ຄຸນລັກສະນະ, ວິທີການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸສີດພົ່ນທົນໄຟ

ວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດສີດໃສ່ໜ້າວຽກໄດ້ໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງ ແລະ ດູດຊຶມໃສ່ໜ້າວຽກເອີ້ນວ່າວັດສະດຸສີດທົນໄຟ. ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຫຼໍ່ໄດ້ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ໄຫຼດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ວັດສະດຸສູບນ້ຳໄດ້ທຸກຊະນິດສາມາດໃຊ້ເປັນວັດສະດຸສີດແຫ້ງ ຫຼື ວັດສະດຸສີດປຽກໄດ້, ພຽງແຕ່ຕ້ອງປັບສ່ວນປະກອບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງສານເຕີມແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ. ວັດສະດຸພົ່ນທົນໄຟແມ່ນວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຊະນິດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທົນໄຟຊະນິດໃໝ່ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີຫຼັງຈາກຕື່ມນ້ຳ ແລະ ຄົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຜົາ ແລະ ການສ້າງຄວາມກົດດັນ. ໂຄງສ້າງຂອງມັນເປັນອິດມີຂໍ້ຕໍ່ໜ້ອຍ, ແຂງແຮງ, ມີຄວາມແໜ້ນໜາດີ, ແລະ ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການຊຶມເຂົ້າຂອງຜົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທົນໄຟແບບດັ້ງເດີມ, ວັດສະດຸທົນໄຟແບບສີດນ້ຳມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມັນງ່າຍທີ່ຈະຍຶດຕິດ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກຳແພງຍື່ນອອກມາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

(2) ການກໍ່ສ້າງສະດວກ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຕໍ່າ, ປະສິດທິພາບຂອງການກໍ່ອິດສູງ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ກົນຈັກໃນການສ້າງເຕົາໄຟໄດ້.

(3) ເວລາສົ່ງສິນຄ້າສັ້ນ, ແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ ແລະ ຕົ້ນທຶນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

ວັດສະດຸພົ່ນລະເຫີຍທົນໄຟແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວັດສະດຸເມັດທີ່ປະກອບເປັນວັດສະດຸນີ້ເອີ້ນວ່າວັດສະດຸປະສົມທົນໄຟ, ແລະວັດສະດຸຜົງເອີ້ນວ່າສ່ວນປະສົມ (ຜົງທົນໄຟ ຫຼື ຜົງລະອຽດ), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສານຍຶດຕິດ ແລະ ສານເພີ່ມ.

1. ວິທີການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ສີດພົ່ນ

ອີງຕາມສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກສີດໃສ່ຕົວຖັງ (ໜ້າວຽກ), ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ວິທີການສີດວັດສະດຸເຢັນ ແລະ ວິທີການສີດວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ ຫຼື ເຄິ່ງລະລາຍ. ວິທີການສຸດທ້າຍປະກອບມີວິທີການຕໍ່ໄປນີ້.

ວິທີການສີດພົ່ນແປວໄຟ: ວັດສະດຸຖືກສີດພົ່ນໃສ່ຊັ້ນໃນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແປວໄຟແກັສໂປຣເພນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດພົ່ນ, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸຈະຢູ່ໃນສະພາບລະລາຍ ຫຼື ເຄິ່ງລະລາຍ, ສີດພົ່ນໂດຍກົງໃສ່ຊັ້ນໃນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ດູດຊຶມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນໃນ. ໃນອະດີດ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງຊັ້ນໃນເຕົາອົບ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປອີກຕໍ່ໄປ.

ວິທີການສີດພົ່ນພລາສມາ: ວັດສະດຸຖືກສີດພົ່ນໃນສະຖານະໄອອອນ, ເຊິ່ງບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້ໃນວັດສະດຸທົນໄຟ.

ວິທີການສີດຂີ້ເຫຼັກ: ເຊັ່ນ: ການສີດຂີ້ເຫຼັກຂອງຕົວແປງເພື່ອປົກປ້ອງເຕົາໄຟ, ສ່ວນປະສົມຂອງວັດສະດຸທົນໄຟ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກຈະຖືກເປົ່າ ແລະ ສີດໃສ່ໜ້າດິນຂອງຕົວແປງໂດຍໃຊ້ທໍ່ອົກຊີເຈນຄວາມດັນສູງ. ມັນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນໃນຕົວແປງ.

ວິທີການທຳອິດແມ່ນວິທີການສີດພົ່ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງປະກອບມີວິທີການສີດພົ່ນແບບແຫ້ງ ແລະ ວິທີການສີດພົ່ນແບບປຽກ.

ວິທີການສີດແຫ້ງ: ຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນສີດແຫ້ງ. ວັດສະດຸແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນກອງຜ້າທີ່ໝູນວຽນຈາກ silo. ກອງຜ້າໝູນໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນ. ຮູດ້ານເທິງ ແລະ ຊ່ອງທາງອາກາດຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາບໍລິເວນໃກ້ຄຽງຂອງປາກກອງເພື່ອຕອບສະໜອງນ້ຳ. ຫຼັງຈາກປະສົມວັດສະດຸກັບນ້ຳໃນປາກກອງແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສີດໃສ່ຊັ້ນໃນການເຮັດວຽກ. ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກສີດອອກມາຈະຖືກດູດຊຶມໃສ່ຊັ້ນໃນການເຮັດວຽກ, ແລະ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງມັນຈະສະທ້ອນ ແລະ ຕົກລົງພື້ນດິນ. ປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປຈາກການສະທ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ຖືກສີດອອກມາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອັດຕາການສະທ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຊີ້ບອກປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກສີດອອກມາ. ອັດຕາການສະທ້ອນຕ່ຳເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງດີ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການສະທ້ອນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງປະລິມານນ້ຳ, ຄວາມດັນລົມ ແລະ ປະລິມານອາກາດ.

