Жумушчу бетке жогорку ылдамдыктагы аба агымы менен чачырата турган жана жумушчу бетке адсорбцияланган формаланбаган отко чыдамдуу материалдар отко чыдамдуу инъекциялык материалдар деп аталат. Принцип боюнча, ар кандай куюлуучу же ар кандай өзүн-өзү агып кетүүчү материал жана насостук материал кургак чачыраткыч же нымдуу чачыраткыч материал катары колдонулушу мүмкүн, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана кошулмалардын түрүн жана көлөмүн жөндөө керек. Отко чыдамдуу жардыруучу материал - бул формаланбаган отко чыдамдуу материалдын бир түрү, ал суу кошуп, аралаштыргандан кийин күйгүзбөй жана басым пайда кылбай жакшы суюктукка ээ болгон жаңы типтеги отко чыдамдуу материал. Анын дубал түзүлүшү бир нече муунга ээ, күчтүү бүтүндүккө, жакшы аба өткөрбөөгө ээ жана порошоктун инфильтрациясынан сактай алат. Ошол эле учурда, салттуу отко чыдамдуу буюмдар менен салыштырганда, реактивдүү отко чыдамдуу материал төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ:
(1) Аны бекитүү оңой жана дубалдын чыгып кетишине натыйжалуу жол бербейт.
(2) Курулуш ыңгайлуу, эмгек сыйымдуулугу төмөн, дубалдын натыйжалуулугу жогору жана меш имаратын механикалаштыруу ишке ашырылышы мүмкүн.
(3) Жеткирүү убактысы кыска, ошондуктан товардын запасы жана баасы ошого жараша төмөндөтүлүшү мүмкүн.
Отко чыдамдуу жардыруучу материалдар кеңири колдонулат, бул ресурстарды комплекстүү пайдалануу үчүн ыңгайлуу. Адатта, бул материалды түзгөн гранулдуу материал отко чыдамдуу агрегат деп аталат, ал эми порошок сымал материал аралашма (отко чыдамдуу порошок же майда порошок), ошондой эле байланыштыруучу заттар жана кошулмалар деп аталат.
1. Чачыратылган отко чыдамдуу материалды куруу ыкмасы
Каптама корпусуна (жумушчу бетине) чачылган материалдын абалына жараша, аны эки категорияга бөлүүгө болот: муздак материалды куюу ыкмасы жана эритилген же жарым эритилген материалды куюу ыкмасы. Акыркысына төмөнкү ыкмалар кирет.
Жалын чачыратуу ыкмасы: Материал жумушчу каптамага пропан газынын жалыны менен чачыратылат. Чачыратуу процессинде, жогорку температуранын таасири астында, материал эриген же жарым эриген абалда болот, түздөн-түз жогорку температурадагы каптамага чачыратылып, каптаманын бетине адсорбцияланат. Мурда ал мештин каптамаларын оңдоо үчүн колдонулган, бирок азыр көп колдонулбайт.
Плазмалык чачыратуу ыкмасы: Материал иондук абалда чачыратылат, ал отко чыдамдуу материалдарда сейрек колдонулат.
Шлак чачыратуу ыкмасы: мисалы, мешти коргоо үчүн конвертерди шлак чачыратуу, отко чыдамдуу материал менен шлактын аралашмасы үйлөтүлүп, конвертердин бетине жогорку басымдагы кычкылтек найзасы менен чачыратылат. Бул конвертердин каптамасынын иштөө мөөнөтүн узартуунун негизги технологиясы.
Биринчиси эң көп колдонулган чачыратуу ыкмасы болуп саналат, ал кургак чачыратуу ыкмасын жана нымдуу чачыратуу ыкмасын камтыйт.
Кургак агым ыкмасы: Кургак агымдуу түзүлүштүн иштөө процесси. Кургак материал силостон айлануучу кездеме барабанга кирет. Кездеме кездеме барабан белгилүү бир бурчта айланат. Компрессордун үстүнкү порту жана аба каналы суу менен жолугушуу үчүн соплондун жанына жеткирилет. Материал соплодогу суу менен аралаштырылгандан кийин, ал жумушчу каптамага чачыратылат. жогорку. Чыгарылган материалдын көпчүлүгү жумушчу каптамага адсорбцияланат, ал эми анын бир бөлүгү кайра көтөрүлүп, жерге түшөт. Кайтарылып кеткен материалдын көлөмү чыгарылган отко чыдамдуу материалдын конструкциясы үчүн чоң мааниге ээ. Адатта, кайра көтөрүлүү ылдамдыгы чыгарылган материалдын адсорбциялык көрсөткүчүн көрсөтүү үчүн колдонулат. Кайтарылып келүү ылдамдыгы канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы. Кайтарылып келүү ылдамдыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар: негизинен суунун көлөмү, шамалдын басымы жана абанын көлөмү.
