Cenosphären, déi a Beschichtungen a Faarwen benotzt ginn, hunn déi folgend Virdeeler:
1. D'Quantitéit un Harz ass kleng/de Potenzial fir d'Quantitéit un Harz ze erhéijen ass grouss: well a jidder Form huet déi sphäresch Form déi klengst spezifesch Uewerfläch, an d'Cenosphären brauchen déi geringst Quantitéit un Harz. D'Akkumulatioun vu Partikelen gouf och verbessert. Déi breet Partikelgréisstverdeelung vu Cenosphären erméiglecht et klenge Mikrokugelen, d'Lücken tëscht grousse Mikrokugelen ze fëllen. D'Resultat…tatsächlech: héich Dosis, héije Feststoffgehalt, méi niddreg VOC a reduzéiert Dosis vun aneren Zutaten;
2. Niddreg Viskositéit/verbessert Flëssegkeet: Am Géigesaz zu onregelméisseg geformte Partikelen, kënne Cenosphären einfach tëschteneen rullen. Dëst mécht datt de System mat Cenosphären eng méi niddreg Viskositéit a besser Flëssegkeet huet. Ausserdeem gouf d'Sprëtzbarkeet vum System och verbessert;
3. Häert/Abrasiounsbeständegkeet: Cenosphären sinn eng Aart vun héichfesten an haarden Mikrokugelen, déi d'Häert, d'Schrubbbeständegkeet an d'Abrasiounsbeständegkeet vun der Beschichtung erhéije kënnen;
4. Excellenten Hëtztisolatiounseffekt: Wéinst der hueler kugelfërmeger Struktur vun de Cenosphären huet et en exzellenten Hëtztisolatiounseffekt wann et an der Faarf gefëllt gëtt;
5. Glanzkontroll: Als eng Zort Fëllstoff kënne Cenosphären de Glanz reduzéieren fir Turbulenzen ze kontrolléieren. Och wann d'Zousätzlech Quantitéit héich ass, kënne se och d'Viskositéit eliminéieren, déi duerch normal Mattéierungsmëttel verursaacht gëtt. Bedeitend Erhéijung a niddreg Käschten;
6. Inertheet: Cenosphäre bestinn aus inerten Zutaten, sou datt se eng exzellent Haltbarkeet, Wiederbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a chemesch Resistenz hunn;
7. Opazitéit: Déi huel kugelfërmeg Form vun de Cenosphären verlangsamt d'Liichtemissioun an d'Streuung, wat zu enger Erhéijung vun der Deckkraaft vun der Faarf féiert;
8. Dispergéierbarkeet: D'Dispersioun vu Cenosphären ass déiselwecht wéi bei mineralesche Fëllstoffer. Wéinst der décker Wand an der héijer Drockfestigkeit vun de schwiewenden Perlen, kënne se der Veraarbechtung vun all Zorte vu Mëscher, Extruder a Sprëtzmaschinne standhalen;
9. Keng Verschmotzung duerch kristallint Silizium: Am Géigesaz zu anere Fëllstoffer ass den Inhalt vu kristallinem Silizium an de Cenosphären ënner dem harmlose Niveau. Sou Cenosphären gëllen net als karzinogen a brauchen keng speziell Warnzeechen.
10. Industriell Beschichtungen mat héijem Feststoffgehalt: niddreg Viskositéit, héich Doséierung, Reduktioun vu flüchtege organesche Verbindungen (VOC), Verbesserung vun der Häert, Kontroll vum Glanz, Erhéijung vun der Verschleißbeständegkeet, Sprëtzbarkeet a Reduktioun vun de Käschten;
11. Waasserléislech industriell Decklack: Erhéije vum Feststoffgehalt, Reduktioun vun der Filmdurchlässegkeet, Verbesserung vun der Korrosiounsbeständegkeet, der Häert, der Trägheet, der Abriebsbeständegkeet, Kontroll vum Glanz a Reduktioun vun de Käschten;
12. Hëtztisolatioun, Hëtzterhaalung, feierfest Beschichtung: héich Temperaturbeständegkeet, flammhemmend an exzellent Hëtztisolatiounseffekt;
13. Ënnerhaltsbeschichtung: chemesch Resistenz a Korrosiounsbeständegkeet, Haltbarkeet, Abrasiounsbeständegkeet, niddreg Beschichtungspermeabilitéit, héich Doséierung a niddreg Käschten;
14. Pulverbeschichtungen: Verbesserung vun der Flëssegkeet, der Häert, der Abriebsbeständegkeet, Kontroll vun der Glanz a Reduktioun vun de Käschten;
15. Coilbeschichtung: Flexibilitéit, Korrosiounsbeständegkeet, Glanzkontroll, méi héije Feststoffgehalt, méi niddreg Käschten;
16. Primer: Verbessert d'Salzsprühleistung, d'Temperatur- a chemesch Resistenz, erhéicht d'Feststoffgehalt a reduzéiert d'Käschten;
17. Architektonesch Beschichtungen: Haltbarkeet, Wiederbeständegkeet, méi héije PVC-Gehalt, erhéicht Opazitéit, verbessert Reibungsbeständegkeet a Glanzuniformitéit;
18. Haftzement, Mörtel: Verbesserung vun der Rheologie, Erhéijung vun der Doséierung, Erhéijung vun der Haltbarkeet a Reduktioun vun der Schrumpfdeformatioun.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 03. Juni 2019