Beim Gebrauch vu refraktäre Materialien gi se liicht duerch physikalesch, chemesch, mechanesch an aner Effekter bei héijer Temperatur (normalerweis 1000~1800 °C) geschmolz a mëll gemaach, oder duerch Erosioun erodéiert, oder si ginn a Rëss a Schued gerappt, wat de Betrib ënnerbrécht. Kontaminéiert Material. Dofir ass et erfuerderlech, datt dat refraktärt Material Eegeschafte muss hunn, déi sech un ënnerschiddlech Betribsbedingungen upassen kënnen. Folgend sinn 4 Indicateuren, déi d'Héichtemperaturleistung vu refraktäre Materialien bestëmmen:
(1) Refraktär
D'Refraktäritéit bezitt sech op d'Temperatur, bei där e Material ënner der Wierkung vun héijer Temperatur e spezifesche Grad vun der Erweichung erreecht, a charakteriséiert d'Leeschtung vum Material géint héich Temperaturen. D'Refraktäritéit ass d'Basis fir ze beuerteelen, ob e Material als Refraktärmaterial ka benotzt ginn. D'International Organisatioun fir Standardiséierung bestëmmt, datt anorganesch net-metallesch Materialien mat enger Refraktäritéit iwwer 1500 ℃ refraktär Materialien sinn. Et ënnerscheet sech vum Schmelzpunkt vum Material an ass den ëmfaassende Ausdrock vun der Mëschung vu méiphasegen Feststoffer, déi aus verschiddene Mineralstoffer zesummegesat sinn.
De fundamentalste Faktor, deen d'Refraktabilitéit bestëmmt, ass déi chemesch Mineralzesummesetzung an d'Verdeelung vum Material. Verschidden Onreinheetskomponenten, besonnesch déi mat staarken Léisungsmëtteleffekter, reduzéieren d'Refraktabilitéit vum Material däitlech. Dofir sollten am Produktiounsprozess entspriechend Moossname berécksiichtegt ginn, fir d'Rengheet vun de Réistoffer ze garantéieren an ze verbesseren.
Refrakturitéit ass keng absolut physikalesch Quantitéit, déi spezifesch fir eng Substanz ass, mä en relativen techneschen Indikator, wann e Material e spezifesche Weichmachungsgrad erreecht, deen ënner spezifesche Testbedingungen gemooss gëtt. Aus dem Testmaterial gëtt no der virgeschriwwener Method en ofgeschniddenen dräieckege Kegel (als Testkegel bezeechent) an e Standardofgeschniddenen dräieckege Kegel (als Standardkegel bezeechent) mat enger fester Béitemperatur bei enger spezifescher Erhëtzungsquote gemaach. D'Erhëtzung an d'Refrakturitéit ginn duerch de Verglach vum Béiungsgrad vum Testkegel mam Béiungsgrad vum Standardkegel bestëmmt. Den ënneschten Deel vum ofgeschniddenen dräieckege Kegel ass op all Säit 8 mm laang, den ieweschten Deel ass op all Säit 2 mm an d'Héicht ass 30 mm. Wärend der Miessung kann eng flësseg Phas an der Pyramid bei héijer Temperatur optrieden. Wann d'Temperatur eropgeet, klëmmt d'Quantitéit vun der flësseger Phas, d'Viskositéit vun der flësseger Phas hëlt of an de Kegel gëtt mëll. Wann d'Weichmachung e bestëmmten Niveau erreecht, béit sech de Kegel graduell duerch säin eegent Gewiicht. Wann den Testkegel an de Standardkegel gläichzäiteg gebéit ginn, bis hiren Apex a Kontakt mam Chassis ass, gëllt déi bestëmmt Biegtemperatur vum Standardkegel als Refraktäritéit vum Testkegel.
Och bekannt als Erweichungspunkt vum Feierfestmaterial ënner Belaaschtung oder Deformatiounstemperatur vum Feierfestmaterial ënner Belaaschtung, weist en d'Resistenz vum Feierfestmaterial géint déi kombinéiert Aktioun vun héijer Temperatur a Belaaschtung ënner konstanter Belaaschtung oder den Temperaturberäich un, an deem Feierfestmaterial eng däitlech plastesch Deformatioun weist. Déi maximal Betribstemperatur vum Feierfestmaterial kann aus der Erweichungstemperatur ënner Belaaschtung ofgeleet ginn. D'Erweichungstemperatur ënner Belaaschtung representéiert d'strukturell Stäerkt vum Feierfestmaterial ënner ähnlechen Notzungsbedingungen a kann als Basis fir d'Bestimmung vun der maximaler Betribstemperatur vum Feierfestmaterial benotzt ginn.
