റിഫ്രാക്ടറി സ്പ്രേ വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, നിർമ്മാണ രീതികൾ, നിർമ്മാണ മുൻകരുതലുകൾ

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം വഴി വർക്കിംഗ് ഫേസിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യാനും വർക്കിംഗ് ഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ആകൃതിയില്ലാത്ത റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളെ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഞ്ചക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തത്വത്തിൽ, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള സ്വയം ഒഴുകുന്ന മെറ്റീരിയലും പമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഡ്രൈ സ്പ്രേയിംഗ് മെറ്റീരിയലായോ നനഞ്ഞ സ്പ്രേയിംഗ് മെറ്റീരിയലായോ ഉപയോഗിക്കാം, അതിന്റെ കണിക വലുപ്പ ഘടനയും അഡിറ്റീവുകളുടെ തരവും അളവും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നത് ഒരു തരം ആകൃതിയില്ലാത്ത റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് വെള്ളം ചേർത്ത് ഇളക്കിയ ശേഷം വെടിവയ്ക്കുകയോ മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാതെ നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള ഒരു പുതിയ തരം റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലാണ്. ഇതിന്റെ കൊത്തുപണി ഘടനയിൽ കുറച്ച് സന്ധികൾ, ശക്തമായ സമഗ്രത, നല്ല വായുസഞ്ചാരം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ പൊടി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, പരമ്പരാഗത റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ജെറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

(1) ഇത് നങ്കൂരമിടാൻ എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ മതിൽ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

(2) നിർമ്മാണം സൗകര്യപ്രദമാണ്, തൊഴിൽ തീവ്രത കുറവാണ്, കൊത്തുപണി കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ചൂള നിർമ്മാണ യന്ത്രവൽക്കരണം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയും.

(3) ഡെലിവറി സമയം കുറവാണ്, അതിനനുസരിച്ച് ഇൻവെന്ററിയും ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

റിഫ്രാക്ടറി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വിഭവങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. സാധാരണയായി, ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലിനെ റിഫ്രാക്ടറി അഗ്രഗേറ്റ് എന്നും, പൊടിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ അഡ്മിക്‌സ്ചർ (റിഫ്രാക്ടറി പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ പൗഡർ), അതുപോലെ ബൈൻഡറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

1. സ്പ്രേ ചെയ്ത റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ രീതി

ലൈനിംഗ് ബോഡിയിൽ (വർക്കിംഗ് ഫെയ്സ്) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി, ഉരുകിയ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-മോൾട്ടൻ മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി. രണ്ടാമത്തേതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫ്ലെയിം സ്പ്രേ രീതി: പ്രൊപ്പെയ്ൻ ഗ്യാസ് ഫ്ലെയിം ഉപയോഗിച്ച് വർക്കിംഗ് ലൈനിംഗിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകിയതോ അർദ്ധ-ഉരുകിയതോ ആയ അവസ്ഥയിലായിരിക്കും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലൈനിംഗിൽ നേരിട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ലൈനിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഫർണസ് ലൈനിംഗുകൾ നന്നാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ രീതി: പദാർത്ഥം ഒരു അയോണിക് അവസ്ഥയിലാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്, ഇത് റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

സ്ലാഗ് സ്പ്ലാഷിംഗ് രീതി: ചൂളയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി കൺവെർട്ടറിന്റെ സ്ലാഗ് സ്പ്ലാഷിംഗ് പോലെ, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിന്റെയും സ്ലാഗിന്റെയും മിശ്രിതം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓക്സിജൻ ലാൻസ് ഉപയോഗിച്ച് വീശി കൺവെർട്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തെറിപ്പിക്കുന്നു. കൺവെർട്ടർ ലൈനിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