ວິທີການສີດພົ່ນແບບປຽກແມ່ນວິທີການທີ່ທໍ່ຫຼໍ່ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີຖືກສູບໄປຫາປາຍສີດຜ່ານທໍ່ສົ່ງ, ແລະຖືກສີດໃສ່ຊັ້ນເຮັດວຽກໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນສູງໃນປາຍສີດ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການປະສົມ, ການສູບ, ການສີດພົ່ນ ແລະ ການແຂງຕົວ. ຂະບວນການປະສົມ ແລະ ການສູບບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກທໍ່ຫຼໍ່ ແລະ ວັດສະດຸສູບທຳມະດາຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປະສົມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປະສິດທິພາບການສູບທີ່ດີ.

ໃນອະດີດ, ການກໍ່ສ້າງແບບສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການສ້ອມແປງຊັ້ນໃນຂອງເຕົາອົບ, ໃນຂະນະທີ່ການສີດປຽກສາມາດໃຊ້ໂດຍກົງສຳລັບການຊັ້ນໃນ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອຜະລິດຊັ້ນໃນຂອງບ່ວງແລະຊັ້ນໃນຂອງເຕົາອົບຕ່າງໆ. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ບໍ່ມີແມ່ແບບ, ລາຄາຖືກ ແລະ ຄວາມໄວສູງ.

2. ບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນວິທີການສີດພົ່ນ

(1) ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອໃຊ້ວິທີການສີດພົ່ນແຫ້ງ:

ປະລິມານນ້ຳທີ່ຕື່ມໃສ່ຄວນເໝາະສົມ: ຖ້າປະລິມານນ້ຳທີ່ຕື່ມໜ້ອຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ປຽກດີ, ແລະ ວັດສະດຸແຫ້ງຈະກະແທກໄດ້ງ່າຍ; ຖ້າປະລິມານນ້ຳທີ່ຕື່ມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຊັ້ນເຄືອບທີ່ເກີດຈາກການສີດຈະໄຫຼໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງຍັງຫຼຸດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມລົງ.

ຄວາມດັນອາກາດ ແລະ ປະລິມານອາກາດຂອງການສີດຄວນຈະເໝາະສົມ: ເມື່ອອະນຸພາກມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກຕໍ່ໜ້າສີດຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະກະທົບກັບຕົວມັນເອງ; ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸພຽງພໍ ແລະ ງ່າຍທີ່ຈະຫຼຸດອອກ.

ໄລຍະຫ່າງ ແລະ ມຸມລະຫວ່າງປາຍສີດຂອງປືນສີດ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ສີດຄວນຈະເໝາະສົມ: ຫຼີກລ່ຽງແຮງສີດຂອງວັດສະດຸໃສ່ໜ້າຜິວທີ່ສີດໃຫ້ໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ. ປືນສີດຄວນເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນ ແລະ ລົງ, ຊ້າຍ ແລະ ຂວາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄວາມໜາຂອງການສີດແຕ່ລະຄັ້ງບໍ່ຄວນໜາເກີນໄປ: ໜາເກີນໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລອກອອກ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 50 ມມ.

ຄວບຄຸມການແຂງຕົວຂອງພາດສະຕິກ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸສາມາດດູດຊຶມໄດ້ດີໃນການສີດພົ່ນ, ແລະ ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ແນ່ນອນ.

(2) ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການສີດນ້ຳແບບປຽກ. ປັດໃຈຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້:

ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸສີດ ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນຄວນມີສ່ວນປະກອບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງສິ່ງລວມຕົວຕໍ່ແມັດທຣິກ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ດ້ວຍການປະສານທີ່ເໝາະສົມ, ສ່ວນແມັດທຣິກສາມາດຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງອະນຸພາກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຊັ້ນຍຶດບໍ່ຄວນໜາ ຫຼື ບາງເກີນໄປ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກສາມາດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ແລະ ຍຶດຕິດກັບຊັ້ນວັດສະດຸເມື່ອພວກມັນຖືກສີດໃສ່ຊັ້ນວັດສະດຸ. ສານຕົກຕະກອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນ ໂຊດຽມອາລູມິເນດ, ໂຊດຽມຊິລິເຄດ, ໂພລີໂຊດຽມຄລໍໄຣ, ແຄວຊຽມຄລໍໄຣ, ອາລູມິນຽມຊັນເຟດ, ໂພແທດຊຽມແຄວຊຽມຊັນເຟດ, ແລະອື່ນໆ.

ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງລະເບີດ ແລະ ຄວາມໄວຂອງອາກາດຂອງລະເບີດນ້ອຍເກີນໄປ, ອະນຸພາກຈະບໍ່ຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸໄດ້ດີ, ແລະ ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກມັນຈະຟື້ນຕົວໄດ້ງ່າຍ.

ໄລຍະຫ່າງ ແລະ ມຸມລະຫວ່າງປືນສີດ ແລະ ຕົວຖັງທີ່ຖືກສີດມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ.