Учуучу күл Керамзит негизги чийки зат катары учуучу күлдөн (болжол менен 85%), тиешелүү өлчөмдөгү акиташ (же кальций карбидинин шлакы), гипс, аралашмалар ж.б. менен аралаштырылып жасалат. Табигый гидравликалык реакциядан жасалган жасалма жеңил агрегат. Керамзиттин эң сонун касиеттери бар, мисалы, төмөнкү тыгыздык, жогорку цилиндрдик кысуу күчү, жогорку тешиктүүлүк, жогорку жумшартуу коэффициенти, жакшы суукка туруктуулук жана щелочко туруктуу агрегаттын эң сонун реактивдүүлүгү. Айрыкча, керамзиттин төмөн тыгыздыгы, ички тешиктүүлүгү, бирдей формасы жана курамы, ошондой эле белгилүү бир бекемдиги жана катуулуктан улам, ал жеңил салмак, коррозияга туруктуулук, суукка туруктуулук, жер титирөөгө туруктуулук жана жакшы изоляция (жылуулукту сактоо, жылуулук изоляциясы, үн изоляциясы, изоляция ж.б.) жана башка көп функциялуу өзгөчөлүктөргө ээ. Керамзиттин бул эң сонун касиеттерин колдонуу менен, аны курулуш материалдарында, багбанчылыкта, тамак-аш жана суусундуктарда, отко чыдамдуу изоляция материалдарында, химия өнөр жайында, мунайзатта жана башка тармактарда кеңири колдонсо болот. Керамзитти ойлоп табуунун жана өндүрүүнүн башында ал негизинен курулуш материалдары тармагында колдонулган. Технологиянын тынымсыз өнүгүшүнө жана адамдардын керамзиттин касиеттерин тереңирээк түшүнүшүнө байланыштуу, керамзитти колдонуу курулуш материалдарынын салттуу көлөмүнөн ашып түштү жана аны колдонуу тынымсыз кеңейип келет. Азыр курулуш материалдарында керамзитти колдонуу 100% дан 80% га чейин төмөндөдү, ал эми башка аспектилерде колдонуу 20% ды түздү. Керамзитти колдонуунун жаңы түрлөрүнүн тынымсыз өнүгүшү менен анын башка аспектилердеги үлүшү акырындык менен өсө берет.
Учуучу күл керамзитинин касиеттери
Учуучу күлдүн керамзити дүйнө жүзү боюнча тездик менен өнүгүп жаткандыгынын себеби, анын башка материалдарда жок көптөгөн сонун касиеттери бар. Бул сонун касиет аны башка материалдар менен алмаштыргыс кылат. Бул сонун касиеттердин төмөнкү аспектилери бар.
1. Тыгыздыгы аз жана салмагы жеңил. Учуучу күл керамзитинин өзүнүн массалык тыгыздыгы 1100 кг/м3 дан аз, адатта 300-900 кг/м3. Учуучу күл керамзити агрегат катары колдонулган бетондун тыгыздыгы 1100-1800 кг/м3, ал эми тиешелүү бетондун кысуу күчү 30,5-40,0 МПа. Керамзиттин эң чоң өзгөчөлүгү - анын сырты катуу, ал эми ичинде көптөгөн микро тешикчелер бар. Бул микро тешикчелер керамзитке жеңил касиет берет. № 200 учуучу күл керамзит бетонунун тыгыздыгы болжол менен 1600 кг/м3, ал эми бирдей этикеткалуу кадимки бетондун тыгыздыгы 2600 кг/м3 чейин жетет жана экөөнүн ортосундагы айырма 1000 кг/м3.
2. Жылуулоо жана жылуулук изоляциясы. Ички бети тешиктүү болгондуктан, учуучу күл керамзити жакшы жылуулук изоляциялоочу касиетке ээ. Аны менен даярдалган бетондун жылуулук өткөрүмдүүлүгү жалпысынан 0,3төн 0,8 Вт/(м·к)ге чейин, бул кадимки бетонго караганда 1-2 эсе төмөн. Ошондуктан, керамзит имараттары жакшы жылуулук чөйрөсүнө ээ.
3. Өрткө туруктуулугу жакшы, керамзит эң сонун өрткө туруктуулукка ээ. Кадимки күлдүү керамзит бетон же күлдүү керамзит блогу жылуулук изоляциясын, жер титирөөгө туруктуулукту, үшүккө туруктуулукту, өрткө туруктуулукту жана башка касиеттерди бириктирет, айрыкча өрткө туруктуулугу кадимки бетонго караганда 4 эседен ашык. Ошол эле отко чыдамдуу мезгилде керамзит бетонунун калыңдыгы кадимки бетонго караганда 20% жука. Мындан тышкары, күлдүү керамзит 1200℃ төмөн отко чыдамдуу бетонду да даярдай алат. 650°C жогорку температурада керамзит бетон бөлмө температурасында бекемдигинин 85%ын сактай алат. Кадимки бетон бөлмө температурасында бекемдигинин 35% дан 75% га чейин гана сактай алат.
4. Жакшы сейсмикалык көрсөткүчтөр. Керамзит бетону жеңил салмагы, төмөн серпилгичтик модулу жана жакшы деформацияга туруктуулугу менен жакшы сейсмикалык көрсөткүчтөргө ээ.
5. Сууну аз сиңирүү, суукка жакшы туруктуулук жана бышыктык. Керамзит бетонунун кислотага, щелочко жана суукка туруктуулук көрсөткүчтөрү кадимки бетонго караганда жакшыраак. №250 учуучу күлдүү керамзит бетону үчүн 15 тоңуу-эритүү циклинин бекемдик жоготуусу 2% дан ашпайт. Керамзит бетону эң сонун курулуш материалы болуп саналат жана аны активдүү жайылтуу жана колдонуу керек.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 11-майы