ആദ്യത്തേതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേയിംഗ് രീതി, ഇതിൽ ഡ്രൈ സ്പ്രേയിംഗ് രീതിയും വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡ്രൈ ജെറ്റിംഗ് രീതി: ഒരു ഡ്രൈ ജെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ. ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ സൈലോയിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന തുണി ഡ്രമ്മിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. തുണി തുണി ഡ്രം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ കറങ്ങുന്നു. കംപ്രസ്സറിന്റെ മുകളിലെ പോർട്ടും എയർ ചാനലും വെള്ളവുമായി ചേരുന്നതിനായി നോസലിന്റെ സമീപത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ നോസിലിലെ വെള്ളവുമായി കലർത്തിയ ശേഷം, അത് വർക്കിംഗ് ലൈനിംഗിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. സുപ്പീരിയർ. എജക്റ്റ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വർക്കിംഗ് ലൈനിംഗിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം റീബൗണ്ട് ചെയ്ത് നിലത്തേക്ക് വീഴുന്നു. റീബൗണ്ട് വഴി നഷ്ടപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് എജക്റ്റ് ചെയ്ത റിഫ്രാക്ടറിയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി, റീബൗണ്ട് നിരക്ക് എജക്റ്റ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ പ്രകടനം സൂചിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റീബൗണ്ട് നിരക്ക് കുറയുന്നു, നല്ലത്. റീബൗണ്ട് നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്: പ്രധാനമായും വെള്ളത്തിന്റെ അളവ്, കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം, വായുവിന്റെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.

നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള കാസ്റ്റബിളിനെ പൈപ്പ്‌ലൈൻ വഴി നോസിലിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്ത്, നോസിലിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹം വഴി വർക്കിംഗ് ലൈനിംഗിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് രീതി. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: മിക്സിംഗ്, പമ്പിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, സോളിഡിംഗ്. മിക്സിംഗ്, പമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണ കാസ്റ്റബിളുകളിൽ നിന്നും പമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല, ഇതിന് ഏകീകൃത മിക്സിംഗും നല്ല പമ്പിംഗ് പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ്.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, സ്പ്രേ നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും ഫർണസ് ലൈനിംഗുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്, അതേസമയം വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് നേരിട്ട് ലൈനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. വിവിധ ഫർണസുകളുടെ ലാഡിൽ, ഫർണസ് ലൈനിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ടെംപ്ലേറ്റ് ഇല്ല, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.

2. സ്പ്രേ രീതിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

(1) ഡ്രൈ സ്പ്രേ രീതി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് ഉചിതമായിരിക്കണം: ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പദാർത്ഥം നന്നായി നനയ്ക്കില്ല, ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥം എളുപ്പത്തിൽ തിരികെ ലഭിക്കും; ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ആവരണം ഒഴുകിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ആഗിരണം ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രേയുടെ വായു മർദ്ദവും വായുവിന്റെ അളവും ഉചിതമായിരിക്കണം: കണിക വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ പ്രതലത്തിൽ കണികകളുടെ ആഘാതം വളരെ വലുതായിരിക്കും, അത് എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചുവരാൻ കഴിയും; അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന് മെറ്റീരിയലുമായി വേണ്ടത്ര പറ്റിപ്പിടിക്കില്ല, എളുപ്പത്തിൽ വീഴും.

സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ നോസലും സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരവും കോണും ഉചിതമായിരിക്കണം: സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്രതലത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ശക്തി വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സ്പ്രേ ചെയ്ത പാളിയുടെ ഏകീകൃത കനം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രേ ഗൺ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കണം.

ഓരോ സ്പ്രേയുടെയും കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്: വളരെ കട്ടിയുള്ളത് എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കും കട്ടപിടിക്കലും നിയന്ത്രിക്കുക: സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിൽ മെറ്റീരിയൽ നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ ദൃഢമാക്കാനും കഴിയും.

(2) വെറ്റ് ജെറ്റ് രീതിയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. അവയിൽ പ്രധാനം താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന ആദ്യം, അതിന് ന്യായമായ കണിക വലുപ്പ ഘടന, അഗ്രഗേറ്റ്-മാട്രിക്സ് അനുപാതം, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ അളവ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ശരിയായ ഏകോപനത്തോടെ, മാട്രിക്സ് ഭാഗം കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും. അഡീഷൻ പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയിരിക്കരുത്, അതിനാൽ കണികകൾക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കാനും മെറ്റീരിയൽ പാളിയിൽ തളിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ പാളിയോട് പറ്റിനിൽക്കാനും കഴിയും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലോക്കുലന്റുകൾ സോഡിയം അലുമിനേറ്റ്, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്, പോളിസോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് മുതലായവയാണ്.

ജെറ്റ് മർദ്ദവും ജെറ്റ് വായു പ്രവേഗവും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കണികകൾ വസ്തുവിനോട് നന്നായി പറ്റിപ്പിടിക്കില്ല, വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചുവരും.

സ്പ്രേ ഗണ്ണിനും സ്പ്രേ ചെയ്ത ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ദൂരവും കോണും മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ അഡീഷൻ നിരക്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.