûyê spreyê pir mezin e, û vegerandin hêsan e; heke pir piçûk be, materyal bi materyalê re têra xwe venagire û bi hêsanî dikeve.
Dûrî û goşeya di navbera nozula çekê spreykirinê û rûyê spreykirî de divê guncaw be: ji hêza spreykirina materyalê li ser rûyê spreykirî dûr bisekinin ku pir mezin an pir piçûk be. Ji bo ku qalindahiya qata spreykirî yekreng be, divê çekê spreykirinê jor û jêr, çep û rast were gerandin.
Qalindahiya her sprejkirinê divê pir stûr nebe: qalindahiya pir stûr bi hêsanî tê rakirin, bi gelemperî ji 50 mm zêdetir nabe.
Plastîk û hevahengiya materyalê kontrol bikin: materyal dikare li ser pêlava spreyê baş were adsorb kirin, û dikare zû were zexm kirin da ku hêzek diyarkirî bistîne.
(2) Gelek faktor hene ku bandorê li rêbaza şil jet dikin. Yên sereke ev in:
Pêkhateya madeya spreyê Pêşî, divê mezinahiya perçeyan, rêjeya agregatê bi matrîksê û rêjeya şilbûnê maqûl be. Bi hevrêziya rast, beşa matrîksê dikare çêtir bi rûyê perçeyan ve were girêdan. Divê qata pêvedanê ne pir stûr û ne jî pir zirav be, da ku piştrast bibe ku perçe dikarin plastîkbûnek baş hebin û dema ku ew li ser qata materyalê têne rijandin bi qata materyalê ve werin girêdan. Flokûlantên ku bi gelemperî têne bikar anîn sodyûm alumînat, sodyûm sîlîkat, polîsodyûm klorîd, kalsiyûm klorîd, alumînyûm sulfat, potasyûm kalsiyûm sulfat, û hwd.
Eger zexta jetê û leza hewaya jetê pir piçûk bin, perçe dê baş li materyalê nekevin, û eger pir mezin bin, ew ê bi hêsanî paşve vegerin.
Dûrî û goşeya di navbera çeka spreyê û laşê spreyê de bandorek diyarkirî li ser rêjeya zeliqandina qata materyalê dike.
Dema weşandinê: 15ê Tîrmehê-2022