ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ പത്ത് ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ വിശദമായ വിവരണം

ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത എന്നിവയുള്ള റിഫ്രാക്ടറികളെയാണ് താപ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറികൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇവ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് റിഫ്രാക്ടറികൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, റിഫ്രാക്ടറി നാരുകൾ, റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗ താപനില അനുസരിച്ച്: കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ, ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകൾ, വികസിപ്പിച്ച സിലിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സിലിക്ക കാൽസ്യം ബോർഡുകൾ, വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉപയോഗ താപനില 900 ℃ ൽ താഴെയാണ്; ഇടത്തരം താപനില ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറികൾ, ഉപയോഗ താപനില 900 ~1200℃, കളിമൺ തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ, അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ മുതലായവ; ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ, ഉപയോഗ താപനില 1200℃ ൽ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന അലുമിനിയം തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ, അലുമിന തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ, സിലീഷ്യസ് ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക, അലുമിന ഹോളോ ബോൾ ഇഷ്ടിക, സിർക്കോണിയ ഹോളോ ബോൾ ഇഷ്ടിക, ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ അലുമിന ഫൈബർ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിർക്കോണിയ ഫൈബർ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ മുള്ളൈറ്റ് ഫൈബർ) മുതലായവ.

ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്നത് ഒരു സുഷിര ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന പ്രക്രിയ രീതികളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഭാരം കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രീതി, ബേൺ-ഔട്ട് രീതി, നുരയെ രീതി, രാസ രീതി. അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി നാരുകൾ, ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്ടറി നാരുകൾ തുടങ്ങിയ അമോർഫസ് റിഫ്രാക്ടറി നാരുകൾ സാധാരണയായി ഉരുകിയാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. മുള്ളൈറ്റ് നാരുകൾ, അലുമിന നാരുകൾ തുടങ്ങിയ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ റിഫ്രാക്ടറി നാരുകൾ കൊളോയിഡ് രീതിയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററികളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി, സാധാരണയായി 45% ന് മുകളിൽ; കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, സാധാരണയായി 1.5g/cm3 കവിയരുത്; കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കൂടുതലും 1.0W/(m·K) ൽ താഴെ എന്നിവയാണ്. വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇത്, ചൂളയുടെ താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ചൂളയുടെ താപ സംഭരണം കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നേടുകയും താപ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പൊതുവായ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററികൾക്ക് മോശം സ്ലാഗ് നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. അതിനാൽ, ചൂളയുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനയ്ക്കും സ്ലാഗ്, ചാർജ്, ഉരുകിയ ലോഹം മുതലായവയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണ രീതി
താപ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 45% ൽ കുറയാത്ത പോറോസിറ്റി ഉള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന പോറോസിറ്റിയും കുറഞ്ഞ വോളിയം സാന്ദ്രതയുമാണ്. താപ ചാലകത കുറവാണ്, താപ ശേഷി ചെറുതാണ്, താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നല്ലതാണ്. ഇത് ചൂട് സംരക്ഷിക്കുന്നതും താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. വിവിധ താപ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കാം, ചിലത് ഒരു വർക്കിംഗ് ലെയറായും ഉപയോഗിക്കാം. വിവിധ ചൂളകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ വസ്തുവാണിത്. ചൂള നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളായി പൊതുവായ സാന്ദ്രമായ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് താപ സംഭരണവും താപ വിസർജ്ജന നഷ്ടവും 40% മുതൽ 50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് തുടർച്ചയായ താപ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്.

നിരവധി തരം ഇൻസുലേഷനും റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗ താപനില, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) ശരീര സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.4~1.3g/cm3 ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുള്ളവ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളാണ്; 0.4g/cm3-ൽ താഴെയുള്ള ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുള്ളവ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളാണ്.
(2) പ്രവർത്തന താപനില അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന് 600~900℃ താപനിലയും ഇടത്തരം താപനിലയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന് 900~120℃ താപനിലയും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന് 1200℃ ന് മുകളിലും ഉപയോഗിക്കുക.
(3) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് കളിമണ്ണ്, ഉയർന്ന അലുമിന, സിലിക്കൺ, ചില ശുദ്ധമായ ഓക്സൈഡ് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളാണ്; മറ്റൊന്ന് ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററി കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള ആകൃതിയില്ലാത്ത ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളാണ്.

ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന രീതി പൊതുവായ സാന്ദ്രമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രധാനമായും ദഹിപ്പിക്കുന്ന രീതി, നുരയെ രീതി, രാസ രീതി, പോറസ് മെറ്റീരിയൽ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി രീതികളുണ്ട്.
1) കത്തിച്ച് ചേർക്കുന്ന പദാർത്ഥ രീതി. കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്ന രീതി എന്നും ഇതിനെ വിളിക്കുന്നു. ഇഷ്ടിക ഉണ്ടാക്കുന്ന ചെളിയിൽ കരി, മരപ്പലക മുതലായവ കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ജ്വലന വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് വെടിവച്ചതിനുശേഷം ചില സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.
2) കുതിർക്കൽ രീതി. ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കളിമണ്ണിൽ റോസിൻ സോപ്പ് പോലുള്ള നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് മെക്കാനിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ ഉണ്ടാക്കുക. വെടിവച്ചതിനുശേഷം, ഒരു സുഷിര ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.
3) രാസ രീതി. വാതകം ശരിയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച്, ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സുഷിര ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും, സാധാരണയായി ഡോളമൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെരിക്ലേസ് പ്ലസ് ജിപ്സം, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഒരു നുരയുന്ന ഏജന്റായി.
4) പോറസ് മെറ്റീരിയൽ രീതി. ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രകൃതിദത്ത ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ കളിമൺ ഫോം ക്ലിങ്കർ, അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ ഹോളോ സ്ഫിയറുകൾ, മറ്റ് സുഷിരങ്ങളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും ചെറിയ താപ ശേഷിയുമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫർണസ് ബോഡി ഘടന വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇന്ധന ഉപഭോഗം ലാഭിക്കും; ഉപകരണ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും; ഇത് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കാനും, ഫർണസ് ഘടന ലളിതമാക്കാനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ആംബിയന്റ് താപനില കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതലും ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പാളി, ലൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയുടെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. അലുമിന ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ
ശക്തമായ ആസിഡ്, ആൽക്കലി അന്തരീക്ഷ പ്രതിരോധവും റിഡക്ഷൻ പ്രതിരോധവും നല്ല താപ ആഘാത പ്രതിരോധവുമുള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി അലുമിന ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഫ്യൂസ്ഡ് കൊറണ്ടം, സിന്റേർഡ് അലുമിന, വ്യാവസായിക അലുമിന എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ വളരെക്കാലം ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് തരം ഫോം രീതിയും ഇൻസിനറേഷൻ അഡിറ്റീവ് രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫോം രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏകീകൃത ഘടന, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.
അലുമിന താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, വീണ്ടും കത്തിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള കുറഞ്ഞ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ, നല്ല താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ തീജ്വാലകളുമായി നേരിട്ട് ഇടപഴകുന്ന ചൂളകളുടെയോ താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളികൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രിസിഷൻ താപ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ലൈനിംഗും, പക്ഷേ ചൂള ദ്രാവകത്തെയും ഉരുകിയ സ്ലാഗിനെയും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന നാശ സ്ഥലത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. ഉപയോഗ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 1650~1800°C വരെ. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധാരണ ഭൗതിക, രാസ സൂചികകൾക്കായി പട്ടിക 3-105 കാണുക.

2. ഉയർന്ന അലുമിനിയം ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ
ഉയർന്ന അലുമിനിയം താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച 48% ൽ കുറയാത്ത ഉള്ളടക്കമുള്ള ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന അലുമിന താപ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാനമായും ബോക്സൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, കളിമണ്ണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സംയോജിപ്പിച്ച് ബൈൻഡറുകളും മാത്രമാവില്ലയും കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വ്യാവസായിക അലുമിന, കൊറണ്ടം, സില്ലിമാനൈറ്റ്, കയാനൈറ്റ്, സിലിക്ക എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും വ്യത്യസ്ത പരമാവധി ഉപയോഗ താപനിലയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി ഫൈൻ പൊടി നിർമ്മിക്കാം. സാധാരണയായി, ഉപയോഗ താപനില 1250~1350℃ ആണ്, ചിലത് 1550℃ വരെ എത്താം.

ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകൾ കൂടുതലും ഫോം രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വോളിയം സാന്ദ്രത 0.4~1.0g/cm3 നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ഇത് കത്തിച്ച അഡിറ്റീവുകളുടെ രീതി ഉപയോഗിച്ചും നിർമ്മിക്കാം. ഉയർന്ന അലുമിനിയം താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചികകൾ പട്ടിക 3-106 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന അലുമിനിയം താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ശക്തമായ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉരുകിയ വസ്തുക്കളാൽ തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ജ്വാലയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പൊതുവായ ഉയർന്ന അലുമിനിയം താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപരിതല സമ്പർക്ക താപനില 1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകരുത്. മുള്ളൈറ്റ് താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾക്ക് ജ്വാലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുമുണ്ട്. പൈറോളിസിസ് ചൂളകൾ, ഹോട്ട് എയർ ഫർണസുകൾ, സെറാമിക് റോളർ ചൂളകൾ, ഇലക്ട്രിക് പോർസലൈൻ ഡ്രോയർ ചൂളകൾ, വിവിധ പ്രതിരോധ ചൂളകൾ എന്നിവയുടെ ലൈനിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. 82.4% Al2O3 ഉള്ളടക്കമുള്ള കൊറണ്ടം-മുള്ളൈറ്റ് താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക 1550°C-ൽ ഒരു ഫർണസ് ലൈനിംഗായി ഉപയോഗിക്കാം.

3. കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ
കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ 30%-48% Al2O3 ഉള്ളടക്കമുള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, റിഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബീഡുകൾ, റിഫ്രാക്ടറി കളിമൺ ക്ലിങ്കർ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബൈൻഡറുകളും മാത്രമാവില്ലയും ചേർക്കുന്നു. മിക്സിംഗ്, മിക്സിംഗ്, ഫോമിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഫയറിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, 0.3~1.5g/cm3 ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന അളവ് ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ പകുതിയിലധികവും വരും.

കളിമണ്ണ് ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇൻസിനറേഷൻ അഡീഷൻ രീതിയാണ്, കൂടാതെ ഫോം രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെ ഭൗതിക സൂചികകൾക്കായി പട്ടിക 3-107 കാണുക.

കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾക്ക് വിപുലമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഇവ പ്രധാനമായും താപ ഉപകരണങ്ങളിലും വ്യാവസായിക ചൂളകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ശക്തമായ വസ്തുക്കളാൽ തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും കഴുകാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇവ ഉപയോഗിക്കാം. ജ്വാലയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചില പ്രതലങ്ങൾ ഒരു പാളി കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗിന് സ്ലാഗ്, ഫർണസ് ഗ്യാസ് പൊടി എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് കുറയ്ക്കാനും കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില റിട്ടേണിംഗ് ലൈനിന്റെ ടെസ്റ്റ് താപനിലയെ കവിയുന്നില്ല. കളിമൺ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക ഒന്നിലധികം സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു തരം ലൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിൽ പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് 30% മുതൽ 50% വരെ പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്, അതിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ മോശമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും നല്ലതാണ്.

4. സിലിക്കൺ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ
സിലിസിയസ് ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സിലിക്ക ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 91% ൽ താഴെ SiO2 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നം. താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സിലിക്കൺ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ സിലിക്കൺ ഇഷ്ടികകളുടെ സവിശേഷതകൾ വലിയ അളവിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ലോഡ് മൃദുവാക്കലിന്റെ ആരംഭ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വോളിയം ചെറുതായി വികസിക്കുന്നു, ഇത് ചൂളയുടെ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചൈന മെറ്റലർജിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് YB386-1994-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള വ്യാവസായിക ചൂളകൾക്കുള്ള GGR-1.20 ഗ്രേഡ് സിലിസസ് ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രകടനം, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 1.2g/cm3-ൽ കൂടുതലല്ല, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 5MPa-ൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ 0.1MPa-ന് താഴെയുള്ള ലോഡിന് കീഴിൽ മൃദുവാക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില 1520℃-ൽ കുറയാത്തതാണ്, SiO2 ഉള്ളടക്കം 91%-ൽ കുറയാത്തതാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്താത്തതും നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് വിധേയമാകാത്തതുമായ വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെയോ താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളികളുടെയോ ലൈനിംഗിന് ഈ ഉൽപ്പന്നം അനുയോജ്യമാണ്. കൊത്തുപണികളുടെ പ്രവർത്തന താപനില 1550°C കവിയരുത്.

സിലിക്ക പൊടി കാരണം സിലിക്ക അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ മനുഷ്യശരീരത്തിന് കൂടുതൽ ദോഷകരമാണ്, കൂടാതെ കളിമണ്ണ്, ഉയർന്ന അലുമിനിയം ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ് ഈ പ്രക്രിയ, കൂടാതെ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഇത് വഹിക്കുന്നു.

5. ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ
ഡയറ്റോമൈറ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഡയറ്റോമൈറ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികയ്ക്ക് സൂക്ഷ്മമായ അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ, ഉയർന്ന സുഷിരം, നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞതിനുശേഷം, ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന രാസഘടന SiO2 ആണ്, തുടർന്ന് Al2O3, അതുപോലെ ഇരുമ്പ്, പൊട്ടാസ്യം എന്നിവയും. , സോഡിയം, കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ.

ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകളുടെ ഭൗതിക സൂചികകൾ പട്ടിക 3-108 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡയറ്റോമൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മോശം താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കൂടാതെ റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ഏകദേശം 1280 ℃ മാത്രമാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗ താപനില ഉയർന്നതല്ല. 900°C ന് താഴെയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

6. വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാന ഘടകമായി പെർലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റായി നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇളക്കുക, കലർത്തുക, രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉണക്കുക, വറുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഉചിതമായ സിമൻറ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് മുതലായവ. വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി 40~120g/cm3 മാത്രം; റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ഉയർന്നതല്ല, സാധാരണയായി 1280~1360°C. വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമാവധി ഉപയോഗ താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, സാധാരണയായി 1000°C-ൽ താഴെയാണ്.

ദേശീയ നിലവാരത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അനുസരിച്ച് വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ 200, 250, 300, 350kg/m34 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇത് സിമന്റ്-ബൗണ്ട് എക്സ്പാൻഡഡ് പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്-ബൗണ്ട് എക്സ്പാൻഡഡ് പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫോസ്ഫേറ്റ്-ബൗണ്ട് എക്സ്പാൻഡഡ് പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അസ്ഫാൽറ്റ്-ബൗണ്ട് എക്സ്പാൻഡഡ് പെർലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

7. വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് ഉള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിനെ അഗ്രഗേറ്റായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, മിശ്രിതങ്ങളും ബൈൻഡറുകളും ചേർത്ത്, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉണക്കുക, വറുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്. വ്യത്യസ്ത ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, മിശ്രിതങ്ങൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പരമാവധി ഉപയോഗ താപനിലകളുണ്ട്, കൂടാതെ 1000°C-ൽ താഴെയുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി തരം വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറിന്റെ തരവും ഉപയോഗിക്കുന്ന അഗ്രഗേറ്റിന്റെ തരവും അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇൻഓർഗാനിക് ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓർഗാനിക്, ഇൻഓർഗാനിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപയോഗിക്കുന്ന അഗ്രഗേറ്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ സിംഗിൾ അഗ്രഗേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം അഗ്രഗേറ്റുകൾ, അഡ്മിക്‌സ്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ ശക്തി, വാട്ടർപ്രൂഫ് ആകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിനെ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സിമന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തിയുണ്ടാകും, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഭാരം താങ്ങാനും കഴിയും; വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിനെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് സിമന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ വെള്ളമുള്ളിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ബൈൻഡറിന്റെ താപ ചാലകത സാധാരണയായി വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ബൈൻഡർ ചേർക്കുന്നത് വികസിപ്പിച്ച മുത്തുച്ചിപ്പി കല്ലിന് പുതിയ ഉപയോഗങ്ങൾ നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇത് വികസിപ്പിച്ച വെർമിക്യുലൈറ്റിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

8. കാൽസ്യം സിലിക്കൺ ബോർഡ്
ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത്, കുമ്മായം എന്നിവ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ചാണ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഫൈബർ ചേർത്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് എന്നും മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിനെ അതിന്റെ ഘടന അനുസരിച്ച് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് സാധാരണ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്, CaO/SiO2 ന്റെ രാസഘടന ഏകദേശം 0.8 ആണ്, ധാതു ഘടന ടോബർമോറൈറ്റ് (ടോബർമോറൈറ്റ്, 5CaO·6SiO2·5H2O); മറ്റൊന്ന് കാൽസ്യം ഹാർഡ് സിലിക്കേറ്റ്, CaO/SiO2 ന്റെ രാസഘടന ഏകദേശം 1.0 ആണ്, ധാതു ഘടന കാൽസ്യം ഹാർഡ് സിലിക്കേറ്റ് ആണ്.

