Di dema bikaranîna materyalên agirkuj de, ew di germahiya bilind de (bi gelemperî 1000~1800 °C) bi hêsanî ji ber bandorên fîzîkî, kîmyewî, mekanîkî û yên din dihelin û nerm dibin, an jî ji ber erozyonê dihelin, an jî dişkên û zirarê dibînin, ku ev yek jî xebatê qut dike. Materyalê qirêj. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku materyalê agirkuj xwedî taybetmendiyên ku dikarin li gorî şert û mercên xebitandinê yên cûrbecûr biguncin be. 4 nîşaneyên jêrîn hene ku performansa materyalên agirkuj ên di germahiya bilind de diyar dikin:
(1) Refraktor
Refraktorîbûn behsa germahiya ku materyalek di bin bandora germahiya bilind de digihîje astek diyarkirî ya nermbûnê dike, û performansa materyalê li hember bandora germahiya bilind nîşan dide. Refraktorîbûn bingeha nirxandina ka materyalek dikare wekî refraktorî were bikar anîn e. Rêxistina Navneteweyî ya Standardîzasyonê destnîşan dike ku materyalên neorganîk ên ne-metalîk ên bi refraktorîbûna ji 1500 ℃ jortir materyalên refraktorî ne. Ew ji xala helandina materyalê cuda ye û îfadeya berfireh a tevliheviya madeyên hişk ên pirqonaxî ye ku ji mîneralên cûrbecûr pêk tê.
Faktora herî bingehîn a ku berxwedana madeyan diyar dike, pêkhateya kîmyewî ya mîneral û belavbûna materyalê ye. Gelek pêkhateyên nepakiyê, nemaze yên ku bandorên wan ên çareserker ên bihêz hene, dê berxwedana madeyê bi girîngî kêm bikin. Ji ber vê yekê, divê di pêvajoya hilberînê de tedbîrên guncaw werin girtin da ku paqijiya madeyên xav were misogerkirin û baştir kirin.
Refraktorî ne mîqdareke fîzîkî ya mutleq e ku taybetî madeyekê ye, lê nîşaneyeke teknîkî ya nisbî ye dema ku materyal digihîje pileya nermbûnê ya taybetî ku di bin şert û mercên ceribandinê yên taybetî de tê pîvandin. Materyalê ceribandinê li gorî rêbaza diyarkirî dibe konek sêgoşeyî ya qutkirî (ku wekî kona ceribandinê tê binavkirin), û konek sêgoşeyî ya qutkirî ya standard (ku wekî kona standard tê binavkirin) ku germahiyek xwarbûnê ya sabît di rêjeyek germkirinê ya taybetî de heye. Germkirin û refraktorî bi berhevdana pileya xwarbûna kona ceribandinê bi pileya xwarbûna kona standard ve tê destnîşankirin. Binê jêrîn ê kona sêgoşeyî ya qutkirî ji her alî ve 8 mm dirêj e, binê jorîn ji her alî ve 2 mm ye, û bilindahî 30 mm ye. Di dema pîvandinê de, dibe ku di germahiya bilind de di pîramîdê de qonaxek şil xuya bibe. Her ku germahî zêde dibe, mîqdara qonaxa şil zêde dibe, vîskozîteya qonaxa şil kêm dibe, û kon nerm dibe. Dema ku nermbûn digihîje astek diyarkirî, kon ji ber giraniya xwe hêdî hêdî ditewe. Dema ku konê ceribandinê û konê standard di heman demê de tên tewandin heta ku serê wan bi şasî re bikeve têkiliyê, germahiya tewandinê ya diyarkirî ya konê standard divê wekî refraktarîzma konê ceribandinê serdest be.
Her wiha wekî xala nermbûna madeyên agirkuj di bin bar de an jî germahiya deformasyona madeyên agirkuj di bin bar de tê zanîn, ew berxwedana madeyên agirkuj li hember çalakiya hevbeş a germahiya bilind û bar di bin barekî sabît de an jî rêza germahiyê ku madeyên agirkuj deformasyona plastîk a eşkere nîşan dide nîşan dide. Germahiya herî zêde ya xizmetê ya madeyên agirkuj dikare ji germahiya nermbûnê di bin bar de were texmînkirin. Germahiya nermbûnê di bin bar de hêza avahîsaziyê ya madeyên agirkuj di bin şert û mercên karanînê yên wekhev de temsîl dike, û dikare wekî bingehek ji bo destnîşankirina germahiya herî zêde ya xizmetê ya madeyên agirkuj were bikar anîn.