Den Haaptfaktor, deen d'Weichmachungstemperatur ënner Belaaschtung bestëmmt, ass déi chemesch Mineralzesummesetzung vum Material, déi och direkt mam Produktiounsprozess vum Material zesummenhänkt. D'Sintertemperatur vum Material huet e groussen Afloss op d'Weichmachungstemperatur ënner Belaaschtung. Wann d'Sintertemperatur entspriechend erhéicht gëtt, gëtt d'Starttemperatur vun der Deformatioun erhéicht wéinst der Ofsenkung vun der Porositéit, dem Kristallwuesstum an der gudder Bindung. D'Verbesserung vun der Rengheet vun de Rohmaterialien an d'Reduktioun vum Gehalt u Schmelzmaterial oder Léisungsmëttel wäert d'Weichmachungstemperatur ënner Belaaschtung erhéijen. Zum Beispill sinn Natriumoxid a Lehmzille an Aluminiumoxid a Kieselerzille all schiedlech Oxiden.
(3) Héichtemperatur-Volumenstabilitéit vu refraktäre Materialien
Ënnert der Wierkung vun héijer Temperatur iwwer eng laang Zäit produzéiert dat refraktärt Material eng Volumenausdehnung, déi Reschudehnung genannt gëtt. D'Gréisst vun der Reschudehnung (Deformatioun) vum refraktäre Material reflektéiert d'Qualitéit vun der Volumenstabilitéit bei héijen Temperaturen. Wat méi kleng d'Reschudeformatioun ass, wat besser d'Volumenstabilitéit; am Géigendeel, wat méi schlecht d'Volumenstabilitéit ass, wat méi einfach ass et, Deformatiounen oder Schied un der Mauerwierk ze verursaachen.
D'Ännerung vun der Neibrennlinn gëtt dacks benotzt fir d'Volumenstabilitéit vum Material bei héijen Temperaturen ze beurteelen, wat e wichtegen Indikator fir d'Evaluatioun vun der Qualitéit vum Material ass.
Déi meescht refraktär Materialien schrumpfen ënner der Wierkung vun héijer Temperatur. Beim Neibrennen schrumpfen déi meescht refraktär Materialien, haaptsächlech well d'Flëssegkeetsphas, déi vum Material bei héijer Temperatur generéiert gëtt, d'Poren fëllt, sou datt d'Partikelen weider gespannt a gezu ginn. Méi rezent ass eng Rekristallisatioun geschitt, wat zu enger weiderer Verdichtung vum Material féiert. Et gëtt och e puer Materialien, déi beim Neibrennen ausdehnen. Zum Beispill dehnt sech Siliziumdioxid-Zille wéinst polykristalliner Transformatioun während der Benotzung aus. Dëst ass well de Quarz aus Siliziumdioxid-Zille bei héijer Temperatur weider an Tridymit oder Quadrat ëmgewandelt gëtt. Quarz, deen am Volumen ausdehnt, ass a Siliziumdioxid-Zille zu ongeféier 10% net ëmgewandelt. Fir d'Schrumpfung an d'Ausdehnung vum Material beim Neibrennen ze reduzéieren, ass et effektiv, d'Brenntemperatur entspriechend ze erhéijen an d'Haltzäit ze verlängeren, awer si sollt net ze héich sinn, soss féiert dat zu der Vitrifikatioun vun der Materialstruktur an zu enger Reduktioun vun der Wärmeschockstabilitéit. Wéinst der Expansioun vu Quarzpartikelen am Material beim Brennen an der Benotzung, déi d'Schwëndung vum Lehm ausgläicht, ass d'Volumenännerung vu Hallefkizelsteine kleng, an e puer vun hinne si liicht ausgedehnt.
(4) Stabilitéit vum Thermesche Schock
D'Fäegkeet vu Feierbeständegkeeten, séier Temperaturännerungen ouni Zerstéierung standzehalen, gëtt Wärmeschockstabilitéit genannt. Dës Eegeschaft ass och bekannt als Wärmeschockbeständegkeet oder Wärmeschockbeständegkeet.
De wichtegste Faktor, deen den Thermoschockstabilitéitsindex vum Material beaflosst, sinn déi physikalesch Eegeschafte vum Material, wéi thermesch Expansioun, thermesch Konduktivitéit a sou weider. Am Allgemengen, wat méi héich d'linear Expansiounsquote vum Material ass, wat méi schlecht d'Thermoschockstabilitéit ass; wat méi héich d'Thermoschockkonduktivitéit vum Material ass, wat besser d'Thermoschockstabilitéit ass. Zousätzlech hunn d'Mikrostruktur, d'Partikelzesummesetzung an d'Form vum refraktäre Material all en Afloss op d'Thermoschockstabilitéit.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Juli 2022