Нымдуу чачыратуу ыкмасы - бул жакшы суюктукка ээ куюлуучу зат түтүк аркылуу соплого сордурулуп, соплодогу жогорку басымдагы аба агымы менен жумушчу каптамага чачыратылган ыкма. Бул процесс төрт негизги этаптан турат: аралаштыруу, сордуруу, чачыратуу жана катуулоо. Аралаштыруу жана сордуруу процесси кадимки куюлуучу материалдардан жана сордуруучу материалдардан анча айырмаланбайт, бул бирдей аралаштыруу жана жакшы сордуруу иштешин талап кылат.
Мурда чачыраткыч конструкция көбүнчө мештин каптамаларын оңдоо үчүн колдонулган, ал эми нымдуу чачыраткыч түздөн-түз каптама үчүн колдонулушу мүмкүн. Аны ар кандай мештердин чөмү жана каптамаларын жасоодо түздөн-түз колдонсо болот. Анын артыкчылыктары - жөнөкөй процесс, шаблондун жоктугу, арзан баа жана жогорку ылдамдык.
2. Чачыратуу ыкмасында көңүл бурууну талап кылган маселелер
(1) Кургак чачуу ыкмасын колдонууда төмөнкү маселелерге көңүл буруу керек:
Кошулган суунун көлөмү тиешелүү болушу керек: эгерде кошулган суунун көлөмү өтө аз болсо, материал жакшы нымдалбайт жана кургак материал оңой эле кайра көтөрүлүп кетет; эгерде кошулган суунун көлөмү өтө көп болсо, чачыратуудан пайда болгон каптоо агып кетүүгө жакын болот, бул дагы адсорбциялык жөндөмдүүлүктү төмөндөтөт.
Чачыратманын аба басымы жана көлөмү тиешелүү болушу керек: бөлүкчө өтө чоң болгондо, бөлүкчөлөрдүн чачыратма бетине тийгизген таасири өтө чоң болот жана аны кайра ыргытуу оңой; эгер ал өтө кичинекей болсо, материал материалга жетишсиз жабышып, оңой эле түшүп калат.
Чачыратуучу пистолеттин түтүгү менен чачыраган беттин ортосундагы аралык жана бурч тиешелүү болушу керек: чачыраган бетке материалды чачыратуу күчү өтө чоң же өтө кичинекей болуп калбашы керек. Чачыраган катмардын бирдей калыңдыгын камсыз кылуу үчүн чачыраткыч пистолетти өйдө-ылдый, солго жана оңго жылдыруу керек.
Ар бир чачуунун калыңдыгы өтө коюу болбошу керек: өтө коюу болсо, оңой сыйрылып алынат, адатта 50 ммден ашпайт.
Пластикалык материалды жана коагуляцияны көзөмөлдөө: материал чачыраткыч каптамага жакшы сиңип, белгилүү бир күчкө ээ болуу үчүн тез катууланышы мүмкүн.
(2) Нымдуу агым ыкмасына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Алардын негизгилери төмөнкүлөр:
Чачыратуучу материалдын курамы Биринчиден, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн курамы, агрегаттын матрицага болгон катышы жана нымдуулуктун курамы акылга сыярлык болушу керек. Тийиштүү координация менен матрица бөлүгү бөлүкчөлөрдүн бетине жакшыраак жабышып калышы мүмкүн. Жабышуучу катмар өтө калың же өтө жука болбошу керек, ошондо бөлүкчөлөр материалдык катмарга чачылганда жакшы пластикалуулукка ээ болуп, материалдык катмарга жабышып калышы мүмкүн. Көп колдонулган флокулянттар натрий алюминаты, натрий силикаты, полисодий хлориди, кальций хлориди, алюминий сульфаты, калий кальций сульфаты ж.б.
Эгерде агымдын басымы жана агымдын аба ылдамдыгы өтө кичинекей болсо, бөлүкчөлөр материалга жакшы жабышпайт, ал эми өтө чоң болсо, алар оңой эле кайра көтөрүлүп кетишет.
Чачыратуучу тапанча менен чачыратылган корпустун ортосундагы аралык жана бурч материалдык катмардын адгезия ылдамдыгына белгилүү бир таасир этет.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 15-июлу