D'Applikatioun vu Cenosphären a Beschichtungen a Faarwen huet déi folgend Virdeeler:
1. D'Quantitéit u benotztem Harz ass kleng/de Potenzial fir eng Quantitéit derbäizesetzen ass grouss: well a jidder Form déi sphäresch Form déi klengst spezifesch Uewerfläch huet, ass de Besoin u Harz fir Cenosphären och am mannsten. D'Partikelpackung gëtt och verbessert. Déi breet Partikelgréisstverdeelung vu Cenosphären erméiglecht et klenge Mikrokugelen, d'Lücken tëscht grousse Mikrokugelen ze fëllen. D'Resultat…tatsächlech: héich Belaaschtung, en héije Feststoffgehalt, manner VOC (Loftverbindunge mat flüchtege organesche Verbindungen) a reduzéierte Gebrauch vun aneren Zutaten;
2. Niddreg Viskositéit/verbessert Flëssegkeet: Am Géigesaz zu onregelméisseg geformte Partikelen, Zenosphären rullen einfach tëschteneen. Dëst mécht datt de System mat Cenosphären eng méi niddreg Viskositéit a besser Flëssegkeet huet. Ausserdeem gëtt d'Spillbarkeet vum System och verbessert;
3. Häert/Abrasiounsbeständegkeet: Cenosphäre si Mikrokugelen mat héijer Festigkeit a Stäerkt, déi d'Häert, d'Schrubbbeständegkeet an d'Abrasiounsbeständegkeet vu Beschichtunge kënne verbesseren;
4. Excellenten Hëtztisolatiounseffekt: Wéinst der hueler kugelfërmeger Struktur vun de Cenosphären huet et en exzellenten Hëtztisolatiounseffekt wann et mat Faarf gefëllt ass;
5. Glanzkontroll: Als eng Zort Fëllstoff kënne Cenopsphären de Glanz reduzéieren an Turbulenzen kontrolléieren. Och am Fall vun héijen Dosisufuerderunge kënne si och d'Viskositéit eliminéieren, déi liicht duerch normal Mattéierungsmëttel verursaacht gëtt. Eng wesentlech Erhéijung an d'Käschte si gläichzäiteg niddreg;
6. Inertheet: Cenosphäre bestinn aus inerten Zutaten, sou datt se eng exzellent Haltbarkeet, Wiederbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a chemesch Resistenz hunn;
7. Opazitéit: Déi huel kugelfërmeg Form vun de Cenosphären verlangsamt a streit d'Liicht, wat d'Ofdeckungskraaft vun der Faarf erhéicht;
8. Dispersioun: D'Dispersioun vu Cenosphären ass déiselwecht wéi déi vu mineralesche Fëllstoffer. Wéinst der décker Wand an der héijer Drockfestigkeit vu Cenosphären, kënne se der Veraarbechtung vun all Zorte vu Mëscher, Extruder a Sprëtzmaschinne standhalen;
9. Keng Verschmotzung duerch kristallint Silizium: Am Géigesaz zu anere Fëllstoffer ass den Inhalt vu kristallinem Silizium a schwiewenden Perlen ënner dem harmlose Niveau. Sou Perlen gëllen net als karzinogen a brauchen keng speziell Warnzeechen.
10. Industriell Beschichtungen mat héijem Feststoffgehalt: niddreg Viskositéit, héich Doséierung, Reduktioun vu flüchtege organesche Verbindungen (VOC), Verbesserung vun der Häert, kontrolléierte Glanz, Erhéijung vun der Verschleißbeständegkeet, Sprëtzbarkeet a Reduktioun vun de Käschten;
11. Waasserléislech industriell Decklack: Erhéije vum Feststoffgehalt, Reduktioun vun der Filmdurchlässegkeet, Verbesserung vun der Korrosiounsbeständegkeet, der Häert, der Trägheet, der Verschleißbeständegkeet, Kontroll vum Glanz a Reduktioun vun de Käschten;
12. Hëtztisolatioun, Hëtzterhaalung a Feierbeständeg Beschichtungen: héich Temperaturbeständegkeet, flammhemmend an exzellent Hëtztisolatiounseffekter;
13. Ënnerhaltsbeschichtung: chemesch Resistenz a Korrosiounsbeständegkeet, Haltbarkeet, Verschleißbeständegkeet, niddreg Beschichtungspermeabilitéit, héich Doséierung a niddreg Käschten;
14. Pulverbeschichtung: Verbesserung vun der Flëssegkeet, der Häert, der Verschleißbeständegkeet, der Kontroll vum Glanz, der Reduktioun vun de Käschten;
15. Coilbeschichtung: Flexibilitéit, Korrosiounsbeständegkeet, Glanzkontroll, méi héije Feststoffgehalt, méi niddreg Käschten;
16. Primer: Verbesserung vun der Salzsprühleistung, der Temperatur- a chemescher Resistenz, Erhéijung vum Feststoffgehalt a Reduktioun vun de Käschten;
17. Architektonesch Beschichtungen: Haltbarkeet, Wiederbeständegkeet, méi héije PVC-Gehalt, erhéicht Opazitéit, verbessert Reibungsbeständegkeet an Uniformitéit vum Glanz;
18. Haftzement a Mörtel: Verbesserung vun der Rheologie, Erhéijung vun der bäigefüügter Quantitéit, Erhéijung vun der Haltbarkeet a Reduktioun vun der Schrumpfdeformatioun.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Februar 2023