ചെറിയ ശേഷി, ശക്തമായ വേർതിരിവ്, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം, കുറഞ്ഞ നഷ്ട നിരക്ക് തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റിനുണ്ട്. കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിന്റെ സാന്ദ്രത ലോകത്ത് കൂടുതലും 220kg/m3-ൽ കൂടാത്തതായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ചിലത് 220kg/m3-ൽ കൂടാത്തതും 170kg/m3-ൽ കൂടാത്തതും 130kg/m3-ൽ കൂടാത്തതുമായ 33 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; ചൈനയെ 240kg/cm3-ൽ കൂടാത്തതും 220kg/cm3-ൽ കൂടാത്തതും 170kg/cm-ൽ കൂടാത്തതുമായ 33 തരങ്ങളായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 0.4MPa-ൽ കൂടുതലാണ്, വഴക്കമുള്ള ശക്തി 0.2MPa-ൽ കൂടുതലാണ്; താപ ചാലകത (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ആണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില, ടോർബ് മുള്ളൈറ്റ് 650℃ ഉം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് തരം 1000℃ ഉം ആണ്.

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് വെട്ടിയോ ആണിയടിച്ചോ ഉപയോഗിക്കാം, ബോർഡുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേസിംഗുകൾ എന്നിവയായി നിർമ്മിക്കാം. വൈദ്യുതി, രാസ വ്യവസായം, ലോഹശാസ്ത്രം, കപ്പലുകൾ മുതലായവയിലെ താപ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്കും വ്യാവസായിക ചൂളകൾക്കും താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം; കെട്ടിടങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തീയും താപ ഇൻസുലേഷനും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉണക്കൽ ചൂളയുടെയും ടണൽ ചൂള കാർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെയും താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം; കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് വെനീർ, പ്ലൈവുഡ്, ആസ്ബറ്റോസ് സിമന്റ് ബോർഡ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാം. ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. ലോകത്തിലെ മിക്ക താപ ഇൻസുലേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വസ്തുക്കളും കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില രാജ്യങ്ങൾ വ്യവസായത്തിൽ താപ ഇൻസുലേഷനായി കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 70% മുതൽ 80% വരെ വരും.

9. ഫ്ലോട്ടിംഗ് പാർട്ടിക്കിൾ ബ്രിക്ക് (സെനോസ്ഫിയർ ബ്രിക്ക്)
സെനോസ്ഫിയർ ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സെനോസ്ഫിയറുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, കളിമണ്ണ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എന്റെ രാജ്യം ഫ്ലൈ ആഷ് സെനോസ്ഫിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ലളിതമായ പ്രക്രിയയും സമൃദ്ധമായ വിഭവങ്ങളും കാരണം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. 1980-കൾ മുതൽ, സെനോസ്ഫിയർ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പോറസ് ക്ലിങ്കർ രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ ബേൺ-ഔട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഈച്ച ചാരത്തിൽ നിന്ന് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിന്റെ പൊള്ളയായ ഗോളങ്ങളാണ് സെനോസ്ഫിയർ ഇഷ്ടികകൾ. ഇതിന് ഭാരം കുറഞ്ഞതും നേർത്ത മതിൽ, പൊള്ളയായതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ്, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. മറ്റ് പ്രകടനവും. സെനോസ്ഫിയറുകളുടെ ഈ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ച താപ സംരക്ഷണ പ്രകടനമുള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയുള്ളതും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ലാത്തതുമായ ഒരു സെമി-ഡ്രൈ രീതിയിലൂടെ സെനോസ്ഫിയർ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉത്പാദനം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത, ഉപയോഗ പ്രകടനം എന്നിവയിൽ നിലവിലുള്ള മിഡ്-ബ്ലോക്ക് താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് സെനോസ്ഫിയർ ഇഷ്ടികകൾ, കൂടാതെ സിലിക്കേറ്റ് നാരുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. താപ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി 1200°C താപനിലയിൽ വിവിധ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ചൂളകളിൽ ഈ മെറ്റീരിയൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹശാസ്ത്രം, യന്ത്രങ്ങൾ, കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ലൈറ്റ് വ്യവസായം, വൈദ്യുതി, മറ്റ് മേഖലകളിലെ വ്യാവസായിക ചൂളകളിലും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലും സെനോസ്ഫിയർ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, അവയ്ക്ക് 15% മുതൽ 40% വരെ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു നല്ല പുതിയ തരം ഭാരം കുറഞ്ഞ പാർട്ടീഷനാണ്. താപ മെറ്റീരിയൽ.

10. പൊള്ളയായ ഗോള ഇഷ്ടിക
ഒരു അലുമിന ഹോളോ സ്ഫിയർ ഇഷ്ടിക
അലുമിന ഹോളോ സ്ഫിയർ ബ്രിക്ക് ഒരു താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതിൽ അലുമിന ഹോളോ സ്ഫിയർ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. അലുമിന ഹോളോ സ്ഫിയർ ബ്രിക്ക്സിന്റെ സാധാരണ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ ഇവയാണ്: Al2O3 ഉള്ളടക്കം 98% ൽ കുറയാത്തത്, SiO2 ഉള്ളടക്കം 0.5% ൽ കൂടുതലല്ല, Fe2O3 ഉള്ളടക്കം 0.2% ൽ കൂടുതലല്ല, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 1.3~1.4g/cm3 ആണ്, വ്യക്തമായ പോറോസിറ്റി 60%~80% ആണ്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 9.8MPa ൽ കുറയാത്തത്, ലോഡിന്റെ മൃദുലമാക്കൽ താപനില (0.2MPa) 1700℃ ൽ കുറയാത്തത്, താപ ചാലകത 0.7~0.8W/(m·K) ആണ്.

സാധാരണ താപ ഇൻസുലേഷൻ, റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലുമിന ഹോളോ സ്ഫിയർ ബ്രിക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ധാരാളം അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ ഉള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും സ്ഥിരതയുള്ള സുഷിര ഘടനയും, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്. റിഫ്രാക്ടറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സെറാമിക് വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കിൽൻ ലൈനിംഗ് ഇഷ്ടികകൾ പോലുള്ള 1800℃-ൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക കിൽൻ ലൈനിംഗുകൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ഫർണസുകൾ, ഗ്യാസ് ഫർണസുകൾ, കൽക്കരി വ്യാവസായിക റിയാക്ടറുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഇഷ്ടികകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളികൾ.

ബി സിർക്കോണിയ ഹോളോ സ്ഫിയർ ബ്രിക്ക്
സിർക്കോണിയ ഹോളോ സ്ഫിയർ ബ്രിക്ക് എന്നത് സിർക്കോണിയ ഹോളോ സ്ഫിയറുകൾ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ച ഒരു താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഈ ഇഷ്ടികയുടെ പ്രധാന ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടം ക്യൂബിക് സിർക്കോണിയയാണ് (ധാതു ഘടനയുടെ ഏകദേശം 70% മുതൽ 80% വരെ), ഇതിന്റെ സാധാരണ പ്രകടനം: റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് 2400℃-ൽ കൂടുതലാണ്, വ്യക്തമായ പോറോസിറ്റി 55%~60% ആണ്, വോളിയം സാന്ദ്രത 2.5~3.0g/cm3 ആണ്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 4.9MPa-യിൽ കുറയാത്തതാണ്, താപ ചാലകത 0.23~0.35W/(m·K) ആണ്.

മികച്ച പ്രകടനമുള്ള താപ-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സിർക്കോണിയ ഹോളോ സ്ഫിയറുകൾ. പരമാവധി സുരക്ഷിത ഉപയോഗ താപനില 2200℃ ആണ്. സിർക്കോണിയ ഹോളോ സ്ഫിയറുകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും സ്ഥിരതയുള്ള സുഷിര ഘടനയും ഉള്ളതിനാൽ, 2200℃ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവ സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാം. സിർക്കോണിയ ഹോളോ ബോൾ ഇഷ്ടികകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്, ഇത് താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, താപ സംഭരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ലോഹശാസ്ത്രം, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ താപ ഉപകരണങ്ങളിൽ ജ്വാലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉപയോഗ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്.