Faktora sereke ya ku germahiya nermkirinê di bin bar de diyar dike, pêkhateya mîneral a kîmyewî ya materyalê ye, ku ev yek rasterast bi pêvajoya hilberîna materyalê ve girêdayî ye. Ger germahiya sinterkirinê bandorek mezin li ser germahiya deformasyona nermkirinê di bin bar de dike. Ger germahiya sinterkirinê bi awayekî guncaw were zêdekirin, germahiya deformasyona destpêkê dê ji ber kêmbûna porozîteyê, mezinbûna krîstalan û girêdana baş zêde bibe. Baştirkirina paqijiya madeyên xav û kêmkirina naveroka helîna kêm an çareserker dê germahiya deformasyona nermkirinê di bin bar de zêde bike. Mînakî, oksîda sodyûmê di kerpîçên axê de û alumîna di kerpîçên silîkayê de hemî oksîdên zirardar in.
(3) Aramiya qebareya germahiya bilind a materyalên refraktor
Di bin bandora germahiya bilind de ji bo demek dirêj, materyalê refraktor firehbûna qebareyê çêdike, ku jê re firehbûna mayî tê gotin. Mezinahiya firehbûna mayî (deformasyona) materyalê refraktor kalîteya aramiya qebareyê ya germahiya bilind nîşan dide. Deformasyona mayî çiqas piçûktir be, aramiya qebareyê ew qas çêtir e; berevajî vê, her ku aramiya qebareyê xirabtir be, ewqas hêsantir dibe ku deformasyon an zirara dîwar çêbibe.
Guhertina xeta ji nû ve şewitandinê pir caran ji bo nirxandina aramiya qebareya germahiya bilind a materyalê tê bikar anîn, ku ev nîşanek girîng e ji bo nirxandina kalîteya materyalê.
Piraniya materyalên agirnegir di bin bandora germahiya bilind de diçirin. Di dema ji nû ve şewitandinê de, piraniya materyalên agirnegir diçirin, bi giranî ji ber ku qonaxa şil a ku ji hêla materyalê ve di germahiya bilind de çêdibe dê kunan tijî bike, da ku perçe bêtir teng bibin û werin kişandin. Di demên dawî de, ji nû ve krîstalîzekirin çêbûye, ku dibe sedema bêtir qalindbûna materyalê. Her weha çend materyal hene ku di dema ji nû ve şewitandinê de fireh dibin. Mînakî, kerpîçên silîka ji ber veguherîna polîkrîstalîn di dema karanînê de fireh dibin. Ev ji ber ku kuartza neguherî ya kerpîçên silîka dê di germahiya bilind de veguherîne trîdîmît an çargoşe. Kuartz, ku di qebareyê de fireh dibe, di kerpîçên silîka de bi qasî %10 neguherî ye. Ji bo kêmkirina qalindbûn û berfirehbûna materyalê di ji nû ve şewitandinê de, bi bandor e ku germahiya şewitandinê bi rengek guncan were zêdekirin û dema ragirtinê dirêj bike, lê divê ew pir zêde nebe, wekî din ew ê bibe sedema vîtrîfîkasyona avahiya materyalê û aramiya şoka germî kêm bike. Ji ber berfirehbûna perçeyên kuartzê di materyalê de di dema şewitandin û karanînê de, ku qalindbûna axê telafî dike, guherîna qebareya kerpîçên nîv-silîka piçûk e, û hin ji wan hinekî fireh dibin.
(4) Aramiya şoka germî
Qabîliyeta refraktoran a li hember guhertinên bilez ên germahiyê bêyî hilweşandinê, wekî îstîqrara şoka germî tê binavkirin. Ev taybetmendî wekî berxwedana şoka germî an jî berxwedana şoka germî jî tê zanîn.
Faktora sereke ya ku bandorê li ser îndeksa aramiya şoka germî ya materyalê dike, taybetmendiyên fîzîkî yên materyalê ne, wek berfirehbûna germî, îhtîmala germî û hwd. Bi gelemperî, rêjeya berfirehbûna xêzikî ya materyalê çiqas bilindtir be, aramiya şoka germî ewqas xirabtir dibe; her ku îhtîmala germî ya materyalê bilindtir be, aramiya şoka germî ewqas baştir dibe. Wekî din, mîkroavahî, pêkhateya perçeyan û şeklê materyalê refraktor hemî bandorê li ser aramiya şoka germî dikin.
Dema weşandinê: 15ê Tîrmehê